CN219817475U - 一种铝板带冷轧箔轧机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了铝材加工技术的一种铝板带冷轧箔轧机，包括底座、机架、冷轧辊和固定辊。冷轧辊的左侧设置有去应力喷油装置，冷轧辊的右侧设置有多功能箱，多功能箱的箱壳上开设有可供铝板带通过的通槽，多功能箱的内部从左至右依次为彼此隔断的喷淋室、烘干室和修整室，喷淋室内设有喷水装置，烘干室内设有烘干装置，修整室内设有打磨装置。本实用新型结构简单合理，冷轧前去应力提高铝板带品质，设置去应力喷油装置，在去除铝板带内应力的同时，可对铝板带喷淋冷轧油，提高了生产效率。冷轧后及时对铝板带清洗、烘干、修整，保证铝板带的产品质量和外观品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝材加工技术，特别涉及一种铝板带冷轧箔轧机。
背景技术
冷轧机是一种新型的钢筋冷轧加工设备。目前工业中铝板或者铝箔冷轧机在精密箔带的加工的过程中，压辊之间的压制会产生大量热量，长时间的压制会导致压辊过热影响压制的效率，所以需要在铝板带上喷淋冷轧油。在冷轧之前，铝板带离开放卷辊后还存在一定的内应力，若不及时去应力，冷轧后铝板带容易出现裂纹等缺陷。冷轧结束后，需要及时将铝板带上残留的冷轧油去除，否则收卷后会对铝材质量产生影响。另外，冷轧后铝板带边沿还可能出现毛边，影响产品的外观品质。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种铝板带冷轧箔轧机，用以解决现有技术中铝板带因存在内应力容易出现产品缺陷、冷轧油残留影响产品质量和毛边影响外观品质的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：
一种铝板带冷轧箔轧机，包括底座、机架、放卷辊、收卷辊、冷轧辊、固定辊和导料辊，机架固定在底座上，底座的左侧设有放卷辊，底座的右侧设有收卷辊，冷轧辊和固定辊竖向设置在同一铅垂线上。冷轧辊的左侧设置有去应力喷油装置，去应力喷油装置包括悬架、压板、导柱、弹簧和传输辊架，以及设置于悬架上的喷油装置，传输辊架上沿水平方向设有一排等直径的传输辊，传输辊的正上方设置有压板，且压板上固定有竖直的导柱，该导柱滑动穿过悬架的底端，悬架与压板之间设有弹簧；压板上开设有受油口，喷油装置用于向受油口喷油；冷轧辊的右侧设置有多功能箱，多功能箱的箱壳上开设有可供铝板带通过的通槽，多功能箱的内部从左至右依次为彼此隔断的喷淋室、烘干室和修整室，喷淋室内设有喷水装置，烘干室内设有烘干装置，修整室内设有打磨装置。
进一步地，喷油装置包括储油箱、加压泵和雾化喷头，加压泵与储油箱连通，雾化喷头与加压泵连通。加压泵对油液加压后，对雾化喷头进行供油，雾化喷头将油液喷向受油口。
进一步地，储油箱中盛放有冷轧油；雾化喷头正对受油口。这样是为了保证从雾化喷头喷出的冷轧油正好喷到受油口，铝板带从受油口下方通过时，可以在铝板带表层均匀覆盖一层油膜，为后续冷轧过程提供必要准备。
进一步地，喷水装置为高压喷头，烘干装置为红外加热灯，打磨装置为砂轮机。高压喷头用于对铝板带进行喷淋冲洗，除去表面的冷轧油；喷淋清洗后，红外加热灯对铝板带进行照射烘干；砂轮机可以去除铝板带边沿的毛边。
进一步地，高压喷头、红外加热灯和砂轮机均与通槽位置等高；高压喷头和红外加热灯均上下成对设置，砂轮机前后成对设置。工作时，铝板带从高压喷头、红外加热灯的中间通过，从上下两个方向对铝板带进行喷淋和烘干，可以达到更好的喷淋、烘干效果。砂轮机前后成对设置，可以对铝板带的前后边沿进行修整。
进一步地，烘干室上方连通有抽风管。使用红外加热灯对铝板带进行烘干时，会产生比较多的水蒸气，抽风管可以带走产生的水蒸气。
进一步地，去应力喷油装置和多功能箱均固定在机架内部。
本实用新型还包括能够使该铝板带冷轧箔轧机正常使用的其它组件，这些设备或组件均采用本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置和组件均采用本领域中的常规技术手段，如本申请中的加压泵、雾化喷头、砂轮机等。在具体实施过程中，可按照具体工作场景选择合适的设备或组件型号。
本实用新型的工作原理是：铝板带从放卷辊经过导料辊进入去应力喷油装置中，铝板带在压板和传输辊的挤压下，消除了残留其中的内应力；同时，铝板带经过时，设置在悬架中的喷油装置朝压板上的受油口喷冷轧油，铝板带从受油口下方通过时，可以在铝板带表层均匀覆盖一层油膜，为后续冷轧过程提供必要准备。铝板带冷轧后，铝板带进入多功能箱内，并依次通过喷淋室、烘干室和修整室。喷淋室内的高压喷头可清洗残留的冷轧油；烘干室内的红外加热灯可对清洗后的铝板带进行烘干，且烘干时产生的水蒸气可通过抽风管排出；修整室内设置的砂轮机可除去铝板带边沿的毛边，且铝屑毛边可落入修整室底部以便统一处理。铝板带经过上述处理后，从多功能箱右侧的通槽，经过导料辊进入收卷辊，完成冷轧工序。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：1.冷轧前去应力提高铝板带品质：设置去应力喷油装置，在去除铝板带内应力的同时，可对铝板带喷淋冷轧油，提高了生产效率。2.冷轧后及时对铝板带清洗、烘干、修整，保证铝板带的产品质量和外观品质。
附图说明
图1为本实用新型一种铝板带冷轧箔轧机的整体结构示意图。
图2为本实用新型的去应力喷油装置的结构示意图。
图3为本实用新型的多功能箱的结构示意图。
图中：1、底座；2、机架；3、放卷辊；4、收卷辊；5、冷轧辊；6、固定辊；7、去应力喷油装置；8、多功能箱；9、导料辊；10、传输辊架；11、传输辊；12、铝板带；
71、悬架；72、储油箱；73、加压泵；74、雾化喷头；75、导柱；76、弹簧；77、压板；78、受油口；
81、喷淋室；82、烘干室；83、修整室；84、高压喷头；85、红外加热灯；86、砂轮机；87、箱壳；88、通槽；89、抽风管。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：
如图1～3所示，一种铝板带冷轧箔轧机，包括底座1、机架2、放卷辊3、收卷辊4、冷轧辊5、固定辊6和导料辊9，机架2固定在底座1上，底座1的左侧设有放卷辊3，底座1的右侧设有收卷辊4，冷轧辊5和固定辊6竖向设置在同一铅垂线上。冷轧辊5的左侧设置有去应力喷油装置7，去应力喷油装置7包括悬架71、压板77、导柱75、弹簧76和传输辊架10，以及设置于悬架71上的喷油装置，传输辊架10上沿水平方向设有一排等直径的传输辊11，传输辊11的正上方设置有压板77，且压板77上固定有竖直的导柱75，该导柱75滑动穿过悬架71的底端，悬架71与压板77之间设有弹簧76；压板77上开设有受油口78，喷油装置用于向受油口78喷油；冷轧辊5的右侧设置有多功能箱8，多功能箱8的箱壳87上开设有可供铝板带12通过的通槽88，多功能箱8的内部从左至右依次为彼此隔断的喷淋室81、烘干室82和修整室83，喷淋室81内设有喷水装置，烘干室82内设有烘干装置，修整室83内设有打磨装置。
具体地，喷油装置包括储油箱72、加压泵73和雾化喷头74，加压泵73与储油箱72连通，雾化喷头74与加压泵73连通。储油箱72中盛放有冷轧油；雾化喷头74正对受油口78。喷水装置为高压喷头84，烘干装置为红外加热灯85，打磨装置为砂轮机86。
另外，高压喷头84、红外加热灯85和砂轮机86均与通槽88位置等高；高压喷头84和红外加热灯85均上下成对设置，砂轮机86前后成对设置。烘干室82上方连通有抽风管89。去应力喷油装置7和多功能箱8均固定在机架2内部。
本实用新型一种铝板带冷轧箔轧机的工作原理是：铝板带12从放卷辊3经过导料辊9进入去应力喷油装置7中，铝板带12在压板77和传输辊11的挤压下，消除了残留其中的内应力；同时，铝板带12经过时，设置在悬架71中的喷油装置朝压板77上的受油口78喷冷轧油，铝板带12从受油口78下方通过时，可以在铝板带12表层均匀覆盖一层油膜，为后续冷轧过程提供必要准备。铝板带12冷轧后，铝板带12进入多功能箱8内，并依次通过喷淋室81、烘干室82和修整室83。喷淋室81内的高压喷头84可清洗残留的冷轧油；烘干室82内的红外加热灯85可对清洗后的铝板带12进行烘干，且烘干时产生的水蒸气可通过抽风管89排出；修整室83内设置的砂轮机86可除去铝板带12边沿的毛边，且铝屑毛边可落入修整室83底部以便统一处理。铝板带12经过上述处理后，从多功能箱8右侧的通槽88，经过导料辊9进入收卷辊4，完成冷轧工序。
上述实施例仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种铝板带冷轧箔轧机，包括底座(1)、机架(2)、放卷辊(3)、收卷辊(4)、冷轧辊(5)、固定辊(6)和导料辊(9)，机架(2)固定在底座(1)上，底座(1)的左侧设有放卷辊(3)，底座(1)的右侧设有收卷辊(4)，冷轧辊(5)和固定辊(6)竖向设置在同一铅垂线上，其特征在于：所述冷轧辊(5)的左侧设置有去应力喷油装置(7)，所述去应力喷油装置(7)包括悬架(71)、压板(77)、导柱(75)、弹簧(76)和传输辊架(10)，以及设置于悬架(71)上的喷油装置，所述传输辊架(10)上沿水平方向设有一排等直径的传输辊(11)，传输辊(11)的正上方设置有压板(77)，且压板(77)上固定有竖直的导柱(75)，该导柱(75)滑动穿过悬架(71)的底端，悬架(71)与压板(77)之间设有弹簧(76)；压板(77)上开设有受油口(78)，所述喷油装置用于向受油口(78)喷油；所述冷轧辊(5)的右侧设置有多功能箱(8)，所述多功能箱(8)的箱壳(87)上开设有可供铝板带(12)通过的通槽(88)，多功能箱(8)的内部从左至右依次为彼此隔断的喷淋室(81)、烘干室(82)和修整室(83)，所述喷淋室(81)内设有喷水装置，所述烘干室(82)内设有烘干装置，所述修整室(83)内设有打磨装置。
2.根据权利要求1所述的铝板带冷轧箔轧机，其特征在于：所述喷油装置包括储油箱(72)、加压泵(73)和雾化喷头(74)，所述加压泵(73)与储油箱(72)连通，雾化喷头(74)与加压泵(73)连通。
3.根据权利要求2所述的铝板带冷轧箔轧机，其特征在于：所述储油箱(72)中盛放有冷轧油；所述雾化喷头(74)正对受油口(78)。
4.根据权利要求1所述的铝板带冷轧箔轧机，其特征在于：所述喷水装置为高压喷头(84)，所述烘干装置为红外加热灯(85)，所述打磨装置为砂轮机(86)。
5.根据权利要求4所述的铝板带冷轧箔轧机，其特征在于：所述高压喷头(84)、红外加热灯(85)和砂轮机(86)均与通槽(88)位置等高；所述高压喷头(84)和红外加热灯(85)均上下成对设置，所述砂轮机(86)前后成对设置。
6.根据权利要求1所述的铝板带冷轧箔轧机，其特征在于：所述烘干室(82)上方连通有抽风管(89)。
7.根据权利要求1～6任一项所述的铝板带冷轧箔轧机，其特征在于：所述去应力喷油装置(7)和多功能箱(8)均固定在机架(2)内部。
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