CN113285323A - 一种环氧树脂涂层导电铜排制造工艺 - Google Patents

一种环氧树脂涂层导电铜排制造工艺 Download PDF

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CN113285323A CN202110501876.4A CN202110501876A CN113285323A CN 113285323 A CN113285323 A CN 113285323A CN 202110501876 A CN202110501876 A CN 202110501876A CN 113285323 A CN113285323 A CN 113285323A
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Abstract

本发明涉及一种环氧树脂涂层导电铜排制造工艺，其使用了铜排涂层设备，该铜排涂层设备包括底座、进给夹持装置和涂层分割装置，所述的底座上端设置有进给夹持装置，底座上端设置有涂层分割装置；本发明通过将多个导电铜排用固定套进行事先组合，再同时对一组多个导电铜排进行涂层作业，从而解决了由于铜排工件较小，较细长，同时导电铜排外层的环氧树脂需要一定的厚度，从而难以同时对多个铜排进行一定厚度的涂层作业的问题；本发明通过自动化的上料、涂料、分切以及下料作业处理，并且通过封闭涂料再凝固的方式解决了由于需要一定厚度的环氧树脂的包裹，且环氧树脂涂层的凝固需要一定的时间，从而难以实现自动化的涂层作业的问题。

Description

一种环氧树脂涂层导电铜排制造工艺
技术领域
本发明涉及导电铜排技术领域，特别涉及一种环氧树脂涂层导电铜排制造工艺。
背景技术
铜排又称铜母排或铜汇流排，是由铜材质制作的，截面为矩形或倒角矩形的长导体，在电路中起输送电流和连接电气设备的作用。环氧树脂是一种高分子聚合物，是指分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物的总称，环氧树脂优良的物理机械和电绝缘性能、与各种材料的粘接性能、以及其使用工艺的灵活性是其他热固性塑料所不具备的。
现有的制造环氧树脂涂层导电铜排过程中存在以下问题：一、由于铜排工件较小，较细长，同时导电铜排外层的环氧树脂需要一定的厚度，不能采用喷涂的方法，从而难以同时对多个铜排进行一定厚度的涂层作业；二、由于需要一定厚度的环氧树脂的包裹，且环氧树脂涂层的凝固需要一定的时间，从而难以实现自动化的涂层作业。
发明内容
本发明的目的在于提供一种环氧树脂涂层导电铜排制造工艺，具有自动化对一组多个铜排进行环氧树脂涂层的优点，解决了上述中存在的问题。
一种环氧树脂涂层导电铜排制造工艺，其使用了铜排涂层设备，该铜排涂层设备包括底座、进给夹持装置和涂层分割装置，采用上述的硅铜排涂层设备对环氧树脂涂层导电铜的制造工艺还包括如下步骤：
S1、套料作业:通过人工或机械辅助的方式将固定套套装在多个铜排两侧，制成铜排组；
S2、夹持进给：通过进给夹持装置对步骤S1中制成的铜排组进行固定夹持，并带动铜排组间歇经过涂料位置、分割位置及下料位置；
S3、涂料分割：通过涂层分割装置对步骤S2中固定夹持的铜排组依次进行涂抹环氧树脂，凝固后再对环氧树脂进行分割作业；
S4、下料入库：将下料位置处成型的环氧树脂涂层导电铜排收集，并进行包装入库处理；
所述的底座上端设置有进给夹持装置，底座上端设置有涂层分割装置；
所述的进给夹持装置包括安装框架、转动筒、驱动机构、配合特型柱、匚型架、自动夹放机构、支撑架和支撑板，安装框架设置在底座上端，转动筒通过转动方式设置在安装框架前后两端内壁之间，转动筒后端设置有驱动机构，安装框架前端内壁上设置有配合特型柱，转动筒外环面上绕轴向均匀设置有匚型架，匚型架内设置有自动夹放机构，安装框架前后两端内壁之间架设有支撑架，支撑架右端设置有支撑板；驱动机构带动转动筒单次转动四分之一周，通过配合特型柱与自动夹放机构的配合，从而带动自动夹放机构在上料位置对位于支撑板上的导电铜排组进行固定夹持，在下料位置将分割后的导电铜排松开下料，并且由于转动筒单次转动四分之一周，从而使得导电铜排组依次经过上料位置、涂料位置、分割位置及下料位置。
所述的自动夹放机构包括滑动轮架、从动滚轮、导向杆、进给推板、铰接杆、辅助弹簧和夹持套块，滑动轮架通过滑动方式设置在匚型架靠近配合特型柱一端的内壁上，滑动轮架两侧壁之间通过轴承设置有从动滚轮，匚型架靠近配合特型柱一端的内壁上前后两侧对称开设有导向槽，导向槽两侧壁之间架设有导向杆，进给推板通过滑动方式与导向杆相连接，进给推板与滑动轮架之间通过铰接方式设置有铰接杆，滑动轮架远离配合特型柱的一端设置有辅助弹簧，进给推板相近端设置有夹持套块；由于辅助弹簧的作用下，从而导致从动滚轮紧贴配合特型柱，当匚型架从分割位置进给至下料位置时，辅助弹簧带动滑动轮架向配合特型柱方向进给，从而通过铰接杆和进给推板的作用带动夹持套块向前后两侧张开，使得夹持套块松开导电铜排，从而使得导电铜排上料，当匚型架从下料位置进给至上料位置时，从动滚轮由于配合特型柱的轨迹带动滑动轮架向远离配合特型柱的方向进给，从而使得夹持套块向内闭合，从而将放置在支撑板上的导电铜排组固定夹持。
所述的涂层分割装置包括辅助电机、旋转齿轮、花键柱、加注筒、储料箱、加注口、密封机构、安装座和分切机构，安装框架上端内壁内开设有电机腔，电机腔上端内壁上通过电机座设置有辅助电机，辅助电机输出端下端设置有旋转齿轮，旋转齿轮下端设置有花键柱，加注筒通过螺纹连接方式设置在安装框架上端内壁上，花键柱通过滑动方式与加注筒相连接，储料箱设置在安装框架上端，加注口设置在加注筒下端，电机腔下端内壁上设置有密封机构。储料箱通过管道与加注筒相连接，辅助电机通过旋转齿轮带动密封机构运转，同时通过花键柱和加注筒的配合带动加注筒向下进给，从而和密封机构以及固定套之间配合将铜排部分区域封闭，加注口将储料箱内的涂料导入封闭区域直至凝固，从而完成对导电铜排的涂层作业。
作为本发明的一种优选方案，所述的配合特型柱位于转动筒内，配合特型柱下端面为弧形轨迹结构。
作为本发明的一种优选方案，所述的驱动机构包括驱动电机、不完全齿轮和从动齿轮，安装框架后端内壁内开设有驱动腔，转动筒后端设置有从动齿轮，驱动腔后端内壁上通过电机座设置有驱动电机，驱动电机输出端前端设置有不完全齿轮，不完全齿轮通过啮合方式与从动齿轮相连接。驱动电机通过不完全齿轮和从动齿轮的配合带动转动筒单次旋转四分之一周。
作为本发明的一种优选方案，所述的不完全齿轮齿牙数为从动齿轮齿牙数的四分之一。
作为本发明的一种优选方案，所述的夹持套块内壁上设置有橡胶软垫。夹持套块通过橡胶软垫更好的固定导电铜排。
作为本发明的一种优选方案，所述的底座上端右侧设置有安装座，安装座右端内壁上设置有分切机构。
作为本发明的一种优选方案，所述的密封机构包括进给齿板、滑动架、滑动板和密封套板，进给齿板通过滑动方式沿旋转齿轮中心对称设置在电机腔下端内壁上，进给齿板通过啮合方式与旋转齿轮相连接，进给齿板远离旋转齿轮的一端设置有滑动架，滑动架下端设置有滑动板，滑动板相近端设置有密封套板。通过旋转齿轮和进给齿板的配合带动密封套板向中心闭合，从而将导电铜排组中心位置进行封闭处理。
作为本发明的一种优选方案，所述的密封套板上端开设有半圆槽，密封套板相近端和半圆槽内环面均设置有密封橡胶垫。半圆槽使得加注筒可以伸入。
(三)有益效果
1.本发明通过将多个导电铜排用固定套进行事先组合，再同时对一组多个导电铜排进行涂层作业，从而解决了由于铜排工件较小，较细长，同时导电铜排外层的环氧树脂需要一定的厚度，不能采用喷涂的方法，从而难以同时对多个铜排进行一定厚度的涂层作业的问题；本发明通过自动化的上料、涂料、分切以及下料作业处理，并且通过封闭涂料再凝固的方式解决了由于需要一定厚度的环氧树脂的包裹，且环氧树脂涂层的凝固需要一定的时间，从而难以实现自动化的涂层作业的问题。
2.本发明通过设置的辅助弹簧的作用下，从而导致从动滚轮紧贴配合特型柱，当匚型架从分割位置进给至下料位置时，辅助弹簧带动滑动轮架向配合特型柱方向进给，从而通过铰接杆和进给推板的作用带动夹持套块向前后两侧张开，使得夹持套块松开导电铜排，从而使得导电铜排上料，当匚型架从下料位置进给至上料位置时，从动滚轮由于配合特型柱的轨迹带动滑动轮架向远离配合特型柱的方向进给，从而使得夹持套块向内闭合，从而将放置在支撑板上的导电铜排组固定夹持。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明对环氧树脂涂层导电铜排进行制造的工艺流程图；
图2是本发明的结构示意图；
图3是本发明图2中A-A剖面的剖视图；
图4是本发明图3中B-B剖面的剖视图；
图5是本发明中图3中I部的局部放大图；
图6是本发明中导电铜排和固定套的结构示意图；
图7是本发明中固定套的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图7所示，一种环氧树脂涂层导电铜排制造工艺，其使用了铜排涂层设备，该铜排涂层设备包括底座1、进给夹持装置2和涂层分割装置3，采用上述的硅铜排涂层设备对环氧树脂涂层导电铜的制造工艺还包括如下步骤：
S1、套料作业:通过人工或机械辅助的方式将固定套套装在多个铜排两侧，制成铜排组；
S2、夹持进给：通过进给夹持装置2对步骤S1中制成的铜排组进行固定夹持，并带动铜排组间歇经过涂料位置、分割位置及下料位置；当匚型架24从下料位置进给至上料位置时，从动滚轮262由于配合特型柱24的轨迹带动滑动轮架261向远离配合特型柱24的方向进给，从而使得夹持套块267向内闭合，从而将放置在支撑板28上的导电铜排组固定夹持。
S3、涂料分割：通过涂层分割装置3对步骤S2中固定夹持的铜排组依次进行涂抹环氧树脂，凝固后再对环氧树脂进行分割作业；辅助电机31通过旋转齿轮32带动密封机构37运转，同时通过花键柱33和加注筒34的配合带动加注筒34向下进给，从而和密封机构37以及固定套之间配合将铜排部分区域封闭，加注口36将储料箱35内的涂料导入封闭区域直至凝固，从而完成对导电铜排的涂层作业。分切机构39对导电铜排组进行分切，从而将凝固为一体的导电铜排组分切成多个环氧树脂涂层导电铜排。
S4、下料入库：将下料位置处成型的环氧树脂涂层导电铜排收集，并进行包装入库处理；
所述的底座1上端设置有进给夹持装置2，底座1上端设置有涂层分割装置3；当匚型架25从分割位置进给至下料位置时，辅助弹簧266带动滑动轮架261向配合特型柱24方向进给，从而通过铰接杆264和进给推板264的作用带动夹持套块267向前后两侧张开，使得夹持套块267松开导电铜排，从而使得导电铜排下料，
所述的进给夹持装置2包括安装框架21、转动筒22、驱动机构23、配合特型柱24、匚型架25、自动夹放机构26、支撑架27和支撑板28，安装框架21设置在底座1上端，转动筒22通过转动方式设置在安装框架21前后两端内壁之间，转动筒22后端设置有驱动机构23，安装框架21前端内壁上设置有配合特型柱24，转动筒22外环面上绕轴向均匀设置有匚型架25，匚型架25内设置有自动夹放机构26，安装框架21前后两端内壁之间架设有支撑架27，支撑架27右端设置有支撑板28；所述的配合特型柱24位于转动筒22内，配合特型柱24下端面为弧形轨迹结构。驱动机构23带动转动筒22单次转动四分之一周，通过配合特型柱24与自动夹放机构26的配合，从而带动自动夹放机构26在上料位置对位于支撑板28上的导电铜排组进行固定夹持，在下料位置将分割后的导电铜排松开下料，并且由于转动筒22单次转动四分之一周，从而使得导电铜排组依次经过上料位置、涂料位置、分割位置及下料位置。
所述的驱动机构23包括驱动电机231、不完全齿轮232和从动齿轮233，安装框架21后端内壁内开设有驱动腔，转动筒22后端设置有从动齿轮233，驱动腔后端内壁上通过电机座设置有驱动电机231，驱动电机231输出端前端设置有不完全齿轮232，不完全齿轮232通过啮合方式与从动齿轮233相连接。所述的不完全齿轮232齿牙数为从动齿轮233齿牙数的四分之一。驱动电机231通过不完全齿轮232和从动齿轮233的配合带动转动筒22单次旋转四分之一周。
所述的自动夹放机构26包括滑动轮架261、从动滚轮262、导向杆263、进给推板264、铰接杆265、辅助弹簧266和夹持套块267，滑动轮架261通过滑动方式设置在匚型架25靠近配合特型柱24一端的内壁上，滑动轮架261两侧壁之间通过轴承设置有从动滚轮262，匚型架25靠近配合特型柱24一端的内壁上前后两侧对称开设有导向槽，导向槽两侧壁之间架设有导向杆263，进给推板264通过滑动方式与导向杆263相连接，进给推板264与滑动轮架261之间通过铰接方式设置有铰接杆265，滑动轮架261远离配合特型柱24的一端设置有辅助弹簧266，进给推板264相近端设置有夹持套块267；所述的夹持套块267内壁上设置有橡胶软垫。夹持套块267通过橡胶软垫更好的固定导电铜排。由于辅助弹簧266的作用下，从而导致从动滚轮262紧贴配合特型柱24，当匚型架25从分割位置进给至下料位置时，辅助弹簧266带动滑动轮架261向配合特型柱24方向进给，从而通过铰接杆264和进给推板264的作用带动夹持套块267向前后两侧张开，使得夹持套块267松开导电铜排，从而使得导电铜排下料，当匚型架24从下料位置进给至上料位置时，从动滚轮262由于配合特型柱24的轨迹带动滑动轮架261向远离配合特型柱24的方向进给，从而使得夹持套块267向内闭合，从而将放置在支撑板28上的导电铜排组固定夹持。
所述的涂层分割装置3包括辅助电机31、旋转齿轮32、花键柱33、加注筒34、储料箱35、加注口36、密封机构37、安装座38和分切机构39，安装框架21上端内壁内开设有电机腔，电机腔上端内壁上通过电机座设置有辅助电机31，辅助电机31输出端下端设置有旋转齿轮32，旋转齿轮32下端设置有花键柱33，加注筒34通过螺纹连接方式设置在安装框架21上端内壁上，花键柱33通过滑动方式与加注筒34相连接，储料箱35设置在安装框架21上端，加注口36设置在加注筒34下端，电机腔下端内壁上设置有密封机构37。储料箱35通过管道与加注筒34相连接。所述的底座1上端右侧设置有安装座38，安装座38右端内壁上设置有分切机构39。辅助电机31通过旋转齿轮32带动密封机构37运转，同时通过花键柱33和加注筒34的配合带动加注筒34向下进给，从而和密封机构37以及固定套之间配合将铜排部分区域封闭，加注口36将储料箱35内的涂料导入封闭区域直至凝固，从而完成对导电铜排的涂层作业。
所述的密封机构37包括进给齿板371、滑动架372、滑动板373和密封套板374，进给齿板371通过滑动方式沿旋转齿轮32中心对称设置在电机腔下端内壁上，进给齿板371通过啮合方式与旋转齿轮32相连接，进给齿板371远离旋转齿轮32的一端设置有滑动架372，滑动架372下端设置有滑动板373，滑动板373相近端设置有密封套板374。所述的密封套板374上端开设有半圆槽，密封套板374相近端和半圆槽内环面均设置有密封橡胶垫。通过旋转齿轮32和进给齿板371的配合带动密封套板374向中心闭合，从而将导电铜排组中心位置进行封闭处理。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种环氧树脂涂层导电铜排制造工艺，其使用了铜排涂层设备，该铜排涂层设备包括底座(1)、进给夹持装置(2)和涂层分割装置(3)，其特征在于：采用上述的硅铜排涂层设备对环氧树脂涂层导电铜的制造工艺还包括如下步骤：
S1、套料作业:通过人工或机械辅助的方式将固定套套装在多个铜排两侧，制成铜排组；
S2、夹持进给：通过进给夹持装置(2)对步骤S1中制成的铜排组进行固定夹持，并带动铜排组间歇经过涂料位置、分割位置及下料位置；
S3、涂料分割：通过涂层分割装置(3)对步骤S2中固定夹持的铜排组依次进行涂抹环氧树脂，凝固后再对环氧树脂进行分割作业；
S4、下料入库：将下料位置处成型的环氧树脂涂层导电铜排收集，并进行包装入库处理；
所述的底座(1)上端设置有进给夹持装置(2)，底座(1)上端设置有涂层分割装置(3)；
所述的进给夹持装置(2)包括安装框架(21)、转动筒(22)、驱动机构(23)、配合特型柱(24)、匚型架(25)、自动夹放机构(26)、支撑架(27)和支撑板(28)，安装框架(21)设置在底座(1)上端，转动筒(22)通过转动方式设置在安装框架(21)前后两端内壁之间，转动筒(22)后端设置有驱动机构(23)，安装框架(21)前端内壁上设置有配合特型柱(24)，转动筒(22)外环面上绕轴向均匀设置有匚型架(25)，匚型架(25)内设置有自动夹放机构(26)，安装框架(21)前后两端内壁之间架设有支撑架(27)，支撑架(27)右端设置有支撑板(28)；
所述的自动夹放机构(26)包括滑动轮架(261)、从动滚轮(262)、导向杆(263)、进给推板(264)、铰接杆(265)、辅助弹簧(266)和夹持套块(267)，滑动轮架(261)通过滑动方式设置在匚型架(25)靠近配合特型柱(24)一端的内壁上，滑动轮架(261)两侧壁之间通过轴承设置有从动滚轮(262)，匚型架(25)靠近配合特型柱(24)一端的内壁上前后两侧对称开设有导向槽，导向槽两侧壁之间架设有导向杆(263)，进给推板(264)通过滑动方式与导向杆(263)相连接，进给推板(264)与滑动轮架(261)之间通过铰接方式设置有铰接杆(265)，滑动轮架(261)远离配合特型柱(24)的一端设置有辅助弹簧(266)，进给推板(264)相近端设置有夹持套块(267)；
所述的涂层分割装置(3)包括辅助电机(31)、旋转齿轮(32)、花键柱(33)、加注筒(34)、储料箱(35)、加注口(36)、密封机构(37)、安装座(38)和分切机构(39)，安装框架(21)上端内壁内开设有电机腔，电机腔上端内壁上通过电机座设置有辅助电机(31)，辅助电机(31)输出端下端设置有旋转齿轮(32)，旋转齿轮(32)下端设置有花键柱(33)，加注筒(34)通过螺纹连接方式设置在安装框架(21)上端内壁上，花键柱(33)通过滑动方式与加注筒(34)相连接，储料箱(35)设置在安装框架(21)上端，加注口(36)设置在加注筒(34)下端，电机腔下端内壁上设置有密封机构(37)。
2.根据权利要求1所述一种环氧树脂涂层导电铜排制造工艺，其特征在于：所述的配合特型柱(24)位于转动筒(22)内，配合特型柱(24)下端面为弧形轨迹结构。
3.根据权利要求1所述一种环氧树脂涂层导电铜排制造工艺，其特征在于：所述的驱动机构(23)包括驱动电机(231)、不完全齿轮(232)和从动齿轮(233)，安装框架(21)后端内壁内开设有驱动腔，转动筒(22)后端设置有从动齿轮(233)，驱动腔后端内壁上通过电机座设置有驱动电机(231)，驱动电机(231)输出端前端设置有不完全齿轮(232)，不完全齿轮(232)通过啮合方式与从动齿轮(233)相连接。
4.根据权利要求3所述一种环氧树脂涂层导电铜排制造工艺，其特征在于：所述的不完全齿轮(232)齿牙数为从动齿轮(233)齿牙数的四分之一。
5.根据权利要求1所述一种环氧树脂涂层导电铜排制造工艺，其特征在于：所述的夹持套块(267)内壁上设置有橡胶软垫。
6.根据权利要求1所述一种环氧树脂涂层导电铜排制造工艺，其特征在于：所述的底座(1)上端右侧设置有安装座(38)，安装座(38)右端内壁上设置有分切机构(39)。
7.根据权利要求1所述一种环氧树脂涂层导电铜排制造工艺，其特征在于：所述的密封机构(37)包括进给齿板(371)、滑动架(372)、滑动板(373)和密封套板(374)，进给齿板(371)通过滑动方式沿旋转齿轮(32)中心对称设置在电机腔下端内壁上，进给齿板(371)通过啮合方式与旋转齿轮(32)相连接，进给齿板(371)远离旋转齿轮(32)的一端设置有滑动架(372)，滑动架(372)下端设置有滑动板(373)，滑动板(373)相近端设置有密封套板(374)。
8.根据权利要求7所述一种环氧树脂涂层导电铜排制造工艺，其特征在于：所述的密封套板(374)上端开设有半圆槽，密封套板(374)相近端和半圆槽内环面均设置有密封橡胶垫。
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