CN113431962A - 一种耐磨钢丝网骨架塑料复合管及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种耐磨钢丝网骨架塑料复合管及其生产工艺。所述耐磨钢丝网骨架塑料复合管由内到外依次为：抗菌防水层、内管、钢丝网层及外管，所述内管与钢丝网层中间设有第一热熔胶黏剂层，所述钢丝网层及外管中间设有第二热熔胶黏层，所述抗菌防水层为橡胶与抗菌剂的混合物，所述内管为HDPE层，所述外管为HDPE与二氧化硅及抗氧剂的混合物。本发明提供的所述耐磨钢丝网骨架塑料复合管解决了现有技术的工艺复杂、钢丝网易受腐蚀及产品耐磨性差的技术问题。

Description

一种耐磨钢丝网骨架塑料复合管及其生产工艺
技术领域
本发明涉及塑料复合管领域，具体涉及一种耐磨钢丝网骨架塑料复合管及其生产工艺。
背景技术
钢丝网骨架塑料复合管通过增强钢丝网骨架与内外层HDPE塑料互相包容成为一个整体，刚柔相济，承压能力强。因其优异的性能已被广泛用于市政工程、海洋工程、农田灌溉、化学工业、油田气田等领域。
但市场上现有的钢丝网骨架塑料复合管外层仅为PE塑料层，耐磨性差，易导致管道磨损严重，降低使用寿命；同时市场上的钢丝网骨架塑料复合管长期使用后，会出现钢丝腐蚀，产品承压能力急速下降，导致管道输送系统不能正常使用，给人们带来损失。
发明内容
为解决现有技术的钢丝网骨架塑料复合管耐磨性差、易腐蚀的技术问题，本发明提供一种解决上述问题的耐磨钢丝网骨架塑料复合管及其生产工艺。
一种耐磨钢丝网骨架塑料复合管，由内到外依次设置为抗菌防水层、内管、钢丝网层及外管，所述内管与钢丝网层中间设有第一热熔胶黏剂层，所述钢丝网层及外管中间设有第二热熔胶黏层，所述抗菌防水层、内管、第一热熔胶黏剂层、钢丝网层、第二热熔胶黏层及外管由内到外依次粘合连接，所述抗菌防水层为橡胶与抗菌剂的混合物，所述内管为HDPE层，所述外管为HDPE与二氧化硅及抗氧剂的混合物。
进一步地，所述抗菌防水层所用橡胶为三元乙丙橡胶、丁基橡胶、天然橡胶中的一种，所用抗菌剂为无机纳米银抗菌剂，所述无机纳米银抗菌剂添加比例为2份-20份。
进一步地，所述内管其原料按重量份数比计包括：HDPE100份、炭黑2-5份。
进一步地，所述抗菌防水层壁厚占比为内管的5份-30份，所述抗菌防水层其原料按重量份数比计包括：橡胶母粒100份、炭黑2-5份、无机纳米银抗菌剂2份-10份。
进一步地，所述外管其原料按重量份数比计包括：PE或HDPE100份，炭黑2-5份，二氧化硅，5份-40份，抗氧剂，1份-5份。
进一步地，所述外管外表涂覆一层耐磨防水层，所述耐磨防水层涂覆材料为聚氨酯丙烯酸酯树脂复合材料涂料。
进一步地，其生产工艺包括以下步骤：抗菌防水层和内管共挤出冷却成型后在内管外表涂覆第一热熔胶黏剂层，再经过钢丝网缠绕机进行双向缠绕形成钢丝网层，再在缠绕了钢丝网骨架的管材外表面涂覆第二热熔胶黏剂层，再在此表面共挤一层外管，冷却，再在外管表面涂覆一层聚氨酯丙烯酸酯树脂复合材料涂料的耐磨防水层，最后再进行紫外光照射使涂料固化成型。
进一步地，其生产工艺包括以下步骤：
1）、橡胶母粒、炭黑与无机纳米银抗菌剂按比例搅拌均匀造粒，形成造粒料Ⅰ；
2）、HDPE与炭黑按比例搅拌均匀造粒，形成造粒料Ⅱ；
3）、PE或HDPE、炭黑、二氧化硅、抗氧剂按比例搅拌均匀造粒，形成造粒料Ⅲ；
4）、钢丝过塑工序，HDPE加入挤出第一涂塑机，钢丝经过干燥后，在牵引机作用下，使钢丝经过挤出第一涂塑机，使钢丝过塑，经冷却定型，在成卷机作用下使过塑的钢丝Ⅳ成卷备用；
5）、造粒料Ⅰ加入第二共挤机，造粒料Ⅱ加入钢丝网骨架塑料复合管第一挤出机，第一挤出机与第二挤出机共挤出，经口模及真空喷淋冷却定型，形成抗菌防水层与内管，以下简称复合管A；
6）、复合管A在牵引机作用下，经过加了胶黏剂的挤出第二涂塑机，使复合管A外表面均匀涂覆一层胶黏剂，再在缠绕机a作用下，使过塑的钢丝Ⅳ顺时针均匀缠绕在复合管A外壁上，形成复合管B再在缠绕机b作用下，使过塑的钢丝逆时针均匀缠绕在复合管B上，形成复合管C；
7）、复合管C继续在牵引机作用下经过挤出第三涂塑机，使复合管C外表面均匀涂覆一层胶黏剂，再经过高频加热，进入外管共挤机挤出，外管共挤机料斗中加入造粒料Ⅲ，冷却定型，形成复合管D；
8）、复合管D经过挤出第四涂塑机涂覆一层聚氨酯丙烯酸酯树脂复合材料涂料，再在常温下，经过紫外箱使涂料固化成型，从而在复合管D的表面形成一层耐磨层，最终形成本发明钢丝网骨架塑料复合管。
相较于现有钢丝网骨架塑料复合管，本发明提供的所述耐磨钢丝网骨架塑料复合管，内壁为抗菌防水层，可保障用水安全，结合外壁涂覆防水涂料，使管道内外双层均具有防水效果，有效避免钢丝被腐蚀的问题，同时外管含有二氧化硅，极大提升了产品耐磨性能，同时本项目产品结构精简，综合性能优异。
附图说明
图1是本发明提供的耐磨钢丝网骨架塑料复合管的剖视图；
附图标记说明：1、抗菌防水层，2、内管，3、钢丝网层，4、外管，5、第一热熔胶黏层，6、第二热熔胶黏剂层，7、耐磨防水层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
请同时参阅图1，分别是本发明提供的耐磨钢丝网骨架塑料复合管的剖视图，由内到外依次设置为抗菌防水层1、内管2、钢丝网层3及外管4，所述内管2与钢丝网层3中间设有第一热熔胶黏剂层5，所述钢丝网层3及外管4中间设有第二热熔胶黏层6，所述抗菌防水层1、内管2、第一热熔胶黏剂层5、钢丝网层3、第二热熔胶黏层6及外管4由内到外依次粘合连接，所述抗菌防水层1为橡胶与抗菌剂的混合物，所述内管2为HDPE层，所述外管4为HDPE与二氧化硅及抗氧剂的混合物。所述抗菌防水层1所用橡胶为三元乙丙橡胶、丁基橡胶、天然橡胶中的一种，所用抗菌剂为无机纳米银抗菌剂，所述无机纳米银抗菌剂添加比例为15份。
耐磨钢丝网骨架塑料复合管，其生产工艺包括以下步骤：抗菌防水层1和内管2共挤出冷却成型后在内管2外表涂覆第一热熔胶黏剂层5，再经过钢丝网缠绕机进行双向缠绕形成钢丝网层3，再在缠绕了钢丝网骨架的管材外表面涂覆第二热熔胶黏剂层6，再在此表面共挤一层外管4，冷却，再在外管表面涂覆一层聚氨酯丙烯酸酯树脂复合材料涂料的耐磨防水层7，最后再进行紫外光照射使涂料固化成型。
实施例2
请同时参阅图1，分别是本发明提供的耐磨钢丝网骨架塑料复合管的剖视图，由内到外依次设置为抗菌防水层1、内管2、钢丝网层3及外管4，所述内管2与钢丝网层3中间设有第一热熔胶黏剂层5，所述钢丝网层3及外管4中间设有第二热熔胶黏层6，所述抗菌防水层1、内管2、第一热熔胶黏剂层5、钢丝网层3、第二热熔胶黏层6及外管4由内到外依次粘合连接，所述抗菌防水层1为橡胶与抗菌剂的混合物，所述内管2为HDPE层，所述外管4为HDPE与二氧化硅及抗氧剂的混合物。
所述内管2其原料按重量份数比计包括：HDPE100份、炭黑3份。
所述抗菌防水层1壁厚占比为内管的20份，所述抗菌防水层其原料按重量份数比计包括：橡胶母粒100份、炭黑3份、无机纳米银抗菌剂5份。
所述外管4其原料按重量份数比计包括：PE或HDPE100份，炭黑3份，二氧化硅，30份，抗氧剂，4份。
所述外管4外表涂覆一层耐磨防水层7，所述耐磨防水层7涂覆材料为聚氨酯丙烯酸酯树脂复合材料涂料。
耐磨钢丝网骨架塑料复合管，其生产工艺包括以下步骤：
1）、橡胶母粒、炭黑与无机纳米银抗菌剂按比例搅拌均匀造粒，形成造粒料Ⅰ；
2）、HDPE与炭黑按比例搅拌均匀造粒，形成造粒料Ⅱ；
3）、PE或HDPE、炭黑、二氧化硅、抗氧剂按比例搅拌均匀造粒，形成造粒料Ⅲ；
4）、钢丝过塑工序，HDPE加入挤出第一涂塑机，钢丝经过干燥后，在牵引机作用下，使钢丝经过挤出第一涂塑机，使钢丝过塑，经冷却定型，在成卷机作用下使过塑的钢丝Ⅳ成卷备用；
5）、造粒料Ⅰ加入第二共挤机，造粒料Ⅱ加入钢丝网骨架塑料复合管第一挤出机，第一挤出机与第二挤出机共挤出，经口模及真空喷淋冷却定型，形成抗菌防水层1与内管2，以下简称复合管A；
6）、复合管A在牵引机作用下，经过加了胶黏剂的挤出第二涂塑机，使复合管A外表面均匀涂覆一层胶黏剂，再在缠绕机a作用下，使过塑的钢丝Ⅳ顺时针均匀缠绕在复合管A外壁上，形成复合管B再在缠绕机b作用下，使过塑的钢丝逆时针均匀缠绕在复合管B上，形成复合管C；
7）、复合管C继续在牵引机作用下经过挤出第三涂塑机，使复合管C外表面均匀涂覆一层胶黏剂，再经过高频加热，进入外管共挤机挤出，外管共挤机料斗中加入造粒料Ⅲ，冷却定型，形成复合管D；
8）、复合管(D)经过挤出第四涂塑机涂覆一层聚氨酯丙烯酸酯树脂复合材料涂料，再在常温下，经过紫外箱使涂料固化成型，从而在复合管D的表面形成一层耐磨层，最终形成本发明钢丝网骨架塑料复合管。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围之内。

Claims (8)

1.一种耐磨钢丝网骨架塑料复合管，其特征在于：由内到外依次设置为抗菌防水层（1）、内管（2）、钢丝网层（3）及外管（4），所述内管（2）与钢丝网层（3）中间设有第一热熔胶黏剂层（5），所述钢丝网层（3）及外管（4）中间设有第二热熔胶黏层（6），所述抗菌防水层（1）、内管（2）、第一热熔胶黏剂层（5）、钢丝网层（3）、第二热熔胶黏层（6）及外管（4）由内到外依次粘合连接，所述抗菌防水层（1）为橡胶与抗菌剂的混合物，所述内管（2）为HDPE层，所述外管（4）为HDPE与二氧化硅及抗氧剂的混合物。
2.根据权利要求1所述的耐磨钢丝网骨架塑料复合管，其特征在于：所述抗菌防水层（1）所用橡胶为三元乙丙橡胶、丁基橡胶、天然橡胶中的一种，所用抗菌剂为无机纳米银抗菌剂，所述无机纳米银抗菌剂添加比例为2份-20份。
3.根据权利要求1所述的耐磨钢丝网骨架塑料复合管，其特征在于：所述内管（2）其原料按重量份数比计包括：HDPE100份、炭黑2-5份。
4.根据权利要求3所述的耐磨钢丝网骨架塑料复合管，其特征在于：所述抗菌防水层（1）壁厚占比为内管的5份-30份，所述抗菌防水层其原料按重量份数比计包括：橡胶母粒100份、炭黑2-5份、无机纳米银抗菌剂2份-10份。
5.根据权利要求4所述的耐磨钢丝网骨架塑料复合管，其特征在于：所述外管（4）其原料按重量份数比计包括：PE或HDPE100份，炭黑2-5份，二氧化硅，5份-40份，抗氧剂，1份-5份。
6.根据权利要求5所述的耐磨钢丝网骨架塑料复合管，其特征在于：所述外管（4）外表涂覆一层耐磨防水层（7），所述耐磨防水层（7）涂覆材料为聚氨酯丙烯酸酯树脂复合材料涂料。
7.根据权利要求1所述的耐磨钢丝网骨架塑料复合管，其特征在于：其生产工艺包括以下步骤：抗菌防水层（1）和内管（2）共挤出冷却成型后在内管（2）外表涂覆第一热熔胶黏剂层（5），再经过钢丝网缠绕机进行双向缠绕形成钢丝网层（3），再在缠绕了钢丝网骨架的管材外表面涂覆第二热熔胶黏剂层（6），再在此表面共挤一层外管（4），冷却，再在外管表面涂覆一层聚氨酯丙烯酸酯树脂复合材料涂料的耐磨防水层（7），最后再进行紫外光照射使涂料固化成型。
8.根据权利要求6所述的耐磨钢丝网骨架塑料复合管，其特征在于：其生产工艺包括以下步骤：
1）、橡胶母粒、炭黑与无机纳米银抗菌剂按比例搅拌均匀造粒，形成造粒料（Ⅰ）；
2）、HDPE与炭黑按比例搅拌均匀造粒，形成造粒料（Ⅱ）；
3）、PE或HDPE、炭黑、二氧化硅、抗氧剂按比例搅拌均匀造粒，形成造粒料（Ⅲ）；
4）、钢丝过塑工序，HDPE加入挤出第一涂塑机，钢丝经过干燥后，在牵引机作用下，使钢丝经过挤出第一涂塑机，使钢丝过塑，经冷却定型，在成卷机作用下使过塑的钢丝（Ⅳ）成卷备用；
5）、造粒料（Ⅰ）加入第二共挤机，造粒料（Ⅱ）加入钢丝网骨架塑料复合管第一挤出机，第一挤出机与第二挤出机共挤出，经口模及真空喷淋冷却定型，形成抗菌防水层（1）与内管（2），以下简称复合管（A）；
6）、复合管（A）在牵引机作用下，经过加了胶黏剂的挤出第二涂塑机，使复合管（A）外表面均匀涂覆一层胶黏剂，再在缠绕机（a）作用下，使过塑的钢丝（Ⅳ）顺时针均匀缠绕在复合管（A）外壁上，形成复合管（B），再在缠绕机（b）作用下，使过塑的钢丝逆时针均匀缠绕在复合管（B）上，形成复合管（C）；
7）、复合管（C）继续在牵引机作用下经过挤出第三涂塑机，使复合管（C）外表面均匀涂覆一层胶黏剂，再经过高频加热，进入外管共挤机挤出，外管共挤机料斗中加入造粒料（Ⅲ），冷却定型，形成复合管（D）；
8）、复合管(D)经过挤出第四涂塑机涂覆一层聚氨酯丙烯酸酯树脂复合材料涂料，再在常温下，经过紫外箱使涂料固化成型，从而在复合管（D）的表面形成一层耐磨层，最终形成本发明钢丝网骨架塑料复合管。
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