CN201051417Y - 低感抗叠压母线排 - Google Patents
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Abstract
一种低感抗叠压母线排,设计生产出低感抗叠压母线排的生产工艺,它是在铜排与铜排之间采用薄膜绝缘,采用热熔合工艺,把数种不同规格的铜排叠合在一起,使整个叠合在一起铜排所形成的母线排的电感抗最低。
Description
所属技术领域
本实用新型涉及将直流或交流电进行分配的电源及配电领域,广泛应用于通信电源、不间断电源、高速火车动力头、城市地铁等的电源和逆变电源分配。
背景技术
目前,在通讯机站电源分配上,采用电缆将从电源来的电配到所需用电的单元;对不间断电源等行业,采用裸露的铜排进行配电。但是,由于通讯机站内部空间的有限,并且由于电流很大,导致电缆需要很粗,电缆在机柜内部的拐弯和布线很困难,电感比较大,机柜内温度较高;对使用IGBT的行业,采用裸露的铜排或在铜排间加环氧树脂板进行绝缘配电,电感比较大,母线排的温度较高,不安全。
发明内容
为了克服裸露的铜排的电感大,安全性较差所出现的不足,本实用新型提供一种新的低感抗叠压母线排的成型工艺,使叠压母线排的感抗大大下降,散热更快。
本实用新型解决其技术问题所应用的原理:根据感抗L=ρ×(l*a/d),ρ为感抗系数,l为铜排的长度,a为两铜排间绝缘材料的厚度,d为铜排的宽度。在铜排的长度、宽度都不可变的情况下,降低两铜排间绝缘材料的厚度就可以大大降低母线排的电感抗。
采用的技术方案是:设计生产出低感抗叠压母线排的生产工艺,它是在铜排与铜排之间采用薄膜绝缘,采用热熔合工艺,把数种不同规格的铜排叠合在一起,使整个叠合在一起铜排所形成的母线排的电感抗最低。在铜排与铜排之间,将双面涂覆有热固性环氧树脂胶的绝缘材料(如PET)膜(如0.2mm厚),切割成所需要的形状,定位准确后,填在铜排与铜排之间,同时,在铜排的外面将单面涂覆有热固性环氧树脂胶的绝缘材料(如PET)膜,定位准确后,盖在铜排的外面。把他们装在固定的夹具中,放到热熔合压机中按照工艺曲线图,加压、加热,保温、最后冷却,叠压到一起。被叠压到一起的母线排可能有一层,也可能有多层铜排。
本实用新型的有益效果是,可以将有一定几何形状的铜排,多层次地叠压在一块板上,在一块板上的不同铜排,彼此之间的间隙很小,通常在0.5毫米以下,其特征是绝缘隔离层薄,数种铜排在一块板上,其输入/输出在一块板上完成,可以在不同的铜排(层)上通过不同的电压或不同的电流。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的电路原理图。
图2是低感抗叠压母线排的纵剖面构造图。
图3是IGBT应用的剖视图。
图1中,(1)接地屏蔽层,(2)+24V,(3)-48V,(4)中性返回层,(5)+48V,(6)接地屏蔽层。
图2中,(7)环氧数脂胶灌注封边,(8)薄膜(如PET)自行封口,(9)薄膜(如PET)粘合在铜排上。
具体实施方式
在图1中,有六层铜排,铜的大小,厚度根据所通过的电流大小而定,通常情况下为0.8~6.0毫米,铜排材料为T2纯铜,半硬度。铜排通过冲切、打弯、拉伸、去毛刺、压输入/输出端子、电镀等工艺确保输入/输出和外形尺寸满足连接安装的要求。
在图2所示实施例中,铜排与铜排之间,采用双层涂覆热固化型环氧数脂胶的薄膜(如PET)隔开,铜排的外部采用单层涂覆热固化型环氧数脂胶的薄膜(如PET)覆盖,可以采用薄膜(如PET)自行封口,也可以采用环氧数脂胶固化封口。
在图3所示的工艺实施中,(10)热熔合压机上压板,(11)热熔合夹具上模,(12)低感抗叠压母线排,(13)热熔合夹具下模,(14)热熔合压机下压板。使热熔合压机上的压力和热量,通过热熔合夹具传送到低感抗叠压母线排上,从而使涂覆热固化型环氧数脂胶的薄膜(如PET)固化,经冷却后在常温下形成类似于印刷电路板的低感抗叠压母线排。
在图4的一个案例实施中,(15)IGBT的集电端连接端子,(16)不连续的正极之间的间隙,(17)正极的铜排连接端子,(18)薄膜(如PET)自行封口,(19)负极的铜排连接端子,(20)IGBT的发射端连接端子。
Claims (1)
1.在铜排与铜排之间采用薄膜绝缘,采用热熔合工艺,把数种不同规格的铜排叠合在一起,使整个叠合在一起铜排所形成的母线排的电感抗最低,其特征是用双面涂覆有热固性环氧树脂胶的绝缘膜填在铜排与铜排之间,在铜排的外面用单面涂覆有热固性环氧树脂胶的绝缘膜覆盖,数种铜排由绝缘膜粘合在一块母线排上,其输入/输出在一块排上完成。
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