CN205264989U - 一种小爬电距离的喷涂叠压铝质母线排 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种小爬电距离的喷涂叠压铝质母线排，包括至少两层铝板，以及通过热融合工艺在至少两层铝板的输入端及输出端上的裸露面上形成凸起，将最外侧铝板的外表面喷涂上环氧树脂粉末包覆，然后再将丁字钢型单面含胶绝缘膜覆盖在外侧铝板上，通过热融合工艺在外层绝缘膜上叠加一层向外凸起的单面绝缘膜，叠合在一起并装在固定的夹具中，放到热熔合压机中按照工艺曲线图，加压、加热，保温、最后冷却，叠压到一起。该实用新型铝质母线排外表面有环氧树脂绝缘，利用丁字钢型绝缘膜形成的凸起，利用凸起，起到了减少降低母线排爬电距离，获得很好的散热效果，同时减小了母线排的尺寸和重量。

Description

一种小爬电距离的喷涂叠压铝质母线排

技术领域

本实用新型涉及一种小爬电距离的母线排，属于基本电气元件，用于供电系统领域。

背景技术

目前，在高压电源分配上，采用电缆将从电源输送过来的电分配到所需用电的单元；对不间断电源等行业，采用裸露的铜排进行配电；在风力发电、太阳能发电等行业的直流到交流，或交流到直流的逆变单元内，采用裸露的铜排或在铜排间加环氧树脂板进行绝缘或采用叠层母排进行配电并垂直加装环氧树脂板来降低爬电距离；近段时间，有采用铜质叠压母线上黏贴环氧树脂板或绝缘膜的工艺。但是，由于机柜内部空间的有限，并且由于电流很大，电压很高，导致需要较大的空间或距离来预防爬电，使得在机柜内部的布线装配很困难，垂直安装的环氧树脂板装配困难，容易掉落，而且铜的密度大，质量重，在航空航天设备上使用受到限制。

实用新型内容

为了克服传统铜质叠压母线排爬电距离大，安全性较差所出现的不足，本实用新型提供了一种既能降低爬电距离又能降低母排重量的铝质母线排，使得爬电方向向纵向方向改变，从而使得爬电距离人为改变方向，降低了母排爬电的直线距离。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种小爬电距离的喷涂叠压铝质母线排，包括至少两层铝板，铝板上涂覆有热固性的环氧树脂粉末，以及通过热融合工艺在至少两层铝板的输入端及输出端上的裸露面上形成凸起，将最外侧铝板的外表面边沿包覆有单面丁字钢型含胶绝缘膜，通过热融合工艺在外层绝粉末上叠加一层向外凸起的丁字钢型单面绝缘膜，叠合在一起并装在固定的夹具中，放到热熔合压机中依次经过加压、加热、保温、最后冷却叠压成型。

所述母线排为叠压母线排、外表绝缘材料为环氧树脂粉末喷涂，铝材料为1060纯铝。

其中，所述铝板一般采用0.8～12.0毫米厚度、材料为1060纯铝板，多层所述铝板的规格不同，并按照一定顺序由所述双面含胶绝缘膜粘合成整体母线排，并在最外端的两层所述环氧树脂绝缘粉末上叠加纵向的丁字钢型绝缘膜。

通过上述技术方案，本实用新型提供的一种小爬电距离铝质喷涂叠压母线排，其通过一定的制作工艺可以在两块或多块铝板(0.8～12.0毫米厚度、材料为1060纯铝板及环氧树脂绝缘粉末，双面含胶绝缘膜，加工成的低感抗叠压母线排)采用，制成为多层的小爬电距离喷涂叠压母线排，使得爬电方向向纵向方向改变，从而使得爬电距离人为改变方向，降低了母排爬电的直线距离，起到了减少降低母线排爬电距离，获得很好的散热效果，同时减小了母线排的尺寸和重量，达到了设计新颖、结构合理、且应用效果好的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例所公开的一种双层铝板铝质小爬电距离喷涂叠压母线排的立体结构示意图；

图2为实用新型实施例所公开的一种双层铝板小爬电距离铝质喷涂叠压母线排的主视结构示意图。

图中数字表示：

1.丁字钢型单面含胶绝缘膜2.正极端子

3.副极端子4.正极铝板

5.负极铝板10.环氧树脂绝缘粉末

11.双面含胶绝缘膜

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例：

参考图1和图2所示，一种小爬电距离的喷涂叠压铝质母线排，有两层铝板，分别为正极铝板6及负极铝板5，铝板的大小、厚度根据所通过的电流大小及其它元器件安装的位置而定，通常情况下为厚度0.8～12.0毫米、材料为1060纯铝；铝板通过冲切、打弯、拉伸、去毛刺、铆压正极端子2和负极端子3，或旋压铆合正极端子2和负极端子3，导电阳极氧化等工艺确保正极端子2和负极端子3和外形尺寸满足连接安装的要求；正极端子2与负极端子3之间，采用丁字钢型单面含胶绝缘膜1，即单层涂覆热固性环氧树脂胶的薄膜(如PET)隔开，在正极端子2和负极端子3之间形成一堵墙，铝板的外部采用环氧树脂粉末10覆盖，即涂覆热固性环氧树脂粉末喷涂固化覆盖。其由环氧树脂粉末喷涂正极铝板6和环氧树脂粉末喷涂负极铝板5叠压连接到一起，且正极铝板6的正极通过铆接与正极端子2连在一起，负极铝板5的负极通过铆接与负极端子3连在一起，负极端子3和正极端子2之间被丁字钢型单面含胶绝缘膜1隔开，以上通过涂覆热固环氧树脂胶的薄膜(如PET)覆盖热压合而成。将上述多层结构按照工艺要求，依次放入压合模具中，在热压机中加压加热，按照加压加热和保温、冷却曲线，使环氧树脂胶固化，经冷却后在常温下形成类似于印制线路板的带有防爬电墙的小爬电距离铝质环氧树脂粉末喷涂母线排。

其中，多层所述铝板的规格不同，并按照一定顺序由双面含胶绝缘膜11粘合成整体母线排，并在最外端的两层环氧树脂绝缘粉末10上叠加纵向的丁字钢型单面含胶绝缘膜1。采用丁字钢型单面含胶绝缘膜1，形成一道爬电墙，阻挡电流的爬升，减少母线排的尺寸。

采用在至少两层铝板的输入端及输出端上的裸露面上形成凸起，将最外侧铝板的外表面包覆有环氧树脂绝缘粉末，通过热融合工艺在外层绝缘膜上叠加一层向外凸起的丁字钢型单面含胶绝缘膜，叠合在一起并装在固定的夹具中，放到热熔合压机中按照工艺曲线图，加压、加热，保温、最后冷却，叠压到一起。制成为多层的小爬电距离喷涂叠压母线排，使得爬电方向向纵向方向改变，从而使得爬电距离人为改变方向，降低了母排爬电的直线距离，起到了减少降低母线排爬电距离，获得很好的散热效果，同时减小了母线排的尺寸和重量，达到了设计新颖、结构合理、且应用效果好的目的。

对所公开的一种小爬电距离的喷涂叠压铝质母线排实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对上述实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (2)

1.一种小爬电距离的喷涂叠压铝质母线排，其特征在于，包括至少两层铝板，铝板上涂覆有热固性的环氧树脂粉末，以及通过热融合工艺在至少两层铝板的输入端及输出端上的裸露面上形成凸起，将最外侧铝板的外表面边沿包覆有单面丁字钢型含胶绝缘膜，通过热融合工艺在外层绝粉末上叠加一层向外凸起的丁字钢型单面绝缘膜，叠合在一起并装在固定的夹具中，放到热熔合压机中依次经过加压、加热、保温、最后冷却叠压成型。

2.根据权利要求1所述的小爬电距离的喷涂叠压铝质母线排，其特征在于，所述母线排为叠压母线排、外表绝缘材料为环氧树脂粉末喷涂，铝材料为1060纯铝。