JP2908710B2 - 滑りを良くした軟質合成樹脂製ホースとその製造方法 - Google Patents
滑りを良くした軟質合成樹脂製ホースとその製造方法Info
- Publication number
- JP2908710B2 JP2908710B2 JP6272879A JP27287994A JP2908710B2 JP 2908710 B2 JP2908710 B2 JP 2908710B2 JP 6272879 A JP6272879 A JP 6272879A JP 27287994 A JP27287994 A JP 27287994A JP 2908710 B2 JP2908710 B2 JP 2908710B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hose
- sliding
- layer
- improved
- outer layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L11/00—Hoses, i.e. flexible pipes
- F16L11/04—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics
- F16L11/08—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with reinforcements embedded in the wall
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S138/00—Pipes and tubular conduits
- Y10S138/07—Resins
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
脂製のホースと、その製造方法に関するものである。
に優れている上、ゴムホースに比べて安価であるため広
く普及している。また、ユーザー側からは、作業性向上
のために、柔軟性の高いホースが望まれ、これに答える
ために樹脂硬度の低い軟質合成樹脂でホースを加工する
傾向にある。ホースが、軟質になり、柔軟性が向上する
一方で、ホースの摩擦抵抗が大きくなり、摺動性が悪く
なる。摺動性が悪く、ホースが滑り難くなると、使用中
のホースが障害物に引っかかり易くなり、作業性が悪く
なったり、また、リールに巻き取り収納する場合にも、
大きな収納スペースが必要となったりする問題がある。
このような問題を解決するために、従来は、ホース表面
に、シリコンオイル等の滑材を塗布したりして、表面抵
抗を低減させたりしていた。
に、シリコンオイル等の滑材を塗布する方法では、工程
が増加する上、その効果の持続性が悪いという問題があ
った。また、この摺動材を含有した軟質合成樹脂を従来
の方法で成形した場合には、離型性が良く内層と外層と
の接着強度が低下するという問題もあった。そこで、本
発明の目的は、柔軟性が高く、滑りが良いホースと、そ
の製造方法を提供することである。
シリコン系樹脂の摺動材を含有した外層と、シリコン系
樹脂の摺動材を含有しない内層と、この内層に巻き付け
た補強糸からなる補強層とを備えたことを特徴とする。 第2の発明は、第1の発明の補強層と外層との間に、シ
リコン系樹脂の摺動材を含有しない中間層を備えたこと
を特徴とする。 第3の発明は、シリコン系樹脂の摺動材を含有した滑り
部を表面に備え、この滑り部が、長手方向に連続した帯
状、または、長手方向に連続的に配列した部分であるこ
とを特徴とする。 第4の発明は、 第3の発明の滑り部が、ホース表面から
突出したリブ部を形成していることを特徴とする。第5の発明は、 内層を成形しながら走行させるととも
に、その走行過程に外層の原料を再分散する再分散部を
備えた押出し成形用のダイスから、主原料と、シリコン
系樹脂とを混練した混練物を、走行させた内層の外側に
押出す一方、このダイスより内層の走行方向下流側に設
けた押し付け部で、外層と内層とを密着させることを特
徴とする、滑りを良くした軟質合成樹脂製ホースの製造
方法である。第6の発明は、 シリコン系樹脂の摺動材を含有した外層
とこの外層と接触し、シリコン系樹脂の摺動材を含有し
ない内層とを、同時に押出す共押出しによって成形する
ことを特徴とする、製造方法である。
ース表面に存在すると、ホースの摺動性が向上する。ホ
ース原料にシリコン系樹脂の摺動材を含有させて、ホー
スを成形すれば、成形されたホースに滑材を塗布するよ
うな後処理工程が不要である。主原料とシリコン系樹脂
を混合、混練し、押出し成形機の再分散部を通過させる
と、シリコン系樹脂が、均一に分散する。次に、外層を
内層外側に押出し、押さえ付け部を通過すると、各層が
密着した多層ホースができる。また、シリコン系樹脂の
摺動材を含有した外層とこの外層と接触し、シリコン系
樹脂の摺動材を含有しない内層または中間層とを、同時
に押出す共押出しによって、各層が密着して形成され
る。
1に示す合成樹脂製ホース1は、内層2と、外層3と、
補強糸による補強層4からなる。このホース1の製造装
置の主な部分を図2に、製造工程は、図3のフローに示
すが、内層2の製造工程は、従来行われているどんな方
法でもかまわないので、ここでは、省略している。ま
ず、外層3の原料である主原料と摺動材を混合し、混練
する(ステップ1)。混練物を、フィーダー5により押
出し金型10に送る途中で、再分散部6を通過させ、摺
動材の再分散を行う(ステップ3)。摺動材が、均一に
分散された混練物は、押出し金型10のダイス7とニッ
プル8部により、ホース状に成形され(ステップ4)、
ダイス7に形成された押し付け部9で、補強層4、及
び、内層2に押し付けられ(ステップ5)、改良品Aと
して完成する(ステップ6)。
中間層2aと、外層3と、補強糸による補強層4からな
る。この改良ホースBの製造工程は、図5のフローに示
すが、第1実施例と同様に、内層2の製造工程は、省略
する。内層2の成形後(ステップ1)、補強糸を巻いて
補強層4を形成する(ステップ2)。次に、中間層2a
と外層3とを同時に押出す共押出しによって、成形する
(ステップ3)と、改良品Bが完成する(ステップ
4)。外層3は、シリコン系樹脂を含有していて離型性
が良く、通常では、内層2との密着性が悪い。特に、補
強糸を巻いて補強層4を形成する場合には、その間に、
内層2の温度が低下し、その周囲に外層3を押出しても
十分に密着しない場合があるが、本実施例のように、中
間層2aと外層3とを共押出しにより、成形すれば、各
層を十分に接着することができる。
状の滑り部17を備えたホース1である。図7の断面図
のように、4本の帯状滑り部17が表面に配置されてい
る。なお、滑り部17は、図12に示す改良品A、Bの
外層と同じ材質である。このように、滑り部17を帯状
にすることにより、ホース全体あるいは、外層全面にシ
リコン系樹脂の摺動材を含有するよりも、摺動材の添加
量を節約することができる。図8に示す第4実施例は、
帯状の滑り部17が、表面に螺旋状に配置された以外
は、第3実施例と同様である。図9に示す第5実施例
は、しま状の滑り部17が、表面に点在したホース1で
ある。滑り部17は、連続した帯状ではないが、ホース
1の長手方向に連続的に配置されているので、実施例
3、4と同様な効果を発揮する。図10、図11に示す
第6実施例はホース1の表面に摺動材を含有した滑り部
である帯状のリブ部18を形成したものである。リブ部
18の材質は、改良品A、Bの外層と同じものである。
この実施例は、第3〜第5実施例と同様に、摺動材の添
加量を節約して、コストダウンすることができる。この
ように、摺動材量を節約しても、摺動材を含有したリブ
部18のみが、他の面と接触するので、摺動性に対する
効果は落ちないばかりか、外部のと接触面積が小さくな
るために表面抵抗が低減し、より一層、摺動性が向上す
る。
性能試験を行った。今回用いたサンプルは、図12の表
に示すように、規格値6.3φのホースであり、材質の違
いによって、従来品と、本発明の改良品A、B、Cとが
ある。本発明のホースの各層は、ポリウレタン製の内層
2と、中間層2a(改良品Bのみ)と、ポリウレタンを
主原料とし、シリコン系樹脂の摺動材として、信越ポリ
マーAS−170(信越ポリマー(株)製)を含有した外
層3またはリブ部18と、ポリエステル糸の補強層4で
ある。従来品は、内層、外層ともに、ポリウレタン製で
あり、その中間にポリエステル糸の補強層を備えたもの
である。
ースの摩擦抵抗は、図13に示すように、鉄板11の上
に長さ約10cmの9本のホースを載せ、枠13で押さ
えた上に、鉄板12を載せて、中央のホース1aを引
き、引き出す時の力をバネばかりで測定する。ホースと
鉄板との摩擦抵抗は、図14に示すように、鉄板11と
12の間のホース1を引き出す時の力をバネばかりで測
定したものである。この際、上に載せる鉄板12のおも
さは、2347gである。 (測定結果) 測定結果は、図15の表に示すように、従来品と比較し
て、改良品は、ホースとホース、ホースと鉄板のどちら
の場合も、格段に滑りが良くなったことがわかる。な
お、改良品A、Bでは、差がなかったが、改良品Cは、
改良品A、Bよりも、滑り性が良かった。
材としての、信越ポリマーAS−170(信越ポリマー
(株)製)の含有量を変えて、滑り性を試験した。サン
プルは、上記滑り性能試験1で用いた改良品Aと同様に
作成し、信越ポリマーAS−170の含有量を5%、7
%、10%、15%、30%と変化させたものである。 (試験方法)滑り性の目安として、PVCパイプ(10
0φ)との滑り性を測定する。図16に示すように、5
本のPVCパイプにホース1を掛けて、一方の端には、
5kgの重りMを下げ、他方を矢印15方向に引き、重
りMが動きはじめる時の力を測定した。 (測定結果)測定結果は、図17の表、図18のグラフ
に示すようになり、5%より少ない場合には、摺動材の
均一分散が難しいうえ、滑り性はほとんど改良されなか
った。また、30%より多い場合には、シリコン量が増
加するために、確かに、滑りは良くなるが、ホース表面
に品番等のマーキングを施す場合、インクの接着性が悪
いという問題も起こり、実用性を考慮すれば、7〜30
重量%が、望ましいことがわかった。
直径10cm幅10cmのボビン16に、ホース1を1
0mを巻きとって収納する。ボビン16に備えられた図
示しないハンドルを片手で回し、ボビン16を回して、
巻き取る。収納に必要なスペースとして、巻取り後の最
大直径Dを測定し、また、巻取り作業に要する時間を測
定した。サンプルは、従来品と、改良品A、Bである。 (測定結果)測定結果は、図20に示すようになり、改
良品では、従来品と比べて、収納スペースを小さくでき
ることがわかった。また、収納にかかる時間も短いこと
がわかった。なお、改良品AとBでは、差がなかったの
で、別に示さない。これは、滑り性の良い改良品は、図
21に示すように、ボビン16の周囲に整列して、巻か
れるのに対し、滑りの悪い従来品は図22のように、隙
間を持ってしまうためである。このため、従来品を巻き
とる場合には、ボビン16を回しながら、もう一方の手
でホースを整列させていたが、本発明の改良品は、滑り
性が良いので片手だけで、すばやく、図21に示すよう
に、コンパクトに収納することができる。
品Bと同様の材質で、内径35mmの掃除機用ホース従
来品と、改良品を製造し、走行性試験を行った。狭い箇
所を掃除するために用いる牽引用の小型ロボットに、掃
除機に接続したホースを引かせて、ダクトと内の清掃を
行った。この際、ロボットおよびホースの走行路と、ホ
ースとの摩擦により、ホースの走行が不能になるまでの
距離を測定した。 (測定結果)結果は、図23に示すように、従来品で
は、7〜8mであるのに対して、改良品では、30mの
走行が可能となった このように、改良品を用いれば、牽引用の小型ロボット
の動力を上げなくても、走行距離を長くすることができ
る。なお、今回、柔軟性については、特に試験は行わな
かったが、従来品、改良品とも差はなく、作業上の問題
もなかった。また、本実施例では、外層の原料のメイン
樹脂として、ポリウレタンを用いたが、軟質塩化ビニル
や、軟質塩化ビニルと他の樹脂とのコポリマー等、柔軟
性の高いホース原料として用いられる他の樹脂を用いる
場合にも、同様の効果が、期待できる。
良いため、作業性および収納性が向上する。また、滑り
部を、ホース表面に部分的に備えることによって、摺動
材の使用量を減らすことができるので、材料費を安くす
ることができる。特に、滑り部をリブとすると、ホース
同士、ホースと床面との接触面積が小さくなり、表面抵
抗が大幅に低減され、摺動性が更に向上する。本発明の
製造方法によれば、摺動材を含有した外層と内層との接
着強度が強いホースを得ることができる。
る。
Claims (6)
- 【請求項1】 シリコン系樹脂の摺動材を含有した外層
と、シリコン系樹脂の摺動材を含有しない内層と、この
内層に巻き付けた補強糸からなる補強層とを備えた、滑
りを良くした軟質合成樹脂製ホース。 - 【請求項2】 補強層と外層との間に、シリコン系樹脂
の摺動材を含有しない中間層を備えた請求項1に記載
の、滑りを良くした軟質合成樹脂製ホース。 - 【請求項3】 シリコン系樹脂の摺動材を含有した滑り
部を表面に備え、この滑り部が、長手方向に連続した帯
状、または、長手方向に連続的に配列した部分である、
滑りを良くした軟質合成樹脂製ホース。 - 【請求項4】 シリコン系樹脂の摺動材を含有した滑り
部がホース表面から突出したリブ部である請求項3に記
載の、滑りを良くした軟質合成樹脂製ホース。 - 【請求項5】 内層を成形しながら走行させるととも
に、その走行過程に外層の原料を再分散する再分散部を
備えた押出し成形用のダイスから、主原料と、シリコン
系樹脂とを混練した混練物を、内層の外側に押出す一
方、このダイスより内層の走行方向下流側に設けた押し
付け部で、外層と内層とを密着させる、滑りを良くした
軟質合成樹脂製ホースの製造方法。 - 【請求項6】 シリコン系樹脂の摺動材を含有した外層
とこの外層と接触し、シリコン系樹脂の摺動材を含有し
ない内層または中間層とを、同時に押出す共押出しによ
って成形することを特徴とする、滑りを良くした軟質合
成樹脂製ホースの製造方法。
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6272879A JP2908710B2 (ja) | 1994-04-07 | 1994-10-12 | 滑りを良くした軟質合成樹脂製ホースとその製造方法 |
CA002146420A CA2146420C (en) | 1994-04-07 | 1995-04-05 | Lubricous flexible synthetic hose and method for producing same |
DE19513027A DE19513027A1 (de) | 1994-04-07 | 1995-04-06 | Schmierfähiger flexibler synthetischer Schlauch und Verfahren zum Herstellen desselben |
US08/417,756 US5634498A (en) | 1994-04-07 | 1995-04-06 | Lubricous flexible synthetic hose and method for producing same |
DE19549497A DE19549497B4 (de) | 1994-04-07 | 1995-04-06 | Schlüpfriger synthetischer Schlauch und Verfahren zum Herstellen desselben |
ITMI950725A IT1273525B (it) | 1994-04-07 | 1995-04-07 | Tubo flessibile sintetico lubrico e metodo per la sua produzione |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9382394 | 1994-04-07 | ||
JP6-93823 | 1994-04-07 | ||
JP6272879A JP2908710B2 (ja) | 1994-04-07 | 1994-10-12 | 滑りを良くした軟質合成樹脂製ホースとその製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH07323489A JPH07323489A (ja) | 1995-12-12 |
JP2908710B2 true JP2908710B2 (ja) | 1999-06-21 |
Family
ID=26435109
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP6272879A Expired - Lifetime JP2908710B2 (ja) | 1994-04-07 | 1994-10-12 | 滑りを良くした軟質合成樹脂製ホースとその製造方法 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5634498A (ja) |
JP (1) | JP2908710B2 (ja) |
CA (1) | CA2146420C (ja) |
DE (1) | DE19513027A1 (ja) |
IT (1) | IT1273525B (ja) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6279614B1 (en) * | 1997-03-29 | 2001-08-28 | Hewing Gmbh | Multi-layer plastic tube |
GB2323653B (en) * | 1997-09-26 | 1999-07-14 | Colin Brown | Python |
JP2004156668A (ja) * | 2002-11-05 | 2004-06-03 | Toyox Co Ltd | シリコーンホース |
JP2012087868A (ja) * | 2010-10-19 | 2012-05-10 | Aron Kasei Co Ltd | 分岐管接続用支管の接続方法、及び止水用ゴムシート |
JP6008583B2 (ja) * | 2012-05-29 | 2016-10-19 | 日立アプライアンス株式会社 | 可撓性ホース、及び電気掃除機 |
US10493675B2 (en) * | 2017-03-09 | 2019-12-03 | Aptiv Technologies Limited | Method for molding a resilient material around a rigid work piece |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3927695A (en) * | 1973-05-21 | 1975-12-23 | Union Carbide Corp | Silicone rubber hose |
US4005234A (en) * | 1973-10-01 | 1977-01-25 | Sipler Plastics, Inc. | Tubular article and method of making the same |
US4293415A (en) * | 1979-04-27 | 1981-10-06 | Hewlett-Packard Company | Silica chromatographic column |
JPS55154354A (en) * | 1979-05-16 | 1980-12-01 | Toray Silicone Co Ltd | Silicone composition for treating glass fiber |
US4299256A (en) * | 1980-10-06 | 1981-11-10 | Baxter Travenol Laboratories, Inc. | Coextruded silicone-containing tubing having long term frictional lubrication properties |
JPH064267B2 (ja) * | 1985-06-27 | 1994-01-19 | 横浜ゴム株式会社 | ポリアミド樹脂製薄肉内管を備えたホ−スの製造方法 |
JPH065431B2 (ja) * | 1988-12-20 | 1994-01-19 | 日東工業株式会社 | 弾性ロール及びその製造法 |
-
1994
- 1994-10-12 JP JP6272879A patent/JP2908710B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1995
- 1995-04-05 CA CA002146420A patent/CA2146420C/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-04-06 US US08/417,756 patent/US5634498A/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-04-06 DE DE19513027A patent/DE19513027A1/de not_active Ceased
- 1995-04-07 IT ITMI950725A patent/IT1273525B/it active IP Right Grant
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH07323489A (ja) | 1995-12-12 |
ITMI950725A0 (it) | 1995-04-07 |
IT1273525B (it) | 1997-07-08 |
US5634498A (en) | 1997-06-03 |
DE19513027A1 (de) | 1995-10-12 |
CA2146420A1 (en) | 1995-10-08 |
ITMI950725A1 (it) | 1996-10-07 |
CA2146420C (en) | 1998-08-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0918967B1 (en) | Hose and method for wear detection | |
US4490575A (en) | Flexible hose with external sheathed electrical conductor | |
JP2908710B2 (ja) | 滑りを良くした軟質合成樹脂製ホースとその製造方法 | |
US6334466B1 (en) | Abrasion-resistant material handling hose | |
EP0229463A2 (en) | Compounded adhesive formulation and compositive hose made with the same | |
EP1674405B1 (en) | Non-metallic twist tie | |
JPH024300Y2 (ja) | ||
CA2066257C (en) | Flexible hose constructions and methods of making the same | |
KR100896588B1 (ko) | 비할로겐화, 중금속 비포함 차량용 케이블 절연부 및하니스 커버 재료 | |
US7559189B2 (en) | Soundproof geared cable | |
US20070125438A1 (en) | Flexible tubular pipe, especially for oil production, having a ptfe winding | |
US4178200A (en) | Pressure roll for jacketing steel pipes with thermoplastic strip | |
JPH064267B2 (ja) | ポリアミド樹脂製薄肉内管を備えたホ−スの製造方法 | |
US20230120560A1 (en) | Securing system | |
US5221564A (en) | Integral hybrid molding and weatherstrip | |
US9046201B1 (en) | High pressure highly flexible, stable in length, thermoplastic hose and method of making the same | |
JP2003535292A (ja) | 編組ホース補強材および製造方法 | |
JPH0976765A (ja) | 自動車用ウェザーストリップ | |
US20080302485A1 (en) | Mandrel for manufacturing hose | |
JP2002313153A (ja) | 通信ケーブル | |
CN1329223A (zh) | 柔性软管 | |
JPH1131418A (ja) | ケーブル | |
US3868974A (en) | Reinforced flexible articles | |
JPH04352887A (ja) | ゴム製品補強用スチールコード | |
EP0039363A1 (en) | Antistatic thermoplastic hose |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090402 Year of fee payment: 10 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100402 Year of fee payment: 11 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110402 Year of fee payment: 12 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120402 Year of fee payment: 13 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120402 Year of fee payment: 13 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130402 Year of fee payment: 14 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140402 Year of fee payment: 15 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
EXPY | Cancellation because of completion of term |