CN217262974U - 一种喷塑生产线用传送装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种喷塑生产线用传送装置，包括操作筒和传送带，所述操作筒的底部安装有传送带，所述传送带的一侧固定安装有安装座，所述安装座的内侧固定开设有T型卡槽，所述安装座的顶部活动安装有传送架，所述操作筒的内腔两侧均固定安装有齿条，所述传送架包括T型支撑座，且T型支撑座的底端滑动位于T型卡槽的内腔，所述T型支撑座的顶部固定安装有弧形密封板，且弧形密封板位于操作筒的内腔底部；通过设置传送架、转盘、齿轮以及齿条，使其传送架在移动传送的过程当中带动夹具上的工件自动进行旋转，这样喷塑更加的均匀，而且工作效率高，齿轮、转盘结构简单方便，无需动力源，成本低。

Description

一种喷塑生产线用传送装置

技术领域

本申请涉及喷塑生产的技术领域，尤其是涉及一种喷塑生产线用传送装置。

背景技术

将塑料粉末喷涂在零件上的一种表面处理方法。优点是不需稀料，施工对环境无污染，对人体无毒害；涂层外观质量优异，附着力及机械强度强；喷涂施工固化时间短；涂层耐腐耐磨能力高出很多、不需底漆、施工简便、对工人技术要求低、成本低于喷漆工艺。

但是现有的喷塑生产线用的传送装置传送工件时不能带动工件进行旋转，这样工件喷塑均匀性差，影响喷塑效果。因此，本领域技术人员提供了一种喷塑生产线用传送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

为了解决上述背景技术中提出的问题，本申请提供一种喷塑生产线用传送装置。

本申请提供的一种喷塑生产线用传送装置采用如下的技术方案：

一种喷塑生产线用传送装置，包括操作筒和传送带，所述操作筒的底部安装有传送带，所述传送带的一侧固定安装有安装座，所述安装座的内侧固定开设有T型卡槽，所述安装座的顶部活动安装有传送架，所述操作筒的内腔两侧均固定安装有齿条；

所述传送架包括T型支撑座，且T型支撑座的底端滑动位于T型卡槽的内腔，所述T型支撑座的顶部固定安装有弧形密封板，且弧形密封板位于操作筒的内腔底部，所述弧形密封板的顶部固定安装有固定台，所述固定台的顶部两侧均固定安装有夹具架，所述夹具架的内侧转动安装有转盘，所述转盘的一侧固定安装有齿轮，且齿轮与齿条啮合连接。

通过采用上述技术方案，通过设置传送架、转盘、齿轮以及齿条，使其传送架在移动传送的过程当中带动夹具上的工件自动进行旋转，这样喷塑更加的均匀，而且工作效率高，齿轮、转盘结构简单方便，无需动力源，成本低。

优选的，所述操作筒的一侧底部固定安装有气缸，所述气缸的一端固定安装有推板，且推板位于T型支撑座的一侧。

通过采用上述技术方案，气缸配合推板方便将传送架推离传送带进行卸料。

优选的，所述操作筒的内腔顶部固定安装有安装架，所述安装架的底部固定安装有喷雾器。

通过采用上述技术方案，喷雾器对工件进行喷塑操作。

优选的，所述操作筒的顶部固定安装有存储箱，且喷雾器的管道插接于存储箱的内腔，所述喷雾器的管道靠近存储箱的内腔一端固定安装有吸附泵。

通过采用上述技术方案，存储箱存储喷塑粉末。

优选的，所述转盘远离齿轮的一侧固定安装有夹具，且夹具位于固定台的上方。

通过采用上述技术方案，夹具对工件进行夹持固定。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

通过设置传送架、转盘、齿轮以及齿条，使其传送架在移动传送的过程当中带动夹具上的工件自动进行旋转，这样喷塑更加的均匀，而且工作效率高，齿轮、转盘结构简单方便，无需动力源，成本低。

附图说明

图1是本申请实施例中一种喷塑生产线用传送装置的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中传送架的立体结构示意图；

图3是本申请实施例中传送带的侧视结构示意图；

图4是本申请实施例中喷雾器的侧视结构示意图。

附图标记说明：1、操作筒；2、传送带；3、喷雾器；4、安装架；5、存储箱；6、吸附泵；7、安装座；8、传送架；81、T型支撑座；82、弧形密封板；83、固定台；84、夹具架；85、转盘；86、齿轮；87、夹具；9、齿条；10、气缸；11、推板；12、T型卡槽。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种喷塑生产线用传送装置。参照图1-4，一种喷塑生产线用传送装置，包括操作筒1和传送带2，操作筒1的底部安装有传送带2，传送带2的一侧固定安装有安装座7，安装座7的内侧固定开设有T型卡槽12，安装座7的顶部活动安装有传送架8，操作筒1的内腔两侧均固定安装有齿条9；

传送架8包括T型支撑座81，且T型支撑座81的底端滑动位于T型卡槽12的内腔，T型支撑座81的顶部固定安装有弧形密封板82，且弧形密封板82位于操作筒1的内腔底部，弧形密封板82的顶部固定安装有固定台83，固定台83的顶部两侧均固定安装有夹具架84，夹具架84的内侧转动安装有转盘85，转盘85的一侧固定安装有齿轮86，且齿轮86与齿条9啮合连接。

通过采用上述技术方案，通过设置传送架8、转盘85、齿轮86以及齿条9，使其传送架8在移动传送的过程当中带动夹具87上的工件自动进行旋转，这样喷塑更加的均匀，而且工作效率高，齿轮86、转盘85结构简单方便，无需动力源，成本低。

如图1所示，操作筒1的一侧底部固定安装有气缸10，气缸10的一端固定安装有推板11，且推板11位于T型支撑座81的一侧。

通过采用上述技术方案，气缸10配合推板11方便将传送架8推离传送带2进行卸料。

如图1和4所示，操作筒1的内腔顶部固定安装有安装架4，安装架4的底部固定安装有喷雾器3。

通过采用上述技术方案，喷雾器3对工件进行喷塑操作。

如图1所示，操作筒1的顶部固定安装有存储箱5，且喷雾器3的管道插接于存储箱5的内腔，喷雾器3的管道靠近存储箱5的内腔一端固定安装有吸附泵6。

通过采用上述技术方案，存储箱5存储喷塑粉末。

如图1和2所示，转盘85远离齿轮86的一侧固定安装有夹具87，且夹具87位于固定台83的上方。

通过采用上述技术方案，夹具87对工件进行夹持固定。

本申请实施例一种喷塑生产线用传送装置的实施原理为：将需要喷塑的工件固定在传送架8的夹具87一端，随后将传送架8底部的T型支撑座81推入到传送带2上方安装座7的T型卡槽12的内腔，随后传送带2带动传送架8进入到操作筒1的内腔，后面依次上料，当传送架8进入到操作筒1内腔的时候，弧形密封板82刚好位于操作筒1的内腔底部，随后喷雾器3在吸附泵6的工作下将存储箱5内腔的粉末喷射在夹具87固定的工件上，当传送架8移动位于操作筒1内腔的时候，转盘85一端的齿轮86与操作筒1内腔的齿条9进行啮合，因此传送架8在传送带2带动移动时，齿轮86配合齿条9进行旋转，因此转盘85带动一侧夹具87上的工件进行旋转，所以喷塑的时候工件旋转下喷射更加的均匀，提高喷塑效果；当传送架8上的工件喷塑完毕后传送出操作筒1内腔的时候，气缸10带动推板11推动T型支撑座81脱离安装座7的内腔，并且使其传送架8推入指定位置进行下一步工序；通过设置传送架8、转盘85、齿轮86以及齿条9，使其传送架8在移动传送的过程当中带动夹具87上的工件自动进行旋转，这样喷塑更加的均匀，而且工作效率高，齿轮86、转盘85结构简单方便，无需动力源，成本低。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种喷塑生产线用传送装置，包括操作筒(1)和传送带(2)，所述操作筒(1)的底部安装有传送带(2)，其特征在于：所述传送带(2)的一侧固定安装有安装座(7)，所述安装座(7)的内侧固定开设有T型卡槽(12)，所述安装座(7)的顶部活动安装有传送架(8)，所述操作筒(1)的内腔两侧均固定安装有齿条(9)；

所述传送架(8)包括T型支撑座(81)，且T型支撑座(81)的底端滑动位于T型卡槽(12)的内腔，所述T型支撑座(81)的顶部固定安装有弧形密封板(82)，且弧形密封板(82)位于操作筒(1)的内腔底部，所述弧形密封板(82)的顶部固定安装有固定台(83)，所述固定台(83)的顶部两侧均固定安装有夹具架(84)，所述夹具架(84)的内侧转动安装有转盘(85)，所述转盘(85)的一侧固定安装有齿轮(86)，且齿轮(86)与齿条(9)啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种喷塑生产线用传送装置，其特征在于：所述操作筒(1)的一侧底部固定安装有气缸(10)，所述气缸(10)的一端固定安装有推板(11)，且推板(11)位于T型支撑座(81)的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种喷塑生产线用传送装置，其特征在于：所述操作筒(1)的内腔顶部固定安装有安装架(4)，所述安装架(4)的底部固定安装有喷雾器(3)。

4.根据权利要求3所述的一种喷塑生产线用传送装置，其特征在于：所述操作筒(1)的顶部固定安装有存储箱(5)，且喷雾器(3)的管道插接于存储箱(5)的内腔，所述喷雾器(3)的管道靠近存储箱(5)的内腔一端固定安装有吸附泵(6)。

5.根据权利要求1所述的一种喷塑生产线用传送装置，其特征在于：所述转盘(85)远离齿轮(86)的一侧固定安装有夹具(87)，且夹具(87)位于固定台(83)的上方。

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