CN210635911U - 一种玻璃纤维浸渍干燥一体装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃纤维浸渍干燥一体装置，涉及玻璃纤维加工技术领域。包括烘干箱、浸渍箱、清洗箱和干燥台，所述浸渍箱和清洗箱相连设置于烘干箱下端，干燥台与烘干箱相邻设置于清洗箱顶部外侧，浸渍箱内部上端为空气层，下端为胶液层，所述胶液层内设置多个浸料辊，胶液层底部设置有搅拌叶，所述烘干箱内部设置多个第一卷绕辊，和多个热风机，清洗箱与浸渍箱相邻的内壁上设置多个喷淋头，所述干燥台靠近烘干箱一侧设置有第三卷绕辊。本实用新型克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，有效解决了玻璃纤维浸渍胶液后表面浸渍不均匀，性能不稳定的问题，提升产品的浸渍效率，提高产品品质。

Description

一种玻璃纤维浸渍干燥一体装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃纤维加工技术领域，尤其涉及一种玻璃纤维浸渍干燥一体装置。

背景技术

玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，它是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，种类繁多，具有绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高等优点，但其性脆，耐磨性较差，所以在玻璃纤维使用过程中往往需将其外表层浸泡胶液来对其提升各项性能。

传统工业上对玻璃纤维进行表面涂覆胶液往往是将玻璃纤维浸泡于胶液中，一段时间后取出玻璃纤维进行干燥，所得的玻璃纤维表面容易粗糙，需要进行二次表面处理，此类玻璃纤维浸渍装置浸渍时间长，效率低，并且所得产品性质不稳定，所以如何得到优质且稳定的玻璃纤维浸渍材料为现阶段一大改进方向。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中问题，而提出的一种玻璃纤维浸渍干燥一体装置。

针对现有技术的不足，本实用新型克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，有效解决了玻璃纤维浸渍胶液后表面浸渍不均匀，性能不稳定的问题，提升产品的浸渍效率，提高产品品质。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种玻璃纤维浸渍干燥一体装置，包括烘干箱、浸渍箱、清洗箱和干燥台，所述浸渍箱和清洗箱相连设置于烘干箱下端，干燥台与烘干箱相邻设置于清洗箱顶部外侧，所述浸渍箱外侧设置有入料斗，浸渍箱外侧顶部设置有引入辊，浸渍箱内部上端为空气层，下端为胶液层，所述胶液层内设置多个浸料辊，胶液层底部设置有搅拌叶，所述搅拌叶与浸渍箱外部的电机相连接，所述空气层设置多个牵引辊和压力辊，压力辊和牵引辊相靠近，所述烘干箱内部设置多个第一卷绕辊，烘干箱顶部设置有多个热风机，所述热风机设置于第一卷绕辊正上方，所述清洗箱内部设置一个第二卷绕辊，清洗箱与浸渍箱相邻的内壁上设置多个喷淋头，清洗箱底部设置有出水口，所述干燥台靠近烘干箱一侧设置有第三卷绕辊，远离烘干箱一侧设置有引出辊，所述第三卷绕辊和引出辊中间设置有干燥机构，所述浸渍箱和清洗箱顶部均设有通孔，浸渍箱和清洗箱底部设有支撑腿。

优选的，所述浸渍箱设置有透明观察窗，所述观察窗外部刻有高度刻度。

优选的，所述第一卷绕辊、第二卷绕辊和第三卷绕辊表面均设有呈螺旋缠绕的引线槽。

优选的，所述干燥机构包括两个电热板和两个海绵层，所述两个海绵层相靠近，海绵层外部与电热板间设置有中空层。

优选的，所述清洗箱底部为漏斗状，出水口设置于漏斗底部。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种玻璃纤维浸渍干燥一体装置，具备以下有益效果：

1、通过浸渍箱内部浸料辊、牵引辊和压力辊的设置，能够使玻璃纤维在浸渍胶液后经过牵引辊和压力辊的挤压，使胶液分布均匀，并且降低胶液的浪费，并且通过烘干箱内部多个第一卷绕辊和热风机的设置，使浸胶后的进行干燥后再进入浸渍箱进行反复浸胶和干燥，使玻璃纤维浸渍的更加均匀，提升浸渍后的品质；

2、通过清洗箱内部喷淋头和第二卷绕辊的设置，能够使经过人热风干燥后的玻璃纤维进行初步的冷却和清洗，使玻璃纤维表面更加平整，提升其品质，同时通过设置于干燥台上的第三卷绕辊、引出辊和干燥机构使清洗后的玻璃纤维有效干燥，使胶液更加服帖，提升成品效率。

3、通过浸渍箱底部搅拌叶的设置，使其能对玻璃纤维浸泡的胶液进行充分的搅拌，防止胶液分层或沉淀，提升胶液的均匀度，增强其对玻璃纤维的粘附效果，提升浸胶玻纤的品质。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型设计合理，结构紧凑，有效解决了玻璃纤维浸渍胶液后表面浸渍不均匀，性能不稳定的问题，提升产品的浸渍效率，提高产品品质。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型卷绕辊表面结构示意图；

图3为本实用新型干燥机构结构示意图。

图中：1烘干箱、2浸渍箱、3清洗箱、4干燥台、5热风机、6 第一卷绕辊、7引入辊、8入料斗、9引出辊、10空气层、11观察窗、 12胶液层、13支撑腿、14搅拌叶、15牵引辊、16压力辊、17电机、 18浸料辊、19喷淋头、20出水口、21干燥机构、22第二卷绕辊、 23第三卷绕辊、601引线槽、201电热板、202海绵层、203中空层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种玻璃纤维浸渍干燥一体装置，包括烘干箱1、浸渍箱2、清洗箱3和干燥台4，所述浸渍箱2和清洗箱3相连设置于烘干箱1下端，干燥台4与烘干箱1相邻设置于清洗箱3顶部外侧，所述浸渍箱2外侧设置有入料斗8，浸渍箱2外侧顶部设置有引入辊 7，浸渍箱2内部上端为空气层10，下端为胶液层12，所述胶液层 12内设置多个浸料辊18，胶液层12底部设置有搅拌叶14，所述搅拌叶14与浸渍箱2外部的电机17相连接，所述电机17的型号为5IK120RGU-CF，所述空气层10设置多个牵引辊15和压力辊16，压力辊16和牵引辊15相靠近，所述烘干箱1内部设置多个第一卷绕辊 6，烘干箱1顶部设置有多个热风机5，所述热风机5设置于第一卷绕辊6正上方，所述清洗箱3内部设置一个第二卷绕辊22，清洗箱3 与浸渍箱2相邻的内壁上设置多个喷淋头19，清洗箱3底部设置有出水口20，所述干燥台4靠近烘干箱1一侧设置有第三卷绕辊23，远离烘干箱1一侧设置有引出辊9，所述第三卷绕辊23和引出辊9 中间设置有干燥机构21，所述浸渍箱2和清洗箱3顶部均设有通孔，浸渍箱2和清洗箱3底部设有支撑腿13。

其中，所述浸渍箱2设置有透明观察窗11，所述观察窗11外部刻有高度刻度，方便观察浸渍箱2内部胶液层12的高度，及时补充胶液。

其中，所述第一卷绕辊6、第二卷绕辊22和第三卷绕辊23表面均设有呈螺旋缠绕的引线槽601，使玻璃纤维能在辊轴上多停留，并且防止玻纤缠绕，提升风干和清洗效率。

其中，所述干燥机构21包括两个电热板201和两个海绵层202，所述两个海绵层202相靠近，海绵层202外部与电热板201间设置有中空层203，使玻纤能够有效干燥，海绵层202能有效吸水并对玻纤进行擦拭，同时电热板201起到加热作用，中空层203防止海绵层 202与电热板201直接接触，减少海绵层202损耗。

其中，所述清洗箱3底部为漏斗状，出水口20设置于漏斗底部，方便清洗箱3中水从出水口20流出，防止箱内积水。

工作原理：将玻璃纤维通过引入辊7进入浸渍箱2内部，缠绕于浸料辊18上再通过牵引辊15和压力辊16穿过浸渍箱2顶部的通孔进入烘干箱1缠绕于第一卷绕辊6上，后玻璃纤维再通过浸渍箱2顶部的通孔进入浸渍箱2内部的浸料辊18上，如此反复缠绕，最后玻璃纤维通过烘干箱1内部靠近干燥台一侧的第一卷绕辊6穿过清洗箱 3顶部的通孔进入清洗箱3，缠绕于第二卷绕辊22上，再通过清洗箱 3顶部的通孔缠绕于干燥台上4的第三卷绕辊23，且玻璃纤维通过第三卷绕辊23穿过干燥机构21的两层海绵层202中间，后缠绕于引出辊9上，使用时将浸渍用的胶液通过入料斗8加入浸渍箱2内部，通过观察窗11观察加入的高度，将电机17通电使搅拌叶14转动，打开各个辊轴使其转动，并且打开热风机5，将喷淋头19连接水管后打开水管，将干燥机构21上的电热板201进行通电加热，使玻璃纤维先经过浸渍箱2胶液浸渍，后牵引辊15和压力辊16定型，再于烘干箱内热风机风干，并多次重复此步骤后将干燥后的玻璃纤维于清洗箱3内经过喷淋头19喷水清洗，再通过干燥机构21干燥，得到浸胶玻璃纤维。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种玻璃纤维浸渍干燥一体装置，包括烘干箱(1)、浸渍箱(2)、清洗箱(3)和干燥台(4)，其特征在于，所述浸渍箱(2)和清洗箱(3)相连设置于烘干箱(1)下端，干燥台(4)与烘干箱(1)相邻设置于清洗箱(3)顶部外侧，所述浸渍箱(2)外侧设置有入料斗(8)，浸渍箱(2)外侧顶部设置有引入辊(7)，浸渍箱(2)内部上端为空气层(10)，下端为胶液层(12)，所述胶液层(12)内设置多个浸料辊(18)，胶液层(12)底部设置有搅拌叶(14)，所述搅拌叶(14)与浸渍箱(2)外部的电机(17)相连接，所述空气层(10)设置多个牵引辊(15)和压力辊(16)，压力辊(16)和牵引辊(15)相靠近，所述烘干箱(1)内部设置多个第一卷绕辊(6)，烘干箱(1)顶部设置有多个热风机(5)，所述热风机(5)设置于第一卷绕辊(6)正上方，所述清洗箱(3)内部设置一个第二卷绕辊(22)，清洗箱(3)与浸渍箱(2)相邻的内壁上设置多个喷淋头(19)，清洗箱(3)底部设置有出水口(20)，所述干燥台(4)靠近烘干箱(1)一侧设置有第三卷绕辊(23)，远离烘干箱(1)一侧设置有引出辊(9)，所述第三卷绕辊(23)和引出辊(9)中间设置有干燥机构(21)，所述浸渍箱(2)和清洗箱(3)顶部均设有通孔，浸渍箱(2)和清洗箱(3)底部设有支撑腿(13)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维浸渍干燥一体装置，其特征在于：所述浸渍箱(2)设置有透明观察窗(11)，所述观察窗(11)外部刻有高度刻度。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维浸渍干燥一体装置，其特征在于：所述第一卷绕辊(6)、第二卷绕辊(22)和第三卷绕辊(23)表面均设有呈螺旋缠绕的引线槽(601)。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维浸渍干燥一体装置，其特征在于：所述干燥机构(21)包括两个电热板(201)和两个海绵层(202)，所述两个海绵层(202)相靠近，海绵层(202)外部与电热板(201)间设置有中空层(203)。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维浸渍干燥一体装置，其特征在于：所述清洗箱(3)底部为漏斗状，出水口(20)设置于漏斗底部。

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