CN204914774U - 高导热柔性卷式覆铜板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种高导热柔性卷式覆铜板，包括第一铜箔层、高导绝缘层以及第二铜箔层，所述第一铜箔层和第二铜箔层均为纯铜材质，且第一铜箔层和第二铜箔层的厚度相等，所述高导绝缘层一面与第一铜箔层紧密贴合，且另一面与第二铜箔层紧密贴合形成薄片状三层柔性覆铜板，所述三层柔性覆铜板卷绕成圆环形。本实用新型的高导热柔性卷式覆铜板，采用绝缘导热胶，并做成双面覆铜箔的连结体，在不使用厚重的铝基板的前提下，保证了覆铜板的品质稳定，达到了热阻小、不易分层、不易漏电以及导热好的效果。本实用新型的高导热柔性卷式覆铜板质量轻，成本低、性价比高，卷至成圆环形式，有利于下游产品不间断的自动化加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及覆铜板的技术领域，尤其涉及一种高导热柔性卷式覆铜板。
背景技术
铝基覆铜板行业生产普遍采用传统层压方法，与CCL工艺相近，作业步骤繁杂，人力消耗大，其生产方式只适用于半固化片或导热硅胶片等半固体材料，半固化片等材料中的玻璃纤维布属于阻热材料极大的限制的产品性能的提升，散热性能的不足，与金属附着力差，严重影响了产品的使用寿命及安全性！不能满足未来市场铝基板高导热，高性能的产品要求。
于是，在中国发明专利申请号为“CN201410252112.6”,名称为“一种铝基覆铜板及其生产工艺”的专利文件中公开了一种铝基覆铜板，包括涂胶铝板和导电铜箔，所述涂胶铝板由金属铝板上粘接绝缘导热胶后组成，所述导电铜箔覆盖在涂胶铝板上方，该发明铝基覆铜板由于绝缘导热胶中去除了阻热材料，再配合其他辅助填料对铝基覆铜板的导热，绝缘性能都有很大提升；本发明另外还公开了生产铝基覆铜板的工艺，铝基覆铜板的生产工艺直接涂胶铝板可省去制作半固化片的作业流程，且对于后续叠合作业简便化，直接覆盖铜箔即可完成，从而提升了作业效率。
然而，该工艺制作的覆铜板依然存在分量重、性价比低以及品质不稳定的问题，所以，新型的覆铜板亟待开发。
实用新型内容
针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种质量轻、热阻小的高导热柔性卷式覆铜板。
为了达到上述目的，本实用新型一种高导热柔性卷式覆铜板，包括第一铜箔层、高导绝缘层以及第二铜箔层，所述第一铜箔层和第二铜箔层均为纯铜材质，且第一铜箔层和第二铜箔层的厚度相等，所述高导绝缘层一面与第一铜箔层紧密贴合，且另一面与第二铜箔层紧密贴合形成薄片状三层柔性覆铜板，所述三层柔性覆铜板卷绕成圆环形。
其中，述第一铜箔层、第二铜箔层与高导绝缘层均为形状大小相同的长条形软质层状结构，所述第一铜箔层和第二铜箔层的厚度为0.05-0.08毫米。
其中，所述高导绝缘层为绝缘导热胶，该绝缘导热胶由环氧树脂和导热粉调配而成，所述高导绝缘层的厚度为0.08-0.12毫米。
其中，所述第一铜箔层和第二铜箔层通过压合粘贴的方式分别覆盖在高导绝缘层的两面，所述第一铜箔层和第二铜箔层均从高导绝缘层的一端逐步压合至高导绝缘层的另一端。
其中，所述第一铜箔层和第二铜箔层通过压合粘贴的方式分别覆盖在高导绝缘层的两面，所述第一铜箔层和第二铜箔层均从高导绝缘层的中心位置逐步压合至高导绝缘层的两端部。
其中，合成的覆铜板宽度规格包括500毫米、610毫米以及630毫米。
本实用新型的有益效果是：
与现有技术相比，本实用新型的高导热柔性卷式覆铜板，采用绝缘导热胶，并做成双面覆铜箔的连结体，在不使用厚重的铝基板的前提下，保证了覆铜板的品质稳定，达到了热阻小、不易分层、不易漏电以及导热好的效果。本实用新型的高导热柔性卷式覆铜板质量轻，成本低、性价比高，卷至成圆环形式，有利于下游产品不间断的自动化加工。
附图说明
图1为本实用新型高导热柔性卷式覆铜板的结构图。
主要元件符号说明如下：
10、第一铜箔层11、高导绝缘层
12、第二铜箔层。
具体实施方式
为了更清楚地表述本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步地描述。
参阅图1，本实用新型一种高导热柔性卷式覆铜板，包括第一铜箔层10、高导绝缘层11以及第二铜箔层12，第一铜箔层10和第二铜箔层12均为纯铜材质，且第一铜箔层10和第二铜箔层12的厚度相等，高导绝缘层11一面与第一铜箔层10紧密贴合，且另一面与第二铜箔层12紧密贴合形成薄片状三层柔性覆铜板，三层柔性覆铜板卷绕成圆环形。
相较于现有技术，本实用新型的高导热柔性卷式覆铜板，采用绝缘导热胶，并做成双面覆铜箔的连结体，在不使用厚重的铝基板的前提下，保证了覆铜板的品质稳定，达到了热阻小、不易分层、不易漏电以及导热好的效果。本实用新型的高导热柔性卷式覆铜板质量轻，成本低、性价比高，卷至成圆环形式，有利于下游产品不间断的自动化加工。
在本实施例中，第一铜箔层10、第二铜箔层12与高导绝缘层11均为形状大小相同的长条形软质层状结构，第一铜箔层10和第二铜箔层12的厚度为0.05-0.08毫米。第一铜箔层10、第二铜箔层12以及高导绝缘层11为长条形软质层状结构，这样就可以实现第一铜箔层10和高导绝缘层11之间、第二铜箔层12和高导绝缘层11之间生产过程的不间断，能够提高数十倍的生产效率。
在本实施例中，高导绝缘层11为绝缘导热胶，该绝缘导热胶由环氧树脂和导热粉调配而成，高导绝缘层11的厚度为0.08-0.12毫米。当然，本实用新型并不局限绝缘导热胶的材质与厚度，只要是能够实现高导绝缘且厚度薄、质量轻效果的绝缘导热胶均属于本方案的简单变形和变换，应当落入本实用新型的保护范围。
在本实施例中，第一铜箔层10和第二铜箔层12通过压合粘贴的方式分别覆盖在高导绝缘层11的两面，第一铜箔层10和第二铜箔层12均从高导绝缘层11的一端逐步压合至高导绝缘层11的另一端。第一铜箔层10和第二铜箔层12通过压合粘贴的方式分别覆盖在高导绝缘层11的两面，第一铜箔层10和第二铜箔层12均从高导绝缘层11的中心位置逐步压合至高导绝缘层11的两端部。本实用新型并不局限第一铜箔层10和第二铜箔层12以何种方式或在何种方向覆盖到高导绝缘层11上，只要是能够实现本实用新型搞到绝缘层与第一铜箔层10和第二铜箔层12紧密贴合的方式，均属于本方案的简单变形和变换，应当落入本实用新型的保护范围。
在本实施例中，合成的覆铜板宽度规格包括500毫米、610毫米以及630毫米。当然，本实用新型并不局限于上述覆铜板的宽度规格，根据不同的覆铜板需求，本实用新型的覆铜板可卷对卷生产至无线长度。
本实用新型的优势在于：
1、本实用新型的高导热柔性卷式覆铜板质量轻，成本低、性价比高，卷至成圆环形式，有利于下游产品不间断的自动化加工；
2、第一铜箔层10、第二铜箔层12以及高导绝缘层11为长条形软质层状结构，这样就可以实现第一铜箔层10和高导绝缘层11之间、第二铜箔层12和高导绝缘层11之间生产过程的不间断，能够提高数十倍的生产效率；
3、实用新型并不局限于上述覆铜板的宽度规格，根据不同的覆铜板需求，本实用新型的覆铜板可卷对卷生产至无线长度。
以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种高导热柔性卷式覆铜板，其特征在于，包括第一铜箔层、高导绝缘层以及第二铜箔层，所述第一铜箔层和第二铜箔层均为纯铜材质，且第一铜箔层和第二铜箔层的厚度相等，所述高导绝缘层一面与第一铜箔层紧密贴合，且另一面与第二铜箔层紧密贴合形成薄片状三层柔性覆铜板，所述三层柔性覆铜板卷绕成圆环形。
2.根据权利要求1所述的高导热柔性卷式覆铜板，其特征在于，述第一铜箔层、第二铜箔层与高导绝缘层均为形状大小相同的长条形软质层状结构，所述第一铜箔层和第二铜箔层的厚度为0.05-0.08毫米。
3.根据权利要求1所述的高导热柔性卷式覆铜板，其特征在于，所述高导绝缘层为绝缘导热胶，所述高导绝缘层的厚度为0.08-0.12毫米。
4.根据权利要求1所述的高导热柔性卷式覆铜板，其特征在于，所述第一铜箔层和第二铜箔层通过压合粘贴的方式分别覆盖在高导绝缘层的两面，所述第一铜箔层和第二铜箔层均从高导绝缘层的一端逐步卷对卷压合至高导绝缘层的另一端。
5.根据权利要求1所述的高导热柔性卷式覆铜板，其特征在于，所述第一铜箔层和第二铜箔层通过压合粘贴的方式分别覆盖在高导绝缘层的两面，所述第一铜箔层和第二铜箔层均从高导绝缘层的中心位置逐步平铺压合至高导绝缘层的两端部。
6.根据权利要求1所述的高导热柔性卷式覆铜板，其特征在于，合成的覆铜板宽度规格包括500毫米、610毫米以及630毫米。
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| CN201520452270.6U CN204914774U (zh) | 2015-06-29 | 2015-06-29 | 高导热柔性卷式覆铜板 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106838846A (zh) * | 2017-02-24 | 2017-06-13 | 厦门源乾电子科技有限公司 | 一种灯具用可柔性铝基散热板及其生产工艺 |
| CN113355058A (zh) * | 2021-06-04 | 2021-09-07 | 上海交通大学 | 二维碳素-金属构型化复合材料及其制备方法和应用 |
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2015
- 2015-06-29 CN CN201520452270.6U patent/CN204914774U/zh not_active Expired - Fee Related
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