KR890002539B1 - Pvc가 피복된 금속제 플레시블관 성형방법 - Google Patents

Pvc가 피복된 금속제 플레시블관 성형방법 Download PDF

Info

Publication number
KR890002539B1
KR890002539B1 KR1019860006198A KR860006198A KR890002539B1 KR 890002539 B1 KR890002539 B1 KR 890002539B1 KR 1019860006198 A KR1019860006198 A KR 1019860006198A KR 860006198 A KR860006198 A KR 860006198A KR 890002539 B1 KR890002539 B1 KR 890002539B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
pvc
flexible tube
metal flexible
vacuum pump
flexible pipe
Prior art date
Application number
KR1019860006198A
Other languages
English (en)
Other versions
KR880001403A (ko
Inventor
오승근
Original Assignee
오승근
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 오승근 filed Critical 오승근
Priority to KR1019860006198A priority Critical patent/KR890002539B1/ko
Publication of KR880001403A publication Critical patent/KR880001403A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR890002539B1 publication Critical patent/KR890002539B1/ko

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C59/00Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor

Landscapes

  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

내용 없음.

Description

PVC가 피복된 금속제 플레시블관 성형방법
제1도는 본 발명의 제1공정도.
제2도는 본 발명의 제2공정도.
제3도는 본 발명의 제1공정중 PVC가 압출 용착된 상태 단면도.
제4도는 본 발명의 플렉시블관에 용착된 PVC 표면에 표시가 인쇄된 상태 단면도.
제5도는 본 발명의 제2공정에 의해 표면에 굴곡부가 형성된 플렉시블관의 단면도.
제6도는 종래의 PVC가 금속제 플렉시블관에 평면으로 용착된 관의 휘어진 상태도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1, 1', 1", 1"' : 와인더 2, 2' : 장력조절로울러
3 : 압출기 4, 4', 4" : 냉각기
5 : 인쇄장치 6, 6' : 인취기
7 : 진공펌프 8, 8' : 예열기
9 : 금속제 플렉시블관 10 : PVC
11 : 인쇄층 12 : 굴곡부
본 발명은 금속제 플렉시블관의 외면에 압출 용착되는 PVC가 금속제 플렉시블관과 같이 굴곡부를 이루며 PVC의 표면에 용도, 규격, 제조일자 등의 표시를 인쇄할 수 있게한 PVC가 피복된 금속제 플렉시블관 성형방법에 관한 것이다.
종래에는 금속제 플렉시블관의 외면에 PVC가 평면을 이루게 압출 용착하여 그 표면에 용도, 규격, 제조일자, 제조자 등을 인쇄하게 되는데 이와같이 금속제 플렉시블관의 외면에 PVC의 표면이 평면이 되게 압출 용착하여 표면에 인쇄를 하게되면 인쇄가 용이하게 되나 내부의 금속제 플렉시블관의 굴곡에 따라 외면에 용착된 PVC가 긴밀하게 굴곡되지 못하므로 제6도에 표현된 바와같이 관이 굴곡되는 경우 용착된 PVC가 부분적으로 접혀지게 되고 접혀지는 부분은 계속해서 그 부분만 접혀지게되어 접혀진 부분이 마모되어 파손되므로 금속제 플렉시블관의 외면에 PVC를 압출 용착시키는 목적인 기밀유지가 이루어지지 못하므로 파손된 부분으로 습기가 침투되어 금속제 플렉시블관이 쉽게 부식되는 폐단이 있어 전술한 바와같이 금속제 플렉시블관의 외면에 PVC의 표면이 평면을 이루게 압출 용착시키지 않고 금속제 플렉시블관의 굴곡부와 긴밀하게 굴곡되도록 PVC를 굴곡부가 형성되게 금속제 플렉시블관 외면에 용착시키게 되는데 이와같이 PVC를 굴곡부가 형성되게 금속제 플렉시블관에 용착시키면 금속제 플렉시블관의 굴곡에 따라 PVC도 금속제 플렉시블관과 긴밀을 유지하며 유연하게 굴곡되어 부분적으로 PVC가 접혀지는 현상을 해소하게 되어 PVC의 파손에 의해 금속제 플렉시블관의 습기에 의한 부식을 방지할 수 있게 된다.
그런데 이와같이 금속제 플렉시블관 외면에 용착되는 PVC표면이 굴곡부를 이루게되면 PVC표면에 제품의 규격, 용도, 제조일자, 제조자 등을 표시하는 인쇄를 할 수 없게되어 소비자들이 규격이나 용도를 혼동하여 잘못 사용하게 되고 제조자를 알 수 없어 불량품을 구입하게 되는 등의 폐단이 있었다.
본 발명은 이러한 점을 감안하여 금속제 플렉시블관의 외면에 단면상 평면으로 용착된 PVC의 표면에 인쇄를 한후 금속제 플렉시블관 외면의 PVC를 굴곡부를 이루게 흡착시키므로써 PVC 표면에 규격, 용도, 제조일자, 제조자 등의 표시를 인쇄할 수 있게하며 금속제 플렉시블관의 기밀을 유지하여 부식을 방지하고 유연하게 굴곡되게하며 소비자가 규격이나 용도를 혼동하지 않고 제조자를 정확하게 표시할 수 있도록 하여 유사품이 발생되는 등의 폐단을 제거시킨 것으로서 첨부도면에 의거 상세히 설명하면 다음과 같다.
제1공정
권취된 와인더(1)에 권취된 금속제 플렉시블관(9)이 장력조절로울러(2)를 지나 압출기(3)를 통과하면서 제3도에 표현된 바와같이 금속제 플렉시블관(9)의 외면에 PVC(10)가 단면상 평면으로 압출 용착되며 배출되어 냉각기(4)에서 1차 냉각되어 PVC(10)가 금속제 플렉시블관(9)의 외면에 응고된 상태로 인쇄장치(5)를 지나게 되고 인쇄장치(5)를 지나면 PVC(10) 표면에 용도, 규격 제조일자, 제조자 등의 표시를 인쇄하여 인쇄층(11)이 형성된다.
이렇게 금속제 플렉시블관(9)의 외면에 용착된 PVC(10)의 표면에 인쇄가 끝나면 냉각기(4')를 지나면서 2차 냉각되어 제4도에 표현된 바와같이 외면에 PVC(10)가 용착되고 용착된 PVC(10) 표면에 인쇄가된 통상의 금속제 플렉시블관이 인취기(6)에 의해 당겨져 와인더(1')가 감기게 된다.
제2공정
제1공정에 의해 PVC(10) 표면에 인쇄가된 통상의 금속제 플렉시블관의 일측단을 진공펌프(7)에 연결하고 타측단을 밀봉시켜 장력조절로울러(2')를 지나게 하여 장력을 조절하면서 예열기(8), (8')를 통과시키게 되는데 먼저 예열기(8)에서 80℃-100℃ 정도로 1차 예열되면 PVC(10)에 1차로 열이 가해지게 되고 굴곡부(12)를 형성하며 제2차 예열기(8')에서 100℃-180℃ 정도로 2차 가열되여 PVC(10)가 완전 연성(軟性) 상태로 되는데 이렇게 예열기(8)과 (8')를 거치며 단계적으로 1, 2차 예열을 시키지 않고 단번에 높은 열로 가열하게 되면 PVC(10)의 내부까지 골고루 열이 전달되지 않은 상태로 예열 과정을 지나게 되어 PVC(10) 표면에만 열이 전달된 상태이므로 진공펌프(7)의 흡입력에 의해 굴곡부(12)가 유연하게 형성되지 않는 것이다.
이렇게 예열기(8)에서 80℃-100℃로 예열되고 예열기(8')에서 100℃-180℃로 가열되며 통과할때 진공펌프(7)에 연결된 PVC(10)가 피착된 금속제 플렉시블관(9) 일측에서 진공펌프(7)로 공기를 흡출하게 되어 예열기(8')를 지나며 완전 연성(軟性)상태로 된 PVC(10)가 진공펌프(7)의 흡입력에 의해 금속제 플렉시블관(9)의 외면에 굴곡부(12)를 이루며 흡착된다.
이렇게 예열기(8), (8')를 통과하여 PVC(10)가 연성(軟性)상태로 되어 진공펌프(7)에 의해 금속제 플렉시블관(9)의 외면에 흡착된후 냉각기(4")를 거치며 냉각되면 금속제 플렉시블관(9)의 외면에 흡착된 PVC(10)가 금속제 플렉시블관(9)과 같이 굴곡부(12)를 형성하며 PVC(10) 표면에 용도, 규격, 제조일자, 제조자 등의 표시를 인쇄한 플렉시블관을 얻을 수 있게 되는 것이다.
이와같이 금속제 플렉시블관(9)을 압출기(3)를 통과시켜 외면에 PVC(10)를 용착하고 그 표면에 인쇄를 한 PVC가 피복된 통상의 금속제 플렉시블관의 일단을 진공펌프(7)에 연결하고 타측단을 밀봉시켜 예열기(8), (8')를 통과시키며 진공펌프(7)로 금속제 플렉시블관(9)내의 공기를 흡출해 내므로서 예열기(8), (8')를 통과하며 연성(軟性)상태로된 PVC(10)가 금속제 플렉시블관(9)에 흡착되며 굴곡부(12)가 형성되어 금속제 플렉시블관(9)과 같이 긴밀을 유지하며 굴곡되므로 종래와 같이 금속제 플렉시블관(9)이 굴곡될때 PVC(10)의 일부분이 접혀져 접혀진 부분이 파손되는 것을 방지하고 굴곡된 PVC(10) 표면에 용도, 규격, 제조일자, 제조자 등의 표시 인쇄를 하여 사용자가 용도 및 규격에 따라 정확히 사용하고 유사품 등에 소비자가 피해를 입는 등에 폐단을 제거시킨 효과가 있는 것이다.

Claims (1)

  1. 금속제 플렉시블관(9)을 압출기(3)을 통과시켜 외면에 PVC(10)를 용착하여 냉각시키고 인쇄장치(5)를 통과시켜 PVC(10)표면에 인쇄를 한 통상의 금속제 플렉시블관(9)에 있어서, PVC가 피복된 금속제 플렉시블관(9)의 일측단을 진공펌프(7)에 연결하고 밀봉시킨 타측단을 80℃-100℃와 100℃-180℃정도를 유지하는 예열기(8), (8')를 통과시키면서 진공펌프(7)로 금속제 플렉시블관(9) 내의 공기를 흡출해서 PVC(10)가 금속제 플렉시블관(9)의 굴곡부(12)를 따라 흡착되도록 하여서된 PVC가 피복된 금속제 플렉시블관 성형방법.
KR1019860006198A 1986-07-29 1986-07-29 Pvc가 피복된 금속제 플레시블관 성형방법 KR890002539B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019860006198A KR890002539B1 (ko) 1986-07-29 1986-07-29 Pvc가 피복된 금속제 플레시블관 성형방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019860006198A KR890002539B1 (ko) 1986-07-29 1986-07-29 Pvc가 피복된 금속제 플레시블관 성형방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR880001403A KR880001403A (ko) 1988-04-23
KR890002539B1 true KR890002539B1 (ko) 1989-07-18

Family

ID=19251388

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019860006198A KR890002539B1 (ko) 1986-07-29 1986-07-29 Pvc가 피복된 금속제 플레시블관 성형방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR890002539B1 (ko)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20010049145A (ko) * 1999-11-12 2001-06-15 김원규 재해 자동 경보 시스템

Also Published As

Publication number Publication date
KR880001403A (ko) 1988-04-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4554040A (en) Method of forming a printing sleeve
US5507901A (en) Method of manufacturing integrated labels
US2679968A (en) Printed package and method of manufacturing the same
KR890002539B1 (ko) Pvc가 피복된 금속제 플레시블관 성형방법
US2147817A (en) Method of removably mounting sheet material
US6551437B1 (en) Method for sealing tape production, and method of repairs with sealing tape
CN109998227B (zh) 一种热转印工艺及其设备
US1295300A (en) Adhesive label.
JPH03262613A (ja) 低透過性ホースの製造方法
EP1582783A1 (en) Sealing tape
ITBO980137A1 (it) Metodo per la gommatura di porzioni di un materiale in foglio.
JPS6014734A (ja) 撮像管用フオトマスクの製造方法
JP7376229B2 (ja) 包装装置
JPS5844321Y2 (ja) 鋼製巻尺
US6739259B2 (en) Article for use in preparing a lithographic printing plate by imaging in a printer engine
JPS5924495Y2 (ja) 識別用カラ−パツチ
JP3054942B2 (ja) 溶接缶胴用ブランク
JP3090307B2 (ja) 外面樹脂被覆鋼管の製造方法
US7459027B2 (en) Pneumatically adjustable apparatus for coating toner fusing belt substrate and method for using same
JPS58132526A (ja) 積層チユ−ブの製法およびそれに用いるためのダイス
US3736203A (en) Method of forming annular shaped wrapping
US1908498A (en) Method of manufacturing liner material for container closures
KR101494656B1 (ko) 알루미늄을 이용한 금속판재와 그 제조장치 및 제조방법
JPS584276B2 (ja) カイテンシキネツコウカンキナドノコウカンキオヨビソノ セイゾウホウ
WO2020225619A1 (en) Method for obtaining a hose for transporting fluids having a marking

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
G160 Decision to publish patent application
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20050628

Year of fee payment: 17

EXPY Expiration of term