CN109817387A - 铜排新型加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于铜排加工技术领域，尤其涉及铜排新型加工工艺，针对现有的工艺生产成本高，得到的铜排耐电压强度不高，且效益低的问题，现如今提出如下方案：(1)打毛边：使用打磨机将铜排四角打磨平整或所需要的圆角，并擦去打磨后铜排上附着的碎屑；(2)倒线：将经步骤(1)处理的铜排放置在放线架上，然后反过来倒线，倒在铁轴或胶轴上；(3)放线架：将经步骤(2)处理后的铜排倒在轴上后，安装到放线架上。本发明，加工得到的铜排的额定耐电压高，耐化学品效果好且抗老化性强，同时，铜排的热过载性好，耐刮磨，且效益比传统的工艺快，损耗低，加工中无污染，易于生产制造且成本低，利于广泛推广应用。
Description
技术领域
本发明涉及铜排加工技术领域，尤其涉及铜排新型加工工艺，还涉及铜排新型加工工艺。
背景技术
随着工业现代化进程的发展，越来越多的产品因功率所需，采用了高压电，铜排是高压电传输当中不可缺少的部件，它实现了传统高压电缆才能实现的高压电力传输，应用广泛。
现有的铜排制造方式有很多，可实现不同高压电流的传输，一般采用浸塑或烤绝缘管来实现铜排的绝缘切折弯表层不起皱纹，不影响它的额定耐电压以及电阻，虽然这些大致能够满足使用需求，但是其设计都不够巧妙，浸塑的成本高昂，耐电压越高成本随之越高，效率低，而在铜排表层添加绝缘管的工艺中，绝缘耐电压最高只能够达到750V，效率低，这两种加工方式，造成了人力与物力资源的浪费，使得成本过高，而且浸塑给环境带来了一定的污染性。
发明内容
本发明提出的铜排新型加工工艺，解决了传统工艺生产成本高，得到的铜排耐电压强度不高，且效益低的问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
铜排新型加工工艺，包括以下步骤：
(1)打毛边：使用打磨机将铜排四角打磨平整或所需要的圆角，并擦去打磨后铜排上附着的碎屑；
(2)倒线：将经步骤(1)处理的铜排放置在放线架上，然后反过来倒线，倒在铁轴或胶轴上；
(3)放线架：将经步骤(2)处理后的铜排倒在轴上后，安装到放线架上；
(4)整直：安装在放线架上的铜排在传送带的作用下进行运输，传送的过程中，让放线架给予一个阻力，形成张力，从而让原本盘旋在轴上的铜排达到整直的效果；
(5)压线：将经步骤(4)处理得到的铜排过压线轮进行压线操作以提高排体的平整性；
(6)固定支架：对涂胶所需的传送结构以及载物结构固定在支架上以方便涂胶；
(7)涂胶治具和铜排预热：将经步骤(4)处理的铜排从轴上拉出，在预热器的加热下对铜排进行加热，从而增强铜排与胶料的附着力、胶料老化前伸长率、以及胶料的抗张强度；
(8)押出机眼膜：将预热后的铜排穿过押出机的机头，依次通过内模和外模，通过内外模来控制铜排的准心度；
(9)水槽防震固定：对放置有铜排表面处理时所需溶液的水槽进行固定，并填以防震结构提高水槽放置的稳固性；
(10)线径检测：将铜排放入线径检测仪中进行激光检测，以确定线径竖直；
(11)水槽：将经上述步骤处理得到的铜排放入水槽中，浸没在水槽内的纯化液中；
(12)火花机：利用浸在纯化液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用对铜排进行放电加工；
(13)铜排牵引：通过牵引机的引出作用，将经上述步骤处理得到的铜排均匀的引出，引出得到的铜排上包覆的绝缘层均匀的分布在铜排最外围；
(14)收线架：将经步骤(8)处理得到的铜排通过收线架进行复卷收集，以便使用。
作为优选技术方案，步骤(5)中所述铜排预热时要对铜排进行翻转使其预热均匀。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明加工得到的铜排与传统的铜排完全不同，加工得到的铜排的额定耐电压可以超过10KV，耐化学品效果好，抗老化性强，测试得出，铜排在150℃的高温老化下240小时，并施加1KV的高压电，不击穿，无裂纹，在125℃的高温老化下3000小时，施加1KV的高压电，不击穿，无裂纹，且在冷却液、发动机油和路面盐水中的耐老化时间均长于280小时，在汽油、柴油、乙醇、转向助力液、自动传动液、制动液和电池酸中的耐老化时间均为240小时，同时，铜排的热过载性好，实现数据显示，在175℃的高温老化下6小时，并施加1KV的高压电，不击穿，无裂纹，铜排的绝缘耐刮磨效果好，且效益比传统的浸塑或烤绝缘管工艺要快，可达每分钟20M以上，通过此工艺加工铜排损耗低，加工中无污染性，易于生产制造且成本低，可运用于高压电力传输、汽车、配电柜、家电以及机械等领域，利于广泛推广应用。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
铜排新型加工工艺，包括以下步骤：
(1)打毛边：使用打磨机将铜排四角打磨平整或所需要的圆角，并擦去打磨后铜排上附着的碎屑；
(2)倒线：将经步骤(1)处理的铜排放置在放线架上，然后反过来倒线，倒在铁轴或胶轴上；
(3)放线架：将经步骤(2)处理后的铜排倒在轴上后，安装到放线架上；
(4)整直：安装在放线架上的铜排在传送带的作用下进行运输，传送的过程中，让放线架给予一个阻力，形成张力，从而让原本盘旋在轴上的铜排达到整直的效果；
(5)压线：将经步骤(4)处理得到的铜排过压线轮进行压线操作以提高排体的平整性；
(6)固定支架：对涂胶所需的传送结构以及载物结构固定在支架上以方便涂胶；
(7)涂胶治具和铜排预热：将经步骤(4)处理的铜排从轴上拉出，在预热器的加热下对铜排进行加热，从而增强铜排与胶料的附着力、胶料老化前伸长率、以及胶料的抗张强度，铜排预热时要对铜排进行翻转使其预热均匀；
(8)押出机眼膜：将预热后的铜排穿过押出机的机头，依次通过内模和外模，通过内外模来控制铜排的准心度；
(9)水槽防震固定：对放置有铜排表面处理时所需溶液的水槽进行固定，并填以防震结构提高水槽放置的稳固性；
(10)线径检测：将铜排放入线径检测仪中进行激光检测，以确定线径竖直；
(11)水槽：将经上述步骤处理得到的铜排放入水槽中，浸没在水槽内的纯化液中；
(12)火花机：利用浸在纯化液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用对铜排进行放电加工；
(13)铜排牵引：通过牵引机的引出作用，将经上述步骤处理得到的铜排均匀的引出，引出得到的铜排上包覆的绝缘层均匀的分布在铜排最外围；
(14)收线架：将经步骤(8)处理得到的铜排通过收线架进行复卷收集，以便使用。
本发明提出的铜排新型加工工艺，加工得到的铜排的额定耐电压可以超过10KV，耐化学品效果好，抗老化性强，测试得出，铜排在150℃的高温老化下240小时，并施加1KV的高压电，不击穿，无裂纹，在125℃的高温老化下3000小时，施加1KV的高压电，不击穿，无裂纹，且在冷却液、发动机油和路面盐水中的耐老化时间均长于280小时，在汽油、柴油、乙醇、转向助力液、自动传动液、制动液和电池酸中的耐老化时间均为240小时，同时，铜排的热过载性好，实现数据显示，在175℃的高温老化下6小时，并施加1KV的高压电，不击穿，无裂纹，铜排的绝缘耐刮磨效果好，且效益比传统的浸塑或烤绝缘管工艺要快，可达每分钟20M以上，通过此工艺加工铜排损耗低，加工中无污染性，易于生产制造且成本低，可运用于高压电力传输、汽车、配电柜、家电以及机械等领域，可利于广泛推广应用。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.铜排新型加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)打毛边：使用打磨机将铜排四角打磨平整或所需要的圆角，并擦去打磨后铜排上附着的碎屑；
(2)倒线：将经步骤(1)处理的铜排放置在放线架上，然后反过来倒线，倒在铁轴或胶轴上；
(3)放线架：将经步骤(2)处理后的铜排倒在轴上后，安装到放线架上；
(4)整直：安装在放线架上的铜排在传送带的作用下进行运输，传送的过程中，让放线架给予一个阻力，形成张力，从而让原本盘旋在轴上的铜排达到整直的效果；
(5)压线：将经步骤(4)处理得到的铜排过压线轮进行压线操作以提高排体的平整性；
(6)固定支架：对涂胶所需的传送结构以及载物结构固定在支架上以方便涂胶；
(7)涂胶治具和铜排预热：将经步骤(4)处理的铜排从轴上拉出，在预热器的加热下对铜排进行加热，从而增强铜排与胶料的附着力、胶料老化前伸长率、以及胶料的抗张强度；
(8)押出机眼膜：将预热后的铜排穿过押出机的机头，依次通过内模和外模，通过内外模来控制铜排的准心度；
(9)水槽防震固定：对放置有铜排表面处理时所需溶液的水槽进行固定，并填以防震结构提高水槽放置的稳固性；
(10)线径检测：将铜排放入线径检测仪中进行激光检测，以确定线径竖直；
(11)水槽：将经上述步骤处理得到的铜排放入水槽中，浸没在水槽内的纯化液中；
(12)火花机：利用浸在纯化液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用对铜排进行放电加工；
(13)铜排牵引：通过牵引机的引出作用，将经上述步骤处理得到的铜排均匀的引出，引出得到的铜排上包覆的绝缘层均匀的分布在铜排最外围；
(14)收线架：将经步骤(8)处理得到的铜排通过收线架进行复卷收集，以便使用。
2.根据权利要求1所述的一种高氮通气的发酵方法，其特征在于，步骤(5)中所述铜排预热时要对铜排进行翻转使其预热均匀。
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|---|---|---|---|
| CN201910062592.2A CN109817387A (zh) | 2019-01-23 | 2019-01-23 | 铜排新型加工工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN201910062592.2A Pending CN109817387A (zh) | 2019-01-23 | 2019-01-23 | 铜排新型加工工艺 |
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2019
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