CN1207469A - 玻璃钢高密度聚乙烯复合管及其制造方法 - Google Patents
玻璃钢高密度聚乙烯复合管及其制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1207469A CN1207469A CN 98108578 CN98108578A CN1207469A CN 1207469 A CN1207469 A CN 1207469A CN 98108578 CN98108578 CN 98108578 CN 98108578 A CN98108578 A CN 98108578A CN 1207469 A CN1207469 A CN 1207469A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- glass fibre
- fibre reinforced
- density polyethylene
- reinforced plastic
- pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920002430 Fibre-reinforced plastic Polymers 0.000 title claims abstract description 32
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 title claims abstract description 32
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 title claims abstract description 32
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 title claims abstract description 32
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 title claims abstract description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 21
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 19
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 18
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 9
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 8
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 8
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 claims description 7
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 5
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 claims description 4
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 3
- 238000012946 outsourcing Methods 0.000 claims description 3
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 3
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 2
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 abstract 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 abstract 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 abstract 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 abstract 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 14
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 3
- 229910052755 nonmetal Inorganic materials 0.000 description 3
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000010327 methods by industry Methods 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229920006337 unsaturated polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
本发明是一种玻璃钢高密度聚乙烯复合管及其制造方法。该复合管由高密度聚乙烯管作内管,外包玻璃钢加强护层,中间是粘合层。制造工序是先将胎具插入内管,上机夹紧,对管子表面预处理,涂敷过渡粘合剂;再缠绕几层玻璃钢材料,加热固化。成型后取出胎具,入库养护。主要优点是内管耐腐蚀、无需防腐、摩阻低、不结垢,绝热好,可焊接;外层刚性好、耐压较高。内管焊接处补口非常简便,管件配套,适用作70℃以下油田污水管道。
Description
本发明涉及到非金属刚性组合管及其制造方法，具体而言是玻璃钢高密度聚乙烯复合管及其制造方法。
随着管道工程领域的不断发展，各种不同类型的刚性组合管已相继面世，并可分为两大类。一类是以金属管做基材，内衬或外包非金属材料，构成多层结构复合管；另一类是用几种不同的非金属材料制成多层复合管。各种复合管都有其相应的制造工艺方法。经检索，这方面的专利文献已有很多。例如“钢管道绝热防腐层一步法成型方法”(85102477.7)、“耐蚀耐压复合管(玻璃钢、钢管)复合工艺及装置”(94111350)、“高密度聚乙烯聚氨酯复合管材的制造方法”(94118784)、“一种制造非金属基复合材料风管的方法及模具”(97107341.4)等。这些复合管由于应用场合不同，其结构特征和制造方法也不一样，各有千秋。有的工艺技术难度高，工艺过程复杂，建厂投资大，有的产品成本较高，有的因现场连接补口技术尚不成熟配套，影响到推广应用。
本发明的目的之一是为油田污水输送提供一种新的非金属复合管道，目的之二是为这种非金属复合管提供一种新的制造方法，以满足耐腐蚀、低摩阻、不结垢、绝热好、强度好、寿命长、易焊接补口等要求。
上述目的是由下述技术方案实现的：
玻璃钢高密度聚乙烯复合管由内层、外层和中间过渡粘合层三层组成。内层采用高密度聚乙烯管做为基体管材。外层采用玻璃钢作为加强护层。内层与外层界面处采用过渡粘合剂作为中间过渡粘合层。
每根该复合管的两端各预留有3-5厘米长的一段不包覆玻璃钢层，待高密度聚乙烯内管对口焊接后在焊口处涂敷上过渡粘合剂，再包覆上玻璃钢加强护层。
上述复合管中间过渡粘合层采用的过渡粘合剂，是保证不饱和聚酯树脂或环氧树脂在包覆高密度聚乙烯管过程中不滑脱、不错位、涂敷均匀，并有一定粘结力的环氧树脂类粘合剂，过渡粘合剂涂厚0.2-0.5毫米。
该复合管的制造方法按如下工序进行；首先在高密度聚乙烯管内装入刚性胎具，然后上机夹紧。再对管外表面预处理，涂敷粘合剂，缠绕第一层玻璃钢材料，加热固化，缠绕第二层玻璃钢材料，加热固化，直到总厚度达到要求为止，再涂敷玻璃钢外防护层，成型后取出胎具，入库养护。
上述高密度聚乙烯管外表面预处理工序是：管外清洗、烘干、管端铣平、热熔达到定尺长，外表面加工复合结合槽，清除机械加工粉末，外涂工业酒精清洗。
上述加热固化工序要求的加热温度为50-60℃，加热时间为40-60分钟。
上述入库养护工序是；成品下生产线，抽去刚性胎具之后，成品管外包聚丙烯薄膜，入养护库，库内控制温度30-40℃，养护时间48小时后转入成品库。
按照上述结构特征制成的复合管，由于采用高密度聚乙烯管作为其内管，则充分利用了其耐化学性、酸腐蚀性、不渗透性、耐磨损、低摩阻、不结垢、无毒性、可焊性以及导热系数低等特性，满足了油田污水介质的特殊要求。由于采用玻璃钢制作为外加强护层，则充分利用了其钢好性、强度高、蠕变性小、热稳定性好、持久强度稳定、能承受较高压力等特性。并且互相弥补了各自的缺点。
按照上述工艺方法制造复合管，技术难度不大，工艺过程简单，建厂快，投资少，产品成本和管道综合工程造价与钢管道相当。还由于现场焊接补口非常简便，摆脱了钢管焊接和内涂层补口一系列施工难题。能保证管道工程的整体性能和严密性，能平直下沟，并且便于修复。其工作温度可达70℃，承受压力可达25kg/cm2以下，使用寿命比钢管道至少长20年。
附图1是本发明的玻璃钢高密度聚乙烯复合管连接焊口处的结构示意图。
附图2是本发明的复合管制造方法工序流程图。
结合附图对本发明的实施例阐述如下：
附图1中，1是高密度聚乙烯管，2是中间过渡粘合层，3是玻璃钢加强护层，4是玻璃钢补口加强护层，5是高密度聚乙烯管对接焊缝。
高密度聚乙烯管1作为内管，采用定型产品，目前有φ20-630共23种外径可供选择，壁厚可根据需要确定，管件相应配套。本实施例选用φ160×3高密度聚乙烯管作内管，在其外表面涂敷的过渡粘合剂选用环氧树脂类，涂层厚度为0.3-0.4毫米。其外加强护层3的计算厚度为2.4毫米，选定为5毫米。在70℃温度条件下，最大承受工作压力为25kg/cm2。
由附图2可以表明玻璃钢高密度聚乙烯复合管的制造工序过程。首先在高密度聚乙烯管的内部装入专用胎具，有利于增加其刚性，然后上机夹紧。再对高密度聚乙烯管外表进行预处理，即清除加工粉末，工业酒精清洗，干后，在其表面涂敷环氧树脂类过渡粘合剂；再缠绕第一层玻璃钢材料，加热到50-60℃，使其固化。再缠绕第二层玻璃钢材料，加热到50-60℃，使其固化。直到缠绕的总厚度达到设计要求为止。再在其外表面涂敷玻璃钢护层。复合管成型后取出胎具，入库养护。
Claims (7)
1、一种玻璃钢高密度聚乙烯复合管，由内层、外层和中间过渡粘合层三层组成，其特征是内层采用高密度聚乙烯管作为基体管材，外层采用玻璃钢作为加强护层，内层与外层界面处采用过渡粘合剂作为中间过渡粘合层。
2、根据权利要求1所述的玻璃钢高密度聚乙烯复合管，其特征是两端各预留有3-5厘米长的一段不包覆玻璃钢层，待高密度聚乙烯内管对口焊接后在焊口处涂敷上过渡粘合剂，再包覆上玻璃钢加强护层。
3、根据权利要求1所述的玻璃钢高密度聚乙烯复合管，其特征是中间过渡粘合层采用的过渡粘合剂是环氧树脂类粘合剂，过渡粘合剂涂厚0.2-0.5毫米。
4、一种玻璃钢高密度聚乙烯复合管的制造方法，其特征是按如下工序进行：首先在高密度聚乙烯管内装入胎具，然后上机夹紧，再对管外表面预处理，涂敷过渡粘合剂，缠绕第一层玻璃钢材料，加热固化，缠绕第二层玻璃钢材料，加热固化，直到总厚度达到要求为止，再涂敷玻璃钢外防护层，成型后取出胎具，入库养护。
5、根据权利要求4所述的玻璃钢高密度聚乙烯复合管制造方法，其特征是高密度聚乙烯管外表面预处理工序是；管外清洗、烘干、管端铣平、热熔焊达定尺长、外表面加工复合结合槽、清除机械加工粉末、外涂工业酒精清洗。
6、根据权利要求4所述的玻璃钢高密度聚乙烯复合管制造方法，其特征是加热固化工序的加热温度为50-60℃，加热时间为40-60分钟。
7、根据权利要求4所述的玻璃钢高密度聚乙烯复合管制造方法，其特征是入库养护工序是；成品下生产线，抽去刚性胎具后，成品管外包聚丙烯薄膜，入养护库，库内控制温度30-40℃，养护时间42小时后转入成品库。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 98108578 CN1207469A (zh) | 1998-05-15 | 1998-05-15 | 玻璃钢高密度聚乙烯复合管及其制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 98108578 CN1207469A (zh) | 1998-05-15 | 1998-05-15 | 玻璃钢高密度聚乙烯复合管及其制造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1207469A true CN1207469A (zh) | 1999-02-10 |
Family
ID=5219673
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 98108578 Pending CN1207469A (zh) | 1998-05-15 | 1998-05-15 | 玻璃钢高密度聚乙烯复合管及其制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1207469A (zh) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1296648C (zh) * | 2004-05-11 | 2007-01-24 | 蒋金柱 | 结构粘接型钢衬聚乙烯复合管件及其加工工艺 |
| CN100363171C (zh) * | 2005-07-04 | 2008-01-23 | 上海应用技术学院 | 大口径耐磨耐腐玻璃钢复合管的制造方法 |
| CN100402269C (zh) * | 2006-05-29 | 2008-07-16 | 吉林石油集团有限责任公司建设公司防腐保温厂 | 玻璃钢泡沫夹克管生产工艺方法 |
| CN101832430A (zh) * | 2010-05-28 | 2010-09-15 | 江浩 | 玻璃钢增强塑料管及制造方法 |
| CN102092139A (zh) * | 2010-12-29 | 2011-06-15 | 哈尔滨玻璃钢研究院 | 纤维缠绕成型的复合材料传动管坯的制备方法 |
| CN102145543A (zh) * | 2011-03-02 | 2011-08-10 | 赵炳泉 | 玻璃钢塑料复合管制造设备、方法及玻璃钢塑料复合管 |
| CN102305334A (zh) * | 2011-05-20 | 2012-01-04 | 中国石油集团工程设计有限责任公司 | 石油天然气工程定向钻穿越管道防腐层的保护方法 |
| CN102705602A (zh) * | 2012-01-15 | 2012-10-03 | 刘芝英 | 一种具有标识的埋地式管材 |
| CN102700178A (zh) * | 2012-01-15 | 2012-10-03 | 刘芝英 | 一种具有标识的埋地式管材的制造方法 |
| CN103501989A (zh) * | 2011-03-03 | 2014-01-08 | 埃尔波仁国际有限公司 | 用于制造连续复合材料管的方法、用于制造连续复合材料管的设备 |
| GB2503901B (en) * | 2012-07-10 | 2017-03-29 | Abu Al-Rubb Khalil | Dual layer pipe |
-
1998
- 1998-05-15 CN CN 98108578 patent/CN1207469A/zh active Pending
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1296648C (zh) * | 2004-05-11 | 2007-01-24 | 蒋金柱 | 结构粘接型钢衬聚乙烯复合管件及其加工工艺 |
| CN100363171C (zh) * | 2005-07-04 | 2008-01-23 | 上海应用技术学院 | 大口径耐磨耐腐玻璃钢复合管的制造方法 |
| CN100402269C (zh) * | 2006-05-29 | 2008-07-16 | 吉林石油集团有限责任公司建设公司防腐保温厂 | 玻璃钢泡沫夹克管生产工艺方法 |
| CN101832430A (zh) * | 2010-05-28 | 2010-09-15 | 江浩 | 玻璃钢增强塑料管及制造方法 |
| CN102092139B (zh) * | 2010-12-29 | 2013-03-27 | 哈尔滨玻璃钢研究院 | 纤维缠绕成型的复合材料传动管坯的制备方法 |
| CN102092139A (zh) * | 2010-12-29 | 2011-06-15 | 哈尔滨玻璃钢研究院 | 纤维缠绕成型的复合材料传动管坯的制备方法 |
| CN102145543A (zh) * | 2011-03-02 | 2011-08-10 | 赵炳泉 | 玻璃钢塑料复合管制造设备、方法及玻璃钢塑料复合管 |
| CN102145543B (zh) * | 2011-03-02 | 2013-05-22 | 赵炳泉 | 玻璃钢塑料复合管制造设备、方法及玻璃钢塑料复合管 |
| CN103501989B (zh) * | 2011-03-03 | 2016-01-13 | Ao&G控股有限公司 | 用于制造连续复合材料管的方法、用于制造连续复合材料管的设备 |
| CN103501989A (zh) * | 2011-03-03 | 2014-01-08 | 埃尔波仁国际有限公司 | 用于制造连续复合材料管的方法、用于制造连续复合材料管的设备 |
| CN102305334A (zh) * | 2011-05-20 | 2012-01-04 | 中国石油集团工程设计有限责任公司 | 石油天然气工程定向钻穿越管道防腐层的保护方法 |
| CN102305334B (zh) * | 2011-05-20 | 2013-03-20 | 中国石油集团工程设计有限责任公司 | 石油天然气工程定向钻穿越管道防腐层的保护方法 |
| CN102700178A (zh) * | 2012-01-15 | 2012-10-03 | 刘芝英 | 一种具有标识的埋地式管材的制造方法 |
| CN102705602A (zh) * | 2012-01-15 | 2012-10-03 | 刘芝英 | 一种具有标识的埋地式管材 |
| GB2503901B (en) * | 2012-07-10 | 2017-03-29 | Abu Al-Rubb Khalil | Dual layer pipe |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NL2020042B1 (en) | High-pressure pipe with pultruded elements and method for producing the same | |
| US6293311B1 (en) | Multilayer composite pipe fluid conduit system using multilayer composite pipe and method of making the composite | |
| CN201513636U (zh) | 耐温热塑性塑料复合管道 | |
| US3356108A (en) | Composite tubular articles and method of making same | |
| CN109210282A (zh) | 一种大口径防腐钢管及制作工艺 | |
| CN210484855U (zh) | 柔性复合管 | |
| CN209164783U (zh) | 一种大口径防腐钢管 | |
| CN1181974C (zh) | 在有孔洞钢骨架内外表面涂覆粘结剂的钢塑复合管连续生产装置 | |
| CN106881891A (zh) | 煤矿井下用钢丝网/纤维网骨架双抗pp复合管的生产成型工艺 | |
| CN210179092U (zh) | 焊接结构 | |
| CN102287589A (zh) | 螺旋缠绕钢丝增强体的钢塑复合管及管网 | |
| CN211344279U (zh) | 一种连续玻纤带聚乙烯复合管 | |
| CN112696535A (zh) | 一种预制保温连续玻璃纤维预浸带增强管材 | |
| CN100484744C (zh) | 制造螺旋缠绕或编织钢丝增强复合塑料管材的方法及装置 | |
| CN2332863Y (zh) | 玻璃钢与高密度聚乙烯复合管 | |
| CN2656773Y (zh) | 钢塑复合管 | |
| CN1880825A (zh) | 钢骨架增强复合塑料管的管端法兰及制造方法 | |
| CN210484952U (zh) | 一种外包覆钢塑复合耐磨弯头 | |
| CN100404942C (zh) | 金属复合塑料管与塑料管件连接的管网 | |
| CN202213210U (zh) | 制造螺旋缠绕或编织钢丝增强复合塑料管材装置 | |
| CN2392962Y (zh) | 软带隔热对焊式钢塑复合管 | |
| CN210003947U (zh) | 耐磨复合管 | |
| CN212273310U (zh) | 一种共挤内衬柔性复合管 | |
| CN223635690U (zh) | 一种连续纤维增强复合管管端结构 | |
| CN1475691A (zh) | 有孔洞钢骨架表面涂装粘结剂的钢塑复合管连续生产装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |