CN216450457U - 一种漆包线的高效涂漆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种漆包线的高效涂漆装置，包括下层盛液箱和上层盛液箱，所述下层盛液箱的左右两侧均固定安装有固定架，所述电动推杆的出口端连接有活塞杆，所述活塞杆的内侧设置有第二连接杆，所述第一连接杆与第二连接杆的内侧均设置有挤液机构，所述上层盛液箱位于支撑杆的上端。本实用新型操作简单，且不需反复多次上漆，裸线从两根辊轴外杆之间穿过时被拉直，避免裸线呈弯曲状态，裸线依次穿过辊轴外杆和海绵层，进入上层盛液箱，上层盛液箱内部盛放大量环氧绝缘清漆，裸线向上收卷过程中环氧绝缘清漆均匀包裹在裸线外侧，从而完成裸线的上漆操作，该种上漆方式使得环氧绝缘清漆可均匀分布于裸线外侧，且漆膜较厚不容易破裂。

Description

一种漆包线的高效涂漆装置

技术领域

本实用新型涉及漆包线生产装置技术领域，尤其涉及一种漆包线的高效涂漆装置。

背景技术

漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。现有漆包线通常需要反复多次上漆操作，方能在裸线表面形成一层厚度适中的漆膜，上漆次数多，耗时较长，其次部分裸线在上漆过程中容易剐蹭上漆模具，导致上漆不够均匀，且上漆前裸线可能弯曲，导致裸线上漆失败。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种操作简单，涂抹均匀，且不需反复多次上漆的漆包线的高效涂漆装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种漆包线的高效涂漆装置，包括下层盛液箱和上层盛液箱，所述下层盛液箱的左右两侧均固定安装有固定架，且固定架的内部安装有电动推杆，所述电动推杆的出口端连接有活塞杆，且活塞杆的上端安装有第一连接杆，所述活塞杆的内侧设置有第二连接杆，所述第一连接杆与第二连接杆的内侧均设置有挤液机构，所述下层盛液箱的后端面焊接有支撑杆，所述上层盛液箱位于支撑杆的上端，且上层盛液箱的下表面开设有第一出液口，所述第一出液口的内部填充有海绵层，且海绵层的中部开设有圆孔，所述圆孔的内部贯穿有裸线，所述第一出液口的边缘固定安装有引流棒，所述下层盛液箱的后端面下方开设有第二出液口。

优选的，所述电动推杆通过活塞杆与第一连接杆之间构成伸缩结构，且活塞杆与第二连接杆之间相互平行。

优选的，所述挤液机构包括辊轴外杆、软垫层、辊轴内杆和轴承，所述辊轴外杆的外表面覆盖有软垫层，且辊轴外杆的内侧设置有辊轴内杆，所述辊轴内杆的左右两侧均设置有轴承。

优选的，所述辊轴外杆共设置有两个，且辊轴外杆之间相互平行，而且辊轴外杆的横向中轴线与辊轴内杆的横向中轴线重合，并且辊轴内杆通过轴承与第一连接杆相连接。

优选的，所述第一出液口沿上层盛液箱内壁下表面水平均匀分布，且第一出液口的内表面与海绵层的外表面相贴合。

优选的，所述引流棒的数量与第一出液口的数量相等，且引流棒之间相互平行。

优选的，第二出液口的后端面连接有第一管道的一端，第一管道的另一端连接有水泵，所述水泵的上端连接有第二管道。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该装置中设置有辊轴外杆、软垫层、辊轴内杆和轴承，辊轴外杆共设置有两个，裸线从两根辊轴外杆之间穿过时被拉直，避免裸线呈弯曲状态，该项设置有利于裸线后续上漆操作。

2、该装置中两根辊轴外杆之间的垂直距离可根据裸线的粗细进行调节，当裸线较粗时，控制电动推杆使得上层辊轴外杆上升，扩大两根辊轴外杆之间的距离，该项设置便于对不同粗细的裸线进行拉直，提高了该装置的实用性。

3、该装置中裸线依次穿过辊轴外杆和海绵层，进入上层盛液箱内部，上层盛液箱内部盛放大量环氧绝缘清漆，裸线向上收卷过程中环氧绝缘清漆均匀包裹在裸线外侧，从而完成裸线的上漆操作，该种上漆方式使得环氧绝缘清漆可均匀分布于裸线外侧，且漆膜较厚不容易破裂。

4、该装置中第一出液口的边缘固定安装有引流棒，当海绵层被环氧绝缘清漆完全浸透后，多余的环氧绝缘清漆顺着引流棒落在下层盛液箱中，由下层盛液箱进行收集，下层盛液箱内部的下层盛液箱可通过水泵和第二管道重新进入上层盛液箱，减少环氧绝缘清漆的浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的正视结构示意图；

图2是本实用新型的左侧结构示意图；

图3是本实用新型的辊轴外杆结构示意图；

图4是本实用新型的上层盛液箱内部俯视结构示意图；

图5是本实用新型的图1中A处放大结构示意图。

图中：1、下层盛液箱；2、固定架；3、电动推杆；4、活塞杆；5、第一连接杆；6、第二连接杆；7、挤液机构；704、轴承；8、支撑杆；9、上层盛液箱；10、第一出液口；11、海绵层；12、圆孔；13、裸线；14、引流棒；15、第二出液口；16、第一管道；17、水泵；18、第二管道；701、辊轴外杆；702、软垫层；703、辊轴内杆。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参阅图1、图2、图5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种漆包线的高效涂漆装置，包括下层盛液箱1和上层盛液箱9，下层盛液箱1的左右两侧均固定安装有固定架2，且固定架2的内部安装有小型的电动推杆3，电动推杆3的出口端连接有活塞杆4，且活塞杆4的上端安装有第一连接杆5，活塞杆4的内侧设置有第二连接杆6，电动推杆3通过活塞杆4与第一连接杆5之间构成伸缩结构，且活塞杆4与第二连接杆6之间相互平行，在使用该装置时，首先根据实际情况对第一连接杆5的高度进行调节，给电动推杆3通电，电动推杆3控制活塞杆4的升降，从而调节第一连接杆5的高度；

参阅图1-5所示，第一连接杆5与第二连接杆6的内侧均设置有挤液机构7，下层盛液箱1的后端面焊接有支撑杆8，上层盛液箱9位于支撑杆8的上端，且上层盛液箱9的下表面开设有第一出液口10，第一出液口10的内部填充有海绵层11，且海绵层11的中部开设有圆孔12，圆孔12的内部贯穿有裸线13，挤液机构7包括辊轴外杆701、软垫层702、辊轴内杆703和轴承704，辊轴外杆701的外表面覆盖有软垫层702，且辊轴外杆701的内侧设置有辊轴内杆703，辊轴内杆703的左右两侧均设置有轴承704，该装置共设置有两根辊轴外杆701，两根辊轴外杆701之间的距离根据裸线13的直径进行调节，当裸线13较粗时，可通过升高第一连接杆5，从而使得最上层的辊轴外杆701向上移动，扩大两跟辊轴外杆701之间的距离，便于直径较粗的裸线13穿过，辊轴外杆701共设置有两个，且辊轴外杆701之间相互平行，而且辊轴外杆701的横向中轴线与辊轴内杆703的横向中轴线重合，并且辊轴内杆703通过轴承704与第一连接杆5相连接，裸线13从两根辊轴外杆701之间穿过时被拉直，避免裸线13呈弯曲状态，该项设置有利于裸线13后续上漆操作，其次软垫层702位于辊轴外杆701外侧，通过软垫层702的设置能够避免金属辊轴外杆701对裸线13表面造成刮伤，第一出液口10沿上层盛液箱9内壁下表面水平均匀分布，且第一出液口10的内表面与海绵层11的外表面相贴合，裸线13依次穿过辊轴外杆701和海绵层11，进入上层盛液箱9内部，上层盛液箱9内部盛放大量环氧绝缘清漆，裸线13向上收卷过程中环氧绝缘清漆均匀包裹在裸线13外侧，从而完成裸线13的上漆操作；

参阅图2、图4所示，第一出液口10的边缘固定安装有引流棒14，引流棒14的数量与第一出液口10的数量相等，且引流棒14之间相互平行，海绵层11的设置便于裸线13顺利贯穿上层盛液箱9，且裸线13在穿过海绵层11时，其表面灰尘被海绵层11拦截过滤，提高了裸线13上漆前的洁净度，上层盛液箱9内部环氧绝缘清漆被海绵层11拦截，不易从第一出液口10流出，当海绵层11被环氧绝缘清漆完全浸透后，多余的环氧绝缘清漆顺着引流棒14落在下层盛液箱1中，由下层盛液箱1进行收集，辊轴外杆701能够对裸线13上环氧绝缘清漆进行阻拦，避免环氧绝缘清漆顺着裸线13流淌；

参阅图2所示，下层盛液箱1的后端面下方开设有第二出液口15，第二出液口15的后端面与第一管道16的一端相连接，且第一管道16的另一端连接有水泵17，水泵17的上端连接有第二管道18，当下层盛液箱1内部的环氧绝缘清漆收集到一定程度后，打开水泵17，使得下层盛液箱1内部的环氧绝缘清漆通过第二出液口15、第一管道16和第二管道18重新回到上层盛液箱9，避免环氧绝缘清漆的浪费。

工作原理：在使用该装置时，首先根据裸线13的粗细调节两根辊轴外杆701之间的相对距离，当裸线13较粗时，给电动推杆3通电，电动推杆3控制活塞杆4的升降，从而调节第一连接杆5的高度，通过升高第一连接杆5，使得最上层的辊轴外杆701向上移动，扩大两跟辊轴外杆701之间的距离，便于直径较粗的裸线13穿过，裸线13依次穿过辊轴外杆701和海绵层11，进入上层盛液箱9内部，上层盛液箱9内部盛放大量环氧绝缘清漆，裸线13向上收卷过程中环氧绝缘清漆均匀包裹在裸线13外侧，从而完成裸线13的上漆操作，上层盛液箱9内部环氧绝缘清漆被海绵层11拦截，环氧绝缘清漆不易从第一出液口10流出，当海绵层11被环氧绝缘清漆完全浸透后，多余的环氧绝缘清漆顺着引流棒14落在下层盛液箱1中，由下层盛液箱1进行收集，当下层盛液箱1内部的环氧绝缘清漆收集到一定程度后，打开水泵17，使得下层盛液箱1内部的环氧绝缘清漆通过第二出液口15、第一管道16和第二管道18重新回到上层盛液箱9，该装置中电动推杆3和水泵17的工作原理均属于现有技术，因此未做详细说明。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，但并不能因此而理解为对本申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种漆包线的高效涂漆装置，包括下层盛液箱（1）和上层盛液箱（9），其特征在于；所述下层盛液箱（1）的左右两侧均固定安装有固定架（2），且固定架（2）的内部安装有电动推杆（3），所述电动推杆（3）的出口端连接有活塞杆（4），且活塞杆（4）的上端安装有第一连接杆（5），所述活塞杆（4）的内侧设置有第二连接杆（6），所述第一连接杆（5）与第二连接杆（6）的内侧均设置有挤液机构（7），所述下层盛液箱（1）的后端面焊接有支撑杆（8），所述上层盛液箱（9）位于支撑杆（8）的上端，且上层盛液箱（9）的下表面开设有第一出液口（10），所述第一出液口（10）的内部填充有海绵层（11），且海绵层（11）的中部开设有圆孔（12），所述圆孔（12）的内部贯穿有裸线（13），所述第一出液口（10）的边缘固定安装有引流棒（14），所述下层盛液箱（1）的后端面下方开设有第二出液口（15）。

2.如权利要求1所述的漆包线的高效涂漆装置，其特征在于，所述电动推杆（3）通过活塞杆（4）与第一连接杆（5）之间构成伸缩结构，且活塞杆（4）与第二连接杆（6）之间相互平行。

3.如权利要求1所述的漆包线的高效涂漆装置，其特征在于，所述挤液机构（7）包括辊轴外杆（701）、软垫层（702）、辊轴内杆（703）和轴承（704），所述辊轴外杆（701）的外表面覆盖有软垫层（702），且辊轴外杆（701）的内侧设置有辊轴内杆（703），所述辊轴内杆（703）的左右两侧均设置有轴承（704）。

4.如权利要求3所述的漆包线的高效涂漆装置，其特征在于，所述辊轴外杆（701）共设置有两个，且辊轴外杆（701）之间相互平行，而且辊轴外杆（701）的横向中轴线与辊轴内杆（703）的横向中轴线重合，并且辊轴内杆（703）通过轴承（704）与第一连接杆（5）相连接。

5.如权利要求1所述的漆包线的高效涂漆装置，其特征在于，所述第一出液口（10）沿上层盛液箱（9）内壁下表面水平均匀分布，且第一出液口（10）的内表面与海绵层（11）的外表面相贴合。

6.如权利要求1所述的漆包线的高效涂漆装置，其特征在于，所述引流棒（14）的数量与第一出液口（10）的数量相等，且引流棒（14）之间相互平行。

7.如权利要求1所述的漆包线的高效涂漆装置，其特征在于，所述第二出液口（15）的后端面连接有第一管道（16）的一端，第一管道（16）的另一端连接有水泵（17），所述水泵（17）的上端连接有第二管道（18）。

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