CN2644830Y - 多层复合管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种多层复合管，旨在提供一种金属管与塑料内壁层或塑料外壁层间不易分层、脱离，结构强度较高，使用寿命较长的多层复合管。它包括塑料内壁层和外壁层，以及设于其间的金属层，所述的金属层为等壁厚的无缝金属管，并在所述金属管与所述内外壁层之间设有内外粘接层。因此，本实用新型具有结构合理，金属管与塑料内壁层或塑料外壁层间不易于分层、脱离，整体强度较高，成本费用较低、耐腐蚀，使用寿命长等特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种多层复合管，尤其是涉及一种高分子无缝液体多层管。
背景技术
为了克服钢管不耐蚀以及塑料管强度差、寿命短等不足，各种金属与塑料的复合管及其生产方法相继被研究、开发出来。有人申请了一种名为“多层环保塑料复合管”(专利号为02135002.7)，它是一种多层金属塑料复合管，其管体的管壁由带孔金属管层和塑料包覆层构成，所述带孔金属管层至少为两层，在相邻带孔金属管层之间夹置有塑料包覆层，管体的内壁和外壁均由塑料包覆层充当，在相邻两层塑料包覆层之间具有穿过带孔金属管层的开孔而将二者固定连接的塑料连接体。该专利通过增加带孔金属管层的数量并让塑料包覆层进入二相邻带孔金属管层之间，使管材的整体强度得到一定程度的提高，管材的性能也有较大的提高。但是，制作工艺复杂，生产成本较高。
在各种金属与塑料的复合管中，铝塑复合管因铝质的延展性好，质较轻软，加工工艺较之钢铁方便，经济性好等特点倍受人们关注，并逐步应用于家庭居室或食品行业等中、低压饮用水的输送管道。
目前的铝塑复合管多在塑料内管的外周粘复上一圈铝箔，然后再在其外复合上一层塑料外管。该生产工艺虽较为简便，因其中的铝管实际为搭接成圈的铝片，故该铝塑复合管存在着管件强度欠高，防暴耐压性能较差等不足。为了改善该生产工艺的不足，有人还在铝箔(片)圈接处采用超声波焊接方法将其搭接连接。这虽然使铝箔连成了管状，但超声波焊接机的设备投资费用较大，且管件强度等尚不足，同时金属管与塑料内壁层和塑料外壁层间易于分层、脱离。
发明内容
本实用新型主要是解决现有技术所存在的金属管与塑料内壁层或塑料外壁层间易于分层、脱离，整体强度不高等的技术问题，提供一种结构强度较高，使用寿命较长的多层复合管。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：多层复合管包括高分子内壁层和外壁层，以及设于其间的金属层，在所述的金属层为等壁厚的无缝金属管，并在所述金属管与所述内壁层之间设有内粘接层，在所述金属管与所述外壁层之间设有外粘接层。由于内、外粘接层分别介于所述金属层与塑料内壁层和塑料外壁层之间，有效地消除了现有复合管因热膨胀系数不一致而产生金属层与塑料内壁层和塑料外壁层间易于分层、脱离现象的发生。
作为优选，所述金属管的壁厚为0.3mm-1.2mm，所述外粘层的壁厚为0.1mm-0.4mm，所述内粘层的壁厚为0.1mm-0.4mm，且所述的内外粘接层系采用同种粘接材料。
作为优选，所述金属管的壁厚为0.4mm-0.7mm，所述外壁层的壁厚为0.2mm-0.3mm，所述内壁层的壁厚为0.2mm-0.3mm，且所述的内外粘接层系采用同种粘接材料。
为了进一步提高金属管与内粘接层和/或外粘接层的结合牢度，可在所述金属管壁体的至少一面上设有平均深度为0.01mm-0.10mm的毛糙面，所述的内粘接层或外粘接层嵌入毛糙面的刻痕内。所述的毛糙面可采用喷沙、磨擦、滚压等方法制成。
作为优选，所述金属管为铝合金管，所述的外壁层为壁厚0.9mm-7.0mm的聚乙烯，所述的内壁层为壁厚0.75mm-5.0mm的聚乙烯。
作为优选，所述金属管为铝合金管，所述的外壁层为壁厚0.9mm-7.0mm的聚丙烯或交联聚丙烯，所述的内壁层为壁厚0.75mm-5.0mm的聚丙烯或交联聚丙烯。
因此，本实用新型具有结构合理，金属管与塑料内壁层或塑料外壁层间不易于分层、脱离，整体强度较高，生产流程简单，成本费用低耐腐蚀，使用寿命长等特点。
附图说明
附图1是本实用新型的一种结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：以内径为1寸的管为例(如图1所示)，该管由高分子聚丙烯或交联聚丙烯的材料先后制成内壁层1和外壁层5，以及设于其间的金属层3，该金属层为等壁厚的无缝铝管，其壁厚为0.7mm，并在铝管与内壁层之间设有内粘接层2，以及在铝管与外壁层之间设有外粘接层4等组成。外壁层为聚丙烯或交联聚丙烯，其壁厚为3mm，内壁层为聚丙烯或交联聚丙烯，其壁厚为1.5mm，且内粘接层或外粘接层系采用美国进口的胶FA3190或FA3990，粘接层的壁厚为0.3mm。金属管壁体的至少一面上设有平均深度为0.05mm的毛糙面，它可采用喷沙方法制成。
生产该管时内管以聚丙烯或交联聚丙烯为材料，预热加温，通过专用模具制成内管并经自动加温(120℃左右)自动上胶，进入无缝铝管内，通过专用的全自动拉伸机冷拉和缩管，再经过加温(240℃左右)，进入专用模具，使其起到内管外壁与金属管内壁粘沾，同时使内粘接层或外粘接层嵌入毛糙面的刻痕内，而注塑进入复合模具中的所述聚丙烯或交联聚丙烯又与内粘接层或外粘接层(采用美国进口的胶FA3190或FA3990)相互渗透，固化制成一体，而内粘接层或外粘接层的热膨胀系数介于聚炳烯或交联聚炳烯与铝管之间，从而大大提高了复合管和整体质量和性能，并基本杜绝了由不同材料构成的各层管壁彼此分层、脱离现象的产生。
Claims (8)
1.一种多层复合管，包括塑料内壁层和外壁层，以及设于其间的金属层，其特征是在所述的金属层为等壁厚的无缝金属管(3)，并在所述金属管(3)与所述内壁层(1)之间设有内粘接层(2)，在所述金属管(3)与所述外壁层(5)之间设有外粘接层(4)。
2.根据权利要求1所述的多层复合管，其特征在于所述金属管(3)的壁厚为0.3mm-1.2mm，所述外粘层(4)的壁厚为0.1mm-0.4mm，所述内粘层(2)的壁厚为0.1mm-0.4mm，且所述的内外粘接层系采用同种粘接材料。
3.根据权利要求2所述的多层复合管，其特征在于所述金属管(3)的壁厚为0.4mm-0.7mm，所述外壁层(5)的壁厚为0.2mm-0.3mm，所述内壁层(1)的壁厚为0.2mm-0.3mm，且所述的内外粘接层系采用同种粘接材料。
4.根据权利要求1或2或3所述的多层复合管，其特征是在所述金属管(3)壁体的至少一面上设有平均深度为0.01mm-0.10mm的毛糙面，所述的内粘接层(2)或外粘接层(4)嵌入毛糙面的刻痕内。
5.根据权利要求1或2或3所述的多层复合管，其特征在于所述金属管(3)为铝合金管，所述的外壁层(5)为壁厚0.9mm-7.0mm的聚乙烯，所述的内壁层(1)为壁厚0.75mm-5.0mm的聚乙烯。
6.根据权利要求4所述的多层复合管，其特征在于所述金属管(3)为铝合金管，所述的外壁层(5)为壁厚0.9mm-7.0mm的聚乙烯，所述的内壁层(1)为壁厚0.75mm-5.0mm的聚乙烯。
7.根据权利要求1或2或3所述的多层复合管，其特征在于所述金属管(3)为铝合金管，所述的外壁层(5)为壁厚0.9mm-7.0mm的聚丙烯或交联聚丙烯，所述的内壁层(1)为壁厚0.75mm-5.0mm的聚丙烯或交联聚丙烯。
8.根据权利要求4所述的多层复合管，其特征在于所述金属管(3)为铝合金管，所述的外壁层(5)为壁厚0.9mm-7.0mm的聚丙烯或交联聚丙烯，所述的内壁层(1)为壁厚0.75mm-5.0mm的聚丙烯或交联聚丙烯。
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Cited By (4)
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| CN101378858B (zh) * | 2006-02-03 | 2014-11-12 | 欧博诺创新公司 | 制造细长产品 |
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