CN209798067U - 一种铜线镀锡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铜线镀锡装置，包括依次设于机架上的放线装置、清洗装置、烘干装置、镀锡槽、风干装置和收料装置。清洗装置包括清洗池，清洗池中间设有隔板，隔板将清洗池分隔成第一清洗池和第二清洗池，第一清洗池中设有第一清洗辊组和第二清洗辊组，第二清洗池内设有第三清洗辊组。烘干装置包括烘干筒，烘干筒中心设有供铜线通过的孔，烘干筒上下两侧通过第一固定杆固定有若干第一加热管，导向轮和第二压辊之间的铜线为竖向方向设置。本实用新型通过清洗装置对铜线上的油污进行清洗，镀锡前铜线的表面清洗彻底可以保证镀锡表面质量，镀锡槽的第二压辊和导向轮的设置可以保证铜线引出与锡液面垂直，提高其均匀性，风干装置提高厚度均匀性。

Description

一种铜线镀锡装置

技术领域

本实用新型涉及铜线加工领域，具体涉及一种铜线镀锡装置。

背景技术

铜线应用广泛，是一种重要的铜制产品，因其导电性好，大量用于制造电线、电缆和电刷等，铜在空气中容易被氧化，影响导电性能。在铜线表面镀锡可以防止铜氧化。现有的铜线是先将直径较大的铜线通过拉丝机进行拉丝，再进行镀锡，但是在铜线拉丝完后，拉丝后铜线表面存在拉丝油残留，直接进行镀锡工艺，影响表面质量。

目前，国内市场的镀锡主要通过电镀和热浸镀两种方式。其中，采用电镀方法获得的镀锡铜线表面光洁，镀锡层分布均匀，厚度可控，但其生产成本高，对环境有污染。采用传统热浸镀锡方法制造过程简单，操作方便，造价便宜，但是铜线引出与锡液面不垂直且采用风机直接吹干铜线上的镀锡层，容易导致镀锡铜线上的镀锡层表面粗糙，厚度不均匀，影响其性能。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术问题，提供一种镀锡效果好，镀锡厚度均匀的铜线镀锡装置。

本实用新型采用的技术方案为：

一种铜线镀锡装置，包括依次设于机架上的放线装置、清洗装置、烘干装置、镀锡槽、风干装置和收料装置。所述清洗装置包括清洗池，该清洗池中间设有隔板，隔板将清洗池分隔成第一清洗池和第二清洗池，所述第一清洗池中设有间隔并排放置的第一清洗辊组和第二清洗辊组，第一清洗辊组和第二清洗辊组分别连接有驱动电机，第一清洗辊组和第二清洗辊组运转方向相反，第一清洗池中设有除油清洗剂，所述隔板上设有第一擦拭辊组，所述第二清洗池内设有第三清洗辊组，清洗池靠近第三清洗辊组的一端设有第二擦拭辊组。所述烘干装置包括烘干筒，烘干筒中心设有供铜线通过的孔，该烘干筒上下两侧通过第一固定杆固定有若干第一加热管，所述烘干装置和镀锡槽之间设有导向辊，镀锡槽内设有第一压辊和第二压辊，所述风干装置设于镀锡槽正上方，风干装置与收料装置之间设有导向轮，导向轮和第二压辊之间的铜线为竖向方向设置，第二压辊上和导向轮上铜线经过处设有弧形凹槽。所述风干装置包括风干筒，风干筒中心设有供铜线通过的孔，风干筒左右两侧通过第二固定杆固定有若干第二加热管，所述风干筒左右两侧通过进风管连接有风机，风干筒内靠近进风管处设有挡板，该挡板上设有若干孔。

进一步地优选，所述第一擦拭辊组和第二擦拭辊组的表面为纤维布。

进一步地优选，所述镀锡槽内为液态锡，镀锡槽的边框比第二压辊高10cmm-20cmm。

进一步地优选，所述机架上设有固定架上，收料装置和风干装置固定于固定架上，导向轮通过固定柱固定于固定架，固定架为L型。

进一步地优选，所述第一清洗池中除油清洗剂为KM0114，第二清洗池中为水。

本实用新型的有益效果为：通过清洗装置对铜线上的油污进行清洗，两个清洗池可以有效的将铜线清洗干净，镀锡前铜线的表面清洗彻底可以保证镀锡表面质量，镀锡槽的第二压辊和导向轮的设置可以保证铜线引出与锡液面垂直，引出时带出的镀液未凝固时在重力作用下就能沿钢丝圆周均匀往下淌，不会偏离钢丝几何中心，提高其均匀性，风干装置通过挡板的设置可以对风机的风进行缓冲，不会直接吹铜线上的未干的镀锡层，提高厚度均匀性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图示说明：1-机架，2-放线装置，3-清洗装置，301-第一清洗池，302-隔板，303-第二清洗池，304-第一清洗辊组，305-第二清洗辊组，306-第一擦拭辊组，307-第三清洗辊组，4-第二擦拭辊组，5-烘干装置，501-烘干筒，502-第一加热管，503-第一固定杆，6-导向辊，7-镀锡槽，8-第一压辊，9-第二压辊，10-固定架，11-收料装置，12-导向轮，13-风干装置，1301-风机，1302-挡板，1303-第二加热管，1304-第二固定杆。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步地说明。

如图1所示，一种铜线镀锡装置，包括依次设于机架1上的放线装置2、清洗装置3、烘干装置5、镀锡槽7、风干装置13和收料装置11。所述清洗装置3包括清洗池，该清洗池中间设有隔板302，隔板302将清洗池分隔成第一清洗池301和第二清洗池303。所述第一清洗池301中设有间隔并排放置的第一清洗辊组304和第二清洗辊组305，第一清洗辊组304和第二清洗辊组305分别连接有驱动电机，第一清洗辊组304和第二清洗辊组305运转方向相反，可以更好的清洗铜线。第一清洗池301中设有除油清洗剂，所述隔板302上设有第一擦拭辊组306，所述第二清洗池303内设有第三清洗辊组307，清洗池靠近第三清洗辊组307的一端设有第二擦拭辊组4。

所述烘干装置5包括烘干筒501，烘干筒501中心设有供铜线通过的孔，该烘干筒501上下两侧通过第一固定杆503固定有若干第一加热管502，所述烘干装置5和镀锡槽7之间设有导向辊6，镀锡槽7内设有第一压辊8和第二压辊9，所述风干装置13设于镀锡槽7正上方，风干装置13与收料装置11之间设有导向轮12，导向轮12和第二压辊9之间的铜线为竖向方向设置，第二压辊9上和导向轮12上铜线经过处设有弧形凹槽，铜线设于该凹槽内，可以保证铜线引出与锡液面垂直，提高铜线镀锡表面均匀性。

所述风干装置13包括风干筒，风干筒中心设有供铜线通过的孔，风干筒左右两侧通过第二固定杆1304固定有若干第二加热管1303，所述风干筒左右两侧通过进风管连接有风机1301，风干筒内靠近进风管处设有挡板1302，该挡板1302上设有若干细孔，风机1301吹出的风经过挡板1302的缓冲，经加热管加热到镀锡铜线上，不会直接将未干的铜线的锡液吹散，提高表面均匀性。

第一擦拭辊组306和第二擦拭辊组4的表面为纤维布。

镀锡槽7内为液态锡，镀锡槽7的边框比第二压辊9高10cmm-20cmm。

机架1上设有固定架10上，收料装置11和风干装置13固定于固定架10上，导向轮12通过固定柱固定于固定架10，固定架10为L型。

除油清洗剂为KM0114，将超级除油清洗剂KM0114以1∶20兑水配置。第二清洗池303中为水。

以上所述仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种铜线镀锡装置，包括依次设于机架上的放线装置、清洗装置、烘干装置、镀锡槽、风干装置和收料装置，其特征在于，所述清洗装置包括清洗池，该清洗池中间设有隔板，隔板将清洗池分隔成第一清洗池和第二清洗池，所述第一清洗池中设有间隔并排放置的第一清洗辊组和第二清洗辊组，第一清洗辊组和第二清洗辊组分别连接有驱动电机，第一清洗辊组和第二清洗辊组运转方向相反，第一清洗池中设有除油清洗剂，所述隔板上设有第一擦拭辊组，所述第二清洗池内设有第三清洗辊组，清洗池靠近第三清洗辊组的一端设有第二擦拭辊组；所述烘干装置包括烘干筒，烘干筒中心设有供铜线通过的孔，该烘干筒上下两侧通过第一固定杆固定有若干第一加热管，所述烘干装置和镀锡槽之间设有导向辊，镀锡槽内设有第一压辊和第二压辊，所述风干装置设于镀锡槽正上方，风干装置与收料装置之间设有导向轮，导向轮和第二压辊之间的铜线为竖向方向设置，第二压辊上和导向轮上铜线经过处设有弧形凹槽；所述风干装置包括风干筒，风干筒中心设有供铜线通过的孔，风干筒左右两侧通过第二固定杆固定有若干第二加热管，所述风干筒左右两侧通过进风管连接有风机，风干筒内靠近进风管处设有挡板，该挡板上设有若干孔。

2.根据权利要求1所述的一种铜线镀锡装置，其特征在于，所述第一擦拭辊组和第二擦拭辊组的表面为纤维布。

3.根据权利要求1所述的一种铜线镀锡装置，其特征在于，所述镀锡槽内为液态锡，镀锡槽的边框比第二压辊高10cmm-20cmm。

4.根据权利要求1所述的一种铜线镀锡装置，其特征在于，所述机架上设有固定架上，收料装置和风干装置固定于固定架上，导向轮通过固定柱固定于固定架，固定架为L型。

5.根据权利要求1所述的一种铜线镀锡装置，其特征在于，所述除油清洗剂为KM0114，第二清洗池中为水。