CN207771907U - 一种铜箔生产裁切一体化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铜箔生产裁切一体化装置；属于铜箔生产设备技术领域；其技术要点包括机架以及设在机架上的阴极槽，其中所述阴极槽内设有阴极辊，在阴极辊上部沿阴极辊轴向设有酸洗机构；在阴极辊侧边的机架上分布有若干第一导向辊，在其中两个第一导向辊之间设有钝化槽，在钝化槽内设有至少一个第二导向辊；在钝化槽远离阴极槽一侧的机架上设有水洗槽，在水洗槽内设有至少一个第三导向辊；在水洗槽远离阴极槽一侧的机架上设有烘干箱，在烘干箱远离阴极槽一侧的机架上设有分切机构，在分切机构侧边设有与分切机构相配合的收卷辊；本实用新型旨在提供一种使用方便、效果良好的铜箔生产裁切一体化装置；用于生产铜箔。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铜箔生产装置，更具体地说，尤其涉及一种铜箔生产裁切一体化装置。
背景技术
电解铜箔产品生产出来后经表面处理成为成品，然后用裁切机进行裁切，为提高工作效率，节约成本，省去再次裁切过程，生产在线直接裁切速度慢，因此更能保证裁切过程中边部的质量，特发明本装置结构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种使用方便、效果良好的铜箔生产裁切一体化装置。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种铜箔生产裁切一体化装置，包括机架以及设在机架上的阴极槽，其中所述阴极槽内设有阴极辊，在阴极辊上部沿阴极辊轴向设有酸洗机构；在阴极辊侧边的机架上分布有若干第一导向辊，在其中两个第一导向辊之间设有钝化槽，在钝化槽内设有至少一个第二导向辊；在钝化槽远离阴极槽一侧的机架上设有水洗槽，在水洗槽内设有至少一个第三导向辊；在水洗槽远离阴极槽一侧的机架上设有烘干箱，在烘干箱远离阴极槽一侧的机架上设有分切机构，在分切机构侧边设有与分切机构相配合的收卷辊。
上述的一种铜箔生产裁切一体化装置中，所述酸洗机构由设在阴极辊上部的酸洗液喷管、设在酸洗液喷管上侧的水洗喷管以及倾斜设在酸洗液喷管和水洗喷管之间的挡板组成，所述挡板上端靠近阴极辊外侧壁，挡板下端位于酸洗液喷管外侧。
上述的一种铜箔生产裁切一体化装置中，所述挡板远离阴极辊的一端朝上设有与引流板，所述引流板沿阴极辊轴向倾斜设置。
上述的一种铜箔生产裁切一体化装置中，所述分切机构由沿待裁切铜箔宽度方向设在机架上的连接杆、设在连接杆下端面的导向条、设在导向条上的若干个安装架、设在对应安装架上且与第一导向辊平行的支撑轴、套设在支撑轴上的转动套以及设在对应转动套上的裁切轮组成，所述收卷辊的个数比裁切轮的个数多一个。
上述的一种铜箔生产裁切一体化装置中，在酸洗机构上侧的机架上沿阴极辊轴向设有热风管。
上述的一种铜箔生产裁切一体化装置中，位于钝化槽和水洗槽之间的其中一个第一导向辊上侧设有第一挤压辊，所述第一挤压辊两端通过调节结构与机架连接。
上述的一种铜箔生产裁切一体化装置中，位于水洗槽和烘干箱之间的其中一个第一导向辊上侧设有第二挤压辊，所述第二挤压辊两端通过调节结构与机架连接。
上述的一种铜箔生产裁切一体化装置中，所述收卷辊两侧的机架上设有弧形的导轨。
本实用新型采用上述结构后，铜箔依序通过酸洗机构、钝化槽、水洗槽和烘干箱，分别对应进行酸洗、钝化、水洗和烘干步骤，完成烘干后的铜箔在分切机构的作用下进行裁切，最后由收卷辊收卷，操作简单，不需要进行多次裁切的操纵，提高了生产效率，同时裁切效果好；通过热风管、第一、第二挤压辊对铜箔进行烘干、挤水，避免各步骤之间的清洗液体互相干扰，提高生产效率。
附图说明
下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中A处的局部放大示意图；
图3是图1中B处的局部放大示意图。
图中：机架1、阴极槽2、阴极辊3、酸洗机构4、酸洗液喷管4a、水洗喷管4b、挡板4c、引流板4d、第一导向辊5、钝化槽6、第二导向辊7、水洗槽8、第三导向辊9、烘干箱10、分切机构11、连接杆11a、导向条11b、安装架11c、支撑轴11d、转动套11e、裁切轮11f、收卷辊12、热风管13、第一挤压辊14、第二挤压辊15、导轨16。
具体实施方式
参阅图1至图3所示，本实用新型的一种铜箔生产裁切一体化装置，包括机架1以及设在机架1上的阴极槽2，所述阴极槽2内设有阴极辊3，在阴极辊3上部沿阴极辊3轴向设有酸洗机构4。优选的，所述酸洗机构4由沿阴极辊3轴向设在阴极辊3上部的酸洗液喷管4a、沿阴极辊3轴向设在酸洗液喷管4a上侧的水洗喷管4b以及倾斜设在酸洗液喷管4a和水洗喷管4b之间的挡板4c组成，所述挡板4c上端靠近阴极辊3外侧壁，挡板4c下端位于酸洗液喷管4a外侧。
所述挡板4c远离阴极辊3的一端朝上设有与引流板4d，所述引流板4d沿阴极辊3轴向倾斜设置。采用这种结构，阴极辊生产的铜箔在酸洗液喷管4a作用下进行酸洗，然后在水洗喷管4b作用下进行水洗，达到良好的清洗作用，同时挡板4c和引流板4d能够将上侧喷出的清水进行导流，避免影响酸洗效果。
为了提高钝化效果，在酸洗机构4上侧的机架1上沿阴极辊3轴向设有热风管13。利用热风管13对水洗后的铜箔进行加热风干，避免在铜箔收卷过程中，不断有液体滴落，同时也能够防止铜箔上的水稀释钝化槽6内的液体，影响钝化效果。
在阴极辊3侧边的机架1上分布有若干第一导向辊5，在其中两个第一导向辊5之间设有钝化槽6，在钝化槽6内设有至少一个第二导向辊7；在钝化槽6远离阴极槽2一侧的机架1上设有水洗槽8，在水洗槽8内设有至少一个第三导向辊9。
位于钝化槽6和水洗槽8之间的其中一个第一导向辊5上侧设有第一挤压辊14，所述第一挤压辊14两端通过调节结构与机架1连接。
在水洗槽8远离阴极槽2一侧的机架1上设有烘干箱10，位于水洗槽8和烘干箱10之间的其中一个第一导向辊5上侧设有第二挤压辊15，所述第二挤压辊15两端通过调节结构与机架1连接。所述调节结构为本领域常用的同步升降结构，例如同步液压缸。第一、第二挤压辊与热风管13的效果相似，均起到降低相邻两个生产步骤之间的影响。
在烘干箱10远离阴极槽2一侧的机架1上设有分切机构11，所述分切机构11由沿待裁切铜箔宽度方向设在机架1上的连接杆11a、设在连接杆11a下端面的导向条11b、设在导向条11b上的若干个安装架11c、设在对应安装架11c上且与第一导向辊5平行的支撑轴11d、套设在支撑轴11d上的转动套11e以及设在对应转动套11e上的裁切轮11f组成，在分切机构11侧边设有与分切机构11相配合的收卷辊12，所述收卷辊12的个数比裁切轮11f的个数多一个。所述收卷辊12两侧的机架1上设有弧形的导轨16。通过弧形的导轨16将达到收卷标准的收卷辊12移动至导轨16末端，新的收卷辊12可以进行继续收卷。
工作时，先根据预定成品的宽度及长度，通过安装架11c调节裁切轮11f的位置，铜箔在阴极辊3处生成的毛箔在酸洗机构4的酸洗、水洗作用以及热风管13的干燥作用下从阴极辊中剥离出来，剥离出来的铜箔经钝化槽6、水洗槽8进行防氧化处理和水洗，最后经烘干箱10烘干后得到成品铜箔，成品铜箔在裁切轮11f和收卷辊12配合下被分切成多卷铜箔卷，卷重达到要求的铜箔卷沿导轨16滑动至导轨16下端等待进行包装下卷。
以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。
Claims (8)
1.一种铜箔生产裁切一体化装置，包括机架(1)以及设在机架(1)上的阴极槽(2)，其特征在于，所述阴极槽(2)内设有阴极辊(3)，在阴极辊(3)上部沿阴极辊(3)轴向设有酸洗机构(4)；在阴极辊(3)侧边的机架(1)上分布有若干第一导向辊(5)，在其中两个第一导向辊(5)之间设有钝化槽(6)，在钝化槽(6)内设有至少一个第二导向辊(7)；在钝化槽(6)远离阴极槽(2)一侧的机架(1)上设有水洗槽(8)，在水洗槽(8)内设有至少一个第三导向辊(9)；在水洗槽(8)远离阴极槽(2)一侧的机架(1)上设有烘干箱(10)，在烘干箱(10)远离阴极槽(2)一侧的机架(1)上设有分切机构(11)，在分切机构(11)侧边设有与分切机构(11)相配合的收卷辊(12)。
2.根据权利要求1所述的一种铜箔生产裁切一体化装置，其特征在于，所述酸洗机构(4)由设在阴极辊(3)上部的酸洗液喷管(4a)、设在酸洗液喷管(4a)上侧的水洗喷管(4b)以及倾斜设在酸洗液喷管(4a)和水洗喷管(4b)之间的挡板(4c)组成，所述挡板(4c)上端靠近阴极辊(3)外侧壁，挡板(4c)下端位于酸洗液喷管(4a)外侧。
3.根据权利要求2所述的一种铜箔生产裁切一体化装置，其特征在于，所述挡板(4c)远离阴极辊(3)的一端朝上设有与引流板(4d)，所述引流板(4d)沿阴极辊(3)轴向倾斜设置。
4.根据权利要求1所述的一种铜箔生产裁切一体化装置，其特征在于，所述分切机构(11)由沿待裁切铜箔宽度方向设在机架(1)上的连接杆(11a)、设在连接杆(11a)下端面的导向条(11b)、设在导向条(11b)上的若干个安装架(11c)、设在对应安装架(11c)上且与第一导向辊(5)平行的支撑轴(11d)、套设在支撑轴(11d)上的转动套(11e)以及设在对应转动套(11e)上的裁切轮(11f)组成，所述收卷辊(12)的个数比裁切轮(11f)的个数多一个。
5.根据权利要求1所述的一种铜箔生产裁切一体化装置，其特征在于，在酸洗机构(4)上侧的机架(1)上沿阴极辊(3)轴向设有热风管(13)。
6.根据权利要求1所述的一种铜箔生产裁切一体化装置，其特征在于，位于钝化槽(6)和水洗槽(8)之间的其中一个第一导向辊(5)上侧设有第一挤压辊(14)，所述第一挤压辊(14)两端通过调节结构与机架(1)连接。
7.根据权利要求1所述的一种铜箔生产裁切一体化装置，其特征在于，位于水洗槽(8)和烘干箱(10)之间的其中一个第一导向辊(5)上侧设有第二挤压辊(15)，所述第二挤压辊(15)两端通过调节结构与机架(1)连接。
8.根据权利要求1所述的一种铜箔生产裁切一体化装置，其特征在于，所述收卷辊(12)两侧的机架(1)上设有弧形的导轨(16)。
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| CN201820008168.0U CN207771907U (zh) | 2018-01-03 | 2018-01-03 | 一种铜箔生产裁切一体化装置 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109849074A (zh) * | 2018-12-27 | 2019-06-07 | 惠州联合铜箔电子材料有限公司 | 一种生箔分切一体机 |
| CN113026026A (zh) * | 2021-03-01 | 2021-06-25 | 广东嘉元科技股份有限公司 | 酸洗液流量控制系统、控制方法、生箔机、铜箔生产方法 |
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2018
- 2018-01-03 CN CN201820008168.0U patent/CN207771907U/zh active Active
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