CN101062590A - 一种新型psp钢塑复合管生产方法及装置 - Google Patents

一种新型psp钢塑复合管生产方法及装置 Download PDF

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本发明涉及一种新型PSP钢塑复合管生产方法及装置，由内管挤出机、真空定型箱、冷风机、内管预热机、内胶挤出机、冷风机、牵引机、钢带放卷机、成型机、钢管牵引机、钢管切割机、高频加热机、外胶挤出机、外管挤出机、冷风机、冷却水槽、牵引机、切割机、卸料台依序构成。本发明通过各个生产设备的有机组合，将钢管可靠地进行对接焊连接，同时将胶挤出均匀地涂覆钢管和塑料管的表面，使钢管与塑料管通过胶紧密地结合在一起，使管材中的塑料层最大限度发挥防腐作用，钢层发挥承压作用。

Description

一种新型PSP钢塑复合管生产方法及装置
                    技术领域
本发明属于一种管材的生产方法及装置，特别是一种新型PSP钢塑复合管生产方法及装置。
                    背景技术
现在常用的衬塑钢管需要二次成型，第一步分别做钢管和塑料管、第二步将钢管和塑料管用胶粘在一起，但存在塑料层和钢层易剥离防腐性能差的缺陷。
                    发明内容
本发明的目的是提供一种塑料层和钢层不易剥离、防腐性能强的新型PSP钢塑复合管生产方法及装置，以克服上述的不足。
为了实现上述目的，本发明钢塑复合管的生产方法是：首先内管挤出机(1)挤出塑料内管，通过真空定型箱(2)冷却定型，冷风机(3)吹干管材表面的水珠，内管预热机(4)对内管进行加热，内胶挤出机(5)挤出内胶均匀涂覆在内管上，冷风机(6)对内胶层进行冷却，牵引机(7)牵引管稳定前移，钢带放卷机(8)按规定的速度释放钢带，成型机(9)将钢带轧制焊接成管并与塑料内管紧密结合在一起，钢管牵引机(10)带动钢管前移，钢管切割机(11)在调试时用来切断钢管，高频焊机(12)对钢管加热，外胶挤出机(13)挤出外胶均匀涂覆在钢管表面，外管挤出机(14)挤出外层塑料管覆盖在外胶层表面，冷风机(15)对外层塑管冷却，冷却水箱(16)对外管冷却定型，牵引机(17)牵引成型管前进，切割机(18)对成型管进行计长切割，卸料台(19)存放成品管以便检验包装。
本发明还提供一种PSP钢塑复合管生产装置，其特点是：由内管挤出机(1)、真空定型箱(2)、冷风机(3)、内管预热机(4)、内胶挤出机(5)、冷风机(6)、牵引机(7)、钢带放卷机(8)、成型机(9)、钢管牵引机(10)、钢管切割机(11)、高频加热机(12)、外胶挤出机(13)、外管挤出机(14)、冷风机(15)、冷却水槽(16)、牵引机(17)、切割机(18)、卸料台(19)依序构成。
本发明新型的主要优点是结构简单合理、产品一次成型，所生产的管材承压性能及防腐性能好，克服了现在常用的衬塑钢管二次成型(第一步分别做钢管和塑料管、第二步将钢管和塑料管用胶粘在一起)，塑料层和钢层易剥离防腐性能差的缺陷。本发明通过各个生产设备的有机组合，将钢管可靠地进行对接焊连接，同时将胶挤出均匀地涂覆钢管和塑料管的表面，使钢管与塑料管通过胶紧密地结合在一起，使管材中的塑料层最大限度发挥防腐作用，钢层发挥承压作用。
                    附图说明
图1-图3为本发明的结构示意图。
                    具体实施方式
本发明由内管挤出机(1)、真空定型箱(2)、冷风机(3)、内管预热机(4)、内胶挤出机(5)、冷风机(6)、牵引机(7)、钢带放卷机(8)、成型机(9)、钢管牵引机(10)、钢管切割机(11)、高频加热机(12)、外胶挤出机(13)、外管挤出机(14)、冷风机(15)、冷却水槽(16)、牵引机(17)、切割机(18)、卸料台(19)依序构成。其生产方法是：首先内管挤出机(1)挤出塑料内管，通过真空定型箱(2)冷却定型，冷风机(3)吹干管材表面的水珠，内管预热机(4)对内管进行加热，内胶挤出机(5)挤出内胶均匀涂覆在内管上，冷风机(6)对内胶层进行冷却，牵引机(7)牵引管稳定前移，钢带放卷机(8)按规定的速度释放钢带，成型机(9)将钢带轧制焊接成管并与塑料内管紧密结合在一起，钢管牵引机(10)带动钢管前移，钢管切割机(11)在调试时用来切断钢管，高频焊机(12)对钢管加热，外胶挤出机(13)挤出外胶均匀涂覆在钢管表面，外管挤出机(14)挤出外层塑料管覆盖在外胶层表面，冷风机(15)对外层塑管冷却，冷却水箱(16)对外管冷却定型，牵引机(17)牵引成型管前进，切割机(18)对成型管进行计长切割，卸料台(19)存放成品管以便检验包装。
本发明钢带通过钢管成型机，轧制成管并采用对接焊焊接缝隙，内外胶挤出机挤出来的胶将钢管及内外管挤出机挤出的塑料管紧密结合在一起，形成一个稳定的五层结构管。高频加热机(12)利用高频加热的原理，对钢带预热使之与胶层在热态涂覆束，保证粘接强度。成型机(9)通过多种轧轮将钢带轧制成所需口径钢管，并将其中的缝隙采用对接焊的方式焊接，这样焊缝处的强度会大于或等于钢管其它部分的强度，可以起到承压作用。钢管牵引机(10)可以单独运作也可以整线运作、调整钢管焊接，可以只用钢带调试，起到节省材料的目的。

Claims (2)

1、一种新型PSP钢塑复合管生产方法，其生产方法是：首先内管挤出机(1)挤出塑料内管，通过真空定型箱(2)冷却定型，冷风机(3)吹干管材表面的水珠，内管预热机(4)对内管进行加热，内胶挤出机(5)挤出内胶均匀涂覆在内管上，冷风机(6)对内胶层进行冷却，牵引机(7)牵引管稳定前移，钢带放卷机(8)按规定的速度释放钢带，成型机(9)将钢带轧制焊接成管并与塑料内管紧密结合在一起，钢管牵引机(10)带动钢管前移，钢管切割机(11)在调试时用来切断钢管，高频焊机(12)对钢管加热，外胶挤出机(13)挤出外胶均匀涂覆在钢管表面，外管挤出机(14)挤出外层塑料管覆盖在外胶层表面，冷风机(15)对外层塑管冷却，冷却水箱(16)对外管冷却定型，牵引机(17)牵引成型管前进，切割机(18)对成型管进行计长切割，卸料台(19)存放成品管以便检验包装。
2、一种新型PSP钢塑复合管生产装置，其特征在于：由内管挤出机(1)、真空定型箱(2)、冷风机(3)、内管预热机(4)、内胶挤出机(5)、冷风机(6)、牵引机(7)、钢带放卷机(8)、成型机(9)、钢管牵引机(10)、钢管切割机(11)、高频加热机(12)、外胶挤出机(13)、外管挤出机(14)、冷风机(15)、冷却水槽(16)、牵引机(17)、切割机(18)、卸料台(19)依序构成。
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