CN207388243U - 铜排包覆生产线 - Google Patents

Abstract

一种铜排包覆生产线，其特征是它包括：一上料平台（1）；一第一对中装置（2），该第一对中装置（2）与第二对中装置（4）一起将上料平台（1）的原料准确送入注塑机中进行包覆；一进料牵引机（3），它安装在第一对中装置（2）和第二对中装置（4）之间；一第二对中装置（4），它安装在进料牵引机（3）的出口处；一塑料挤出机（5），该塑料挤出机（5）带有扁平机头；一冷却水槽（6），该冷却水槽安装在塑料挤出机（5）的出口端；一吹干装置（7），它安装在冷却水槽（6）的出口端；一出料牵引机（8），该出料牵引机安装在吹干装置一侧；一下料平台（9），该下料平台用于接受包覆完成的铜排以便直接进行包括入库或送入切断机节断后包装入库。本实用新型解决了生产急需，填补了市场空白，结构简单，制造安装方便。

Description

铜排包覆生产线

技术领域

本实用新型涉及一种电工技术，尤其是一种导电体包覆技术，具体地说是一种铜排包覆生产线。

背景技术

众所周知，所有的输出线路均需要使用铜排进行接地或进行过渡连接。由于铜排的尺寸较大，无法进行表面绝缘处理，因此现有的铜排大多为裸露状态，即使为了安全需要，目前尚用的做法是在表面缠绕绝缘带，操作十分不便，而未进行绝缘处理的铜排无论是尖锐的表面，还是良好的导电性能均存在严重的安全隐患，必须加以解决。

解决铜排安全的最佳方法是对其进行像输电线一样的进行包覆，因此，设计相应的包覆生产线是当务之急。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对铜排包覆生产线急需，设计一种铜排包覆生产线。

本实用新型的技术方案是：

一种铜排包覆生产线，其特征是它包括：

一上料平台1，该上料平台用于放置铜条原料；

一第一对中装置2，该第一对中装置2与第二对中装置4一起将上料平台1的原料准确送入塑料挤出机中进行包覆；第一对中装置2和第二对中装置4结构相同；

一进料牵引机3，它安装在第一对中装置2和第二对中装置4之间，一方面将原料从第一对中装置中拉出，另一方面将原料送入第二对中装置中；

一第二对中装置4，它安装在进料牵引机3的出口处，用于将原料准确送入塑料挤出机5中；

一塑料挤出机5，该塑料挤出机5带有扁平机头，原料进入扁平机头并包覆塑料后进入冷却水槽6中；

一冷却水槽6，该冷却水槽安装在塑料挤出机5的出口端，用于对包括塑料后的铜板进行快速冷却；

一吹干装置7，它安装在冷却水槽6的出口端，用于将铜排表面的水气吹干；

一出料牵引机8，该出料牵引机安装在吹干装置一侧，用于将经吹干装置7吹干的铜排牵引送入下料平台9；

一下料平台9，该下料平台用于接受包覆完成的铜排以便直接进行包括入库或送入切断机节断后包装入库。

所述的进料牵引机3和出料牵引机8均为气动牵引机。

所述的上料平台1和下料平台9均安装在移动平台上，以便逐条输送或接收铜条。

所述的上料平台1能用开卷机替代，下料平台能用收卷机替代。

所述的第一对中装置2和第二对中装置4包括支架201，支架201的两侧各安装有一对用于对铜条进行压平整形的对辊202，每对对辊202之间的间距与铜条的厚度相配，在两对对辊之间的前后两侧各安装有一组导向滚轮组203；所述的每对对辊202之间的距离可调以使不同厚度的铜条能通过并获得整形；每组导向滚轮组203由至少二个滚动轴承组成。

每组导向滚轮组203同时安装在一个调整块204上，两个调整块204之间通过两端设有反向螺纹的丝杆205相连，丝杆205的一端连接有调距手轮206，转动调距手轮向不同的方向转动，即可带动丝杆205转动，从使调整块之间的距离变大或变小。

两对对辊202之间加装有支承辊轴207。

所述的扁平机头包括进料口301、进料口加热器302、机头体303、上压板304、下压板310、加热器305、后法兰306、内模307、外模308和前法兰309，所述的进料口301与机头体303相连，进料口加热器302套装在进料口301与机头体303相连的一端上，上压板304和下压板310分别压装在机头体303上，加热器305包覆在上压板304和下压板310，内模307安装在机头体303中，内模307的出口端的截面形状及尺寸与铜排的截面形状及尺寸相匹配并呈扁平状，外模308也固定在上压板304和下压板310之间并套装在内模的出口端上；前法兰309与外模308相连，后法兰306与机头体相连；需包覆的铜排从后法兰进入内模，从内模的扁平状出口进入外模308时，从进料口301进入的注塑液进入机头体303内，再进入由机头体303、上压板304、下压板310及外模308形成的流道流入进入外模的铜排表面并对其进行涂覆，再从前法兰引出进行后续冷却固化处理。

所述的内模307出口端凸出内模外的部分呈锥台状结构，所述外模的内孔也台锥台状以供内械的锥台插入，但内模内孔的锥角大于外模锥台的锥角3-10度。

所述的内模307出口端宽度为75、125或185毫米。

本实用新型的有益效果：

本实用新型为铜排生产线提供了理想的包括装置，填补了市场空白，有利于提高铜排的绝缘性和安全性。提升电力供应的整体水平。

本实用新型结构简单，功能齐全，整机价格低。组装灵活方便。

附图说明

图1是本实用新型的生产线组成示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是本实用新型的第一、第二对中装置的俯视结构示意图。

图4是图3的A向视图。

图5是图3的B向视图。

图6是本实用新型的扁平机头的结构示意图。

图7是图6的A-A剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1-7所示。

一种铜排包覆生产线，如图1所示，它包括：

一上料平台1，该上料平台用于放置铜条原料；

一第一对中装置2，该第一对中装置2与第二对中装置4一起将上料平台1的原料准确送入塑料挤出机中进行包覆；第一对中装置2和第二对中装置4结构相同；

一进料牵引机3（可采用型号为TQDV-500的气动牵引机），它安装在第一对中装置2和第二对中装置4之间，一方面将原料从第一对中装置中拉出，另一方面将原料送入第二对中装置中；

一第二对中装置4，它安装在进料牵引机3的出口处，用于将原料准确送入塑料挤出机5中；

一塑料挤出机5（型号可为SJ-120×25），该塑料挤出机5带有扁平机头，原料进入扁平机头并包覆塑料后进入冷却水槽6中；

一冷却水槽6（可根据行业规范自行设计，长度有1.7米即可），该冷却水槽安装在塑料挤出机5的出口端，用于对包括塑料后的铜板进行快速冷却；

一吹干装置7（型号可为KCF-180），它安装在冷却水槽6的出口端，用于将铜排表面的水气吹干；

一出料牵引机8（可采用型号为TQDV-500的气动牵引机），该出料牵引机安装在吹干装置一侧，用于将经吹干装置7吹干的铜排牵引送入下料平台9；

一下料平台9，该下料平台用于接受包覆完成的铜排以便直接进行包括入库或送入切断机节断后包装入库。

具体实施时，所述的上料平台1和下料平台9均安装在移动平台上，以便逐条输送或接收铜条。如图2所示，即上料平台1和下料平台9均能作前后移动，以便一排一排送入和一排一排接料。

本实用新型的所有电气设备和机械设备均由同步控制电枢11加以控制，而同步控制电柜11可采用现有技术自行设计制造。

本实用新型的第一、第二对中装置旭唾弃3-5所示，它包括支架201，所述的支架301的两侧各安装有一对用于对铜条10进行压平整形的对辊202（图4），每对对辊202之间的间距与铜条的厚度相配，在两对对辊之间的前后两侧各安装有一组导向滚轮组203，如图3。具体实施时，为了适应不同厚度铜条包覆的需要，每对对辊202之间的距离可调，每辊对辊均通过轴承209安装在辊轴，而上下两根辊轴之间的距离可通过教科书、设计手册上常见的调距机构（如螺钉调整）进行固定距离调节，也可采用常规的自适应调距机构（如弹簧加螺钉机构）。每组导向滚轮组203由至少二个滚动轴承组成，最好是三个滚动轴承或类似的滚轮组成，如果磨损严重，滚动轴承或滚轮可定期更换。前后两组导向滚轮组203均安装在各自的调整块204上，调整块204的下部设有燕尾形导向槽，支架上设有燕尾形导向块，两个调整块204之间通过两端设有反向螺纹的丝杆205相连（如图5），丝杆205的一端连接有调距手轮206，转动调距手轮向不同的方向转动，即可带动丝杆205转动，两个调整块作相向运动，从使调整块之间的距离变大或变小。

必要时，所述的对辊202还可设计一种动力机构，由动力机构（如电机带轮机构等）驱动其转动，实现自主驱动，在牵引机故障或不配备牵引机的情况下能准确地驱动铜条进入塑料挤出机中进行包覆。

本实用新型的扁平机头的结构如图6-7所示，它包括进料口301、进料口加热器302、机头体303、上压板304、下压板310、加热器305、后法兰306、内模307、外模308和前法兰309，整个机头由托盘311支撑安装在塑料挤出机上，所述的进料口301与机头体303通过螺纹相连，以便于装拆，如图6所示，进料口加热器302套装在进料口301与机头体303相连的一端上，上压板304和下压板310分别压装在机头体303上，加热器305包覆在上压板304和下压板310，内模307安装在机头体303中，内模307的出口端的截面形状及尺寸与铜排的截面形态及尺寸相匹配并呈扁平状，同时内模307出口端凸出内模外呈锥台状结构，所述外模的内孔也台锥台状，但内模内孔的锥角大于外模锥台的锥角3-10度，内模307出口端宽度常见的有75、125、185毫米，如图7所示。外模308也固定在上压板304和下压板310之间并套装在内模的出口端上；前法兰309与外模308相连，后法兰306与机头体303相连；需包覆的铜排从后法兰进入内模，从内模的扁平状出口进入外模308时，从进料口301进入的注塑液进入机头体303内，再进入由机头体303、上压板304、下压板310及外模308形成的流道流入进入外模的铜排表面并对其进行涂覆，再从前法兰引出进行后续冷却固化处理。

本实用新型的进料口加热器302和加热器305可采用温度传感器进行准确控温，并根据包覆的材料进行温度调节。保证注塑材料处于最佳流动状态，以提高包覆质量。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (10)

1.一种铜排包覆生产线，其特征是它包括：

一上料平台（1），该上料平台用于放置铜条原料；

一第一对中装置（2），该第一对中装置（2）与第二对中装置（4）一起将上料平台（1）的原料准确送入塑料挤出机中进行包覆；第一对中装置（2）和第二对中装置（4）结构相同；

一进料牵引机（3），它安装在第一对中装置（2）和第二对中装置（4）之间，一方面将原料从第一对中装置中拉出，另一方面将原料送入第二对中装置中；

一第二对中装置（4），它安装在进料牵引机（3）的出口处，用于将原料准确送入塑料挤出机（5）中；

一塑料挤出机（5），该塑料挤出机（5）带有扁平机头，原料进入扁平机头并包覆塑料后进入冷却水槽（6）中；

一冷却水槽（6），该冷却水槽安装在塑料挤出机（5）的出口端，用于对包括塑料后的铜板进行快速冷却；

一吹干装置（7），它安装在冷却水槽（6）的出口端，用于将铜排表面的水气吹干；

一出料牵引机（8），该出料牵引机安装在吹干装置一侧，用于将经吹干装置（7）吹干的铜排牵引送入下料平台（9）；

一下料平台（9），该下料平台用于接受包覆完成的铜排以便直接进行包括入库或送入切断机节断后包装入库。

2.根据权利要求1所述的铜排包覆生产线，其特征是所述的进料牵引机（3）和出料牵引机（8）均为气动牵引机。

3.根据权利要求1所述的铜排包覆生产线，其特征是所述的上料平台（1）和下料平台（9）均安装在移动平台上，以便逐条输送或接收铜条。

4.根据权利要求1所述的铜排包覆生产线，其特征是所述的上料平台（1）能用开卷机替代，下料平台能用收卷机替代。

5.根据权利要求1所述的铜排包覆生产线，其特征是所述的第一对中装置（2）和第二对中装置（4）包括支架（201），支架（201）的两侧各安装有一对用于对铜条进行压平整形的对辊（202），每对对辊（202）之间的间距与铜条的厚度相配，在两对对辊之间的前后两侧各安装有一组导向滚轮组（203）；所述的每对对辊（202）之间的距离可调以使不同厚度的铜条能通过并获得整形；每组导向滚轮组（203）由至少二个滚动轴承组成。

6.根据权利要求5所述的铜排包覆生产线，其特征是每组导向滚轮组（203）同时安装在一个调整块（204）上，两个调整块（204）之间通过两端设有反向螺纹的丝杆（205）相连，丝杆（205）的一端连接有调距手轮（206），转动调距手轮向不同的方向转动，即可带动丝杆（205）转动，从使调整块之间的距离变大或变小。

7.根据权利要求5所述的铜排包覆生产线，其特征是两对对辊（202）之间加装有支承辊轴（207）。

8.根据权利要求1所述的铜排包覆生产线，其特征是所述的扁平机头包括进料口（301）、进料口加热器（302）、机头体（303）、上压板（304）、下压板（310）、加热器（305）、后法兰（306）、内模（307）、外模（308）和前法兰（309），所述的进料口（301）与机头体（303）相连，进料口加热器（302）套装在进料口（301）与机头体（303）相连的一端上，上压板（304）和下压板（310）分别压装在机头体（303）上，加热器（305）包覆在上压板（304）和下压板（310），内模（307）安装在机头体（303）中，内模（307）的出口端的截面形状及尺寸与铜排的截面形状及尺寸相匹配并呈扁平状，外模（308）也固定在上压板（304）和下压板（310）之间并套装在内模的出口端上；前法兰（309）与外模（308）相连，后法兰（306）与机头体相连；需包覆的铜排从后法兰进入内模，从内模的扁平状出口进入外模（308）时，从进料口（301）进入的注塑液进入机头体（303）内，再进入由机头体（303）、上压板（304）、下压板（310）及外模（308）形成的流道流入进入外模的铜排表面并对其进行涂覆，再从前法兰引出进行后续冷却固化处理。

9.根据权利要求8所述的铜排包覆生产线，其特征是所述的内模（307）出口端凸出内模外的部分呈锥台状结构，所述外模的内孔也台锥台状以供内械的锥台插入，但内模内孔的锥角大于外模锥台的锥角3-10度。

10.根据权利要求8所述的铜排包覆生产线，其特征是所述的内模（307）出口端宽度为75、125或185毫米。