CN210730529U - 带材轧机轧辊碎屑处理设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种应用于带材加工设备技术领域的带材轧机轧辊碎屑处理设备，所述的带材轧机轧辊碎屑处理设备的上润滑油喷射部件(6)上设置多个上喷嘴(7)，下润滑油喷射部件(8)上设置多个下喷嘴(9)，上润滑油喷射部件(6)下表面设置上润滑油收集槽(10)，上润滑油收集槽(10)前端卡装上回油导向胶条(11)，下轧辊(4)下方设置润滑油回收箱体(14)，润滑油回收箱体(14)内设置纤维素过滤剂层(15)，本实用新型所述的带材轧机轧辊碎屑处理设备，能够高效准确地喷射润滑油对上轧辊表面和下轧辊表面的金属碎屑进行冲洗，并且对冲洗使用后的润滑油进行过滤回收，全面提高带材加工的表面平整度和整体质量。
Description
技术领域
本实用新型属于带材加工设备技术领域，更具体地说，是涉及一种带材轧机轧辊碎屑处理设备。
背景技术
在金属带材(如铜带等)的生产加工中，往往使用带材轧机加工。带材轧机，是将带材原材通过上轧辊和下轧辊组成的轧辊组件(轧辊组件可以根据需要设置多组)，而后挤压形成符合要求的带材成品。而在轧辊工作轧制带材过程中，加工过程中产生的一些金属碎屑会粘附在轧辊表面，从而在轧制过程中擦伤带材，影响带材表面平整度。而现有技术中，通过喷射润滑油对轧辊表面的碎屑进行冲洗，但是，润滑油冲洗效果差，且润滑油消耗量大，导致带材轧制成本增加。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，在轧机轧制带材过程中，能够高效准确地喷射润滑油对上轧辊表面和下轧辊表面的金属碎屑进行冲洗，并且对冲洗使用后的润滑油进行过滤回收，全面提高带材加工的表面平整度和整体质量，降低润滑油消耗量，降低带材加工成本的带材轧机轧辊碎屑处理设备。
要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：
本实用新型为一种带材轧机轧辊碎屑处理设备，所述的带材轧机轧辊碎屑处理设备包括轧机本体，所述的轧机本体包括轧机本体前端侧和轧机本体后端侧，轧机本体上设置上轧辊、下轧辊，带材基材设置为能够经过上轧辊和下轧辊的轧制而形成带材的结构，上轧辊靠近轧机本体前端侧一侧设置上润滑油喷射部件，上润滑油喷射部件上按间隙设置多个对准上轧辊侧面中间部位的上喷嘴，下轧辊靠近轧机本体后端侧一侧设置下润滑油喷射部件，下润滑油喷射部件上按间隙设置多个对准下轧辊侧面中间部位的下喷嘴，上润滑油喷射部件下表面靠近上轧辊一侧设置上润滑油收集槽，上润滑油收集槽前端延伸到靠近上轧辊侧面位置的结构，上润滑油收集槽前端卡装上回油导向胶条，下润滑油喷射部件下表面靠近下轧辊一侧设置下润滑油收集槽，下润滑油收集槽前端延伸到靠近下轧辊侧面位置的结构，下润滑油收集槽前端卡装下回油导向胶条，下轧辊下方设置润滑油回收箱体，润滑油回收箱体内设置纤维素过滤剂层，纤维素过滤剂层下方为存储腔体，润滑油回收箱体的纤维素过滤剂层上方为回收腔体，所述的上润滑油喷射部件和下润滑油喷射部件分别通过输送管路与存储腔体连通。
所述的上润滑油喷射部件的上润滑油收集槽左端设置上左挡板，上润滑油收集槽右端设置上右挡板，上右挡板或上左挡板上设置上回收回油管路，所述的上回收回油管路延伸到回收腔体上方位置，上回收回油管路设置为倾斜布置的结构。
所述的下润滑油喷射部件的下润滑油收集槽左端设置下左挡板，下润滑油收集槽右端设置下右挡板，下右挡板或下左挡板上设置下回收回油管路，所述的下回收回油管路延伸到回收腔体上方位置，下回收回油管路设置为倾斜布置的结构。
所述的带材轧机轧辊碎屑处理设备的上润滑油收集槽的上回油导向胶条上表面设置为凹进的弧形斜坡面结构，所述的上回油导向胶条与上轧辊之间设置上间隙部。
所述的带材轧机轧辊碎屑处理设备的下润滑油收集槽的下回油导向胶条上表面设置为凹进的弧形斜坡面结构，所述的下回油导向胶条和下轧辊之间设置下间隙部。
所述的上轧辊设置为水平布置的结构，下轧辊设置为水平布置的结构，上轧辊左端通过轴承活动安装在轧机本体左端位置，上轧辊右端通过轴承活动安装在轧机本体右端位置。
所述的轧机本体上设置垂直布置的左伸缩气缸和右伸缩气缸，下轧辊左端通过轴承与左升降气缸的左伸缩杆上端活动连接，下轧辊右端通过轴承与右升降气缸的右伸缩杆上端活动连接。
所述的润滑油回收箱体侧面设置开口部，纤维素过滤剂层设置为能够通过开口部插装或抽出润滑油回收箱体的结构，纤维素过滤剂层通过开口部插装在润滑油回收箱体内时，纤维素过滤剂层前侧设置为能够卡装在前卡槽部内的结构，纤维素过滤剂层后侧设置为能够卡装在后卡槽部内的结构。
所述的纤维素过滤剂层设置为向下凹缩的喇叭口状结构。
采用本实用新型的技术方案，能得到以下的有益效果：
本实用新型所述的带材轧机轧辊碎屑处理设备，通过轧机本体的控制部件轧机电机，从而带动上轧辊和下轧辊动作，施力在带材基材上，使得带材基材收到挤压形成带材成品。而在上轧辊和下轧辊工作时，上润滑油喷射部件启动，通过上喷嘴喷出高压润滑油到上轧辊表面，而下润滑油喷射部件同时启动，通过下喷嘴喷出高压润滑油到下轧辊表面。多个上喷嘴喷出的润滑油，在上轧辊侧面表面形成一条直线状的润滑油清洗带，并且依靠上喷嘴喷出的高压作用在上轧辊上，在上轧辊转动过程中，上轧辊位置不断变动，而润滑油清洗带位置不变，这样，就可以持续作用在上轧辊的不同部位，对上轧辊上粘附的金属碎屑进行清洗，而且能够覆盖上轧辊的整个工作表面。多个下喷嘴喷出的润滑油，在下轧辊侧面表面形成一条直线状的润滑油清洗带，并且依靠下喷嘴喷出的高压作用在下轧辊上，在下轧辊转动过程中，下轧辊位置不断变动，而润滑油清洗带位置不变，这样，就可以持续作用在下轧辊的不同部位，对下轧辊上粘附的金属碎屑进行清洗，而且能够覆盖下轧辊的整个工作表面。通过上述工作，有效保持轧辊表面清洁度，不会有碎屑作用在带材上，提高带材加工平面度，提高质量。而清洗上轧辊后的润滑油，由于上润滑油收集槽及上回油导向胶条的设置，清洗上轧辊后的润滑油会沿着上回油导向胶条流到上润滑油收集槽内，而后，上润滑油收集槽内的润滑油流到润滑油回收箱体的回收腔体，经过纤维素过滤剂层的过滤，再流到存储腔体，便于重复利用。而清洗下轧辊后的润滑油，由于下润滑油收集槽及下回油导向胶条的设置，清洗下轧辊后的润滑油会沿着下回油导向胶条流到下润滑油收集槽内，而后，下润滑油收集槽内的润滑油流到润滑油回收箱体的回收腔体，经过纤维素过滤剂层的过滤，再流到存储腔体，便于重复利用。而纤维素过滤剂层采用现有技术中的纤维素材料制成，纤维素具有极强的吸附力，能够可靠吸附过滤经过清洗轧辊后的润滑油中的碎屑的功能，并且纤维素不会产生污染。本实用新型所述的带材轧机轧辊碎屑处理设备，结构简单，成本低，在轧机轧制带材过程中，能够高效准确地喷射润滑油对上轧辊表面和下轧辊表面的金属碎屑进行冲洗，并且对冲洗使用后的润滑油进行过滤回收，全面提高带材加工的表面平整度和整体质量，降低润滑油消耗量，降低带材加工成本。
附图说明
下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：
图1为本实用新型所述的带材轧机轧辊碎屑处理设备的结构示意图；
图2为本实用新型所述的带材轧机轧辊碎屑处理设备的上轧辊与上润滑油喷射部件的局部放大结构示意图(下轧辊与下润滑油喷射部件的结构及布置位置对称布置即可)；
附图标记为：1、轧机本体前端侧；2、轧机本体后端侧；3、上轧辊；4、下轧辊；5、带材基材；6、上润滑油喷射部件；7、上喷嘴；8、下润滑油喷射部件；9、下喷嘴；10、上润滑油收集槽；11、上回油导向胶条；12、下润滑油收集槽；13、下回油导向胶条；14、润滑油回收箱体；15、纤维素过滤剂层；16、存储腔体；17、回收腔体。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：
如附图1、附图2所示，本实用新型为一种带材轧机轧辊碎屑处理设备，所述的带材轧机轧辊碎屑处理设备包括轧机本体，所述的轧机本体包括轧机本体前端侧1和轧机本体后端侧2，轧机本体上设置上轧辊3、下轧辊4，带材基材5设置为能够经过上轧辊3和下轧辊4的轧制而形成带材的结构，上轧辊3靠近轧机本体前端侧1一侧设置上润滑油喷射部件6，上润滑油喷射部件6上按间隙设置多个对准上轧辊3侧面中间部位的上喷嘴7，下轧辊4靠近轧机本体后端侧2一侧设置下润滑油喷射部件8，下润滑油喷射部件8上按间隙设置多个对准下轧辊4侧面中间部位的下喷嘴9，上润滑油喷射部件6下表面靠近上轧辊3一侧设置上润滑油收集槽10，上润滑油收集槽10前端延伸到靠近上轧辊3侧面位置的结构，上润滑油收集槽10前端卡装上回油导向胶条11，下润滑油喷射部件8下表面靠近下轧辊4一侧设置下润滑油收集槽12，下润滑油收集槽12前端延伸到靠近下轧辊4侧面位置的结构，下润滑油收集槽12前端卡装下回油导向胶条13，下轧辊4下方设置润滑油回收箱体14，润滑油回收箱体14内设置纤维素过滤剂层15，纤维素过滤剂层15下方为存储腔体16，润滑油回收箱体14的纤维素过滤剂层15上方为回收腔体17，所述的上润滑油喷射部件6和下润滑油喷射部件8分别通过输送管路与存储腔体16连通。上述结构，通过轧机本体的控制部件轧机电机，从而带动上轧辊和下轧辊动作，施力在带材基材上，使得带材基材收到挤压形成带材成品。而在上轧辊和下轧辊工作时，上润滑油喷射部件6启动，通过上喷嘴喷出高压润滑油到上轧辊表面，而下润滑油喷射部件8同时启动，通过下喷嘴喷出高压润滑油到下轧辊表面。多个上喷嘴喷出的润滑油，在上轧辊侧面表面形成一条直线状的润滑油清洗带，并且依靠上喷嘴喷出的高压作用在上轧辊上，在上轧辊转动过程中，上轧辊位置不断变动，而润滑油清洗带位置不变，这样，就可以持续作用在上轧辊的不同部位，对上轧辊上粘附的金属碎屑进行清洗，而且能够覆盖上轧辊的整个工作表面。多个下喷嘴喷出的润滑油，在下轧辊侧面表面形成一条直线状的润滑油清洗带，并且依靠下喷嘴喷出的高压作用在下轧辊上，在下轧辊转动过程中，下轧辊位置不断变动，而润滑油清洗带位置不变，这样，就可以持续作用在下轧辊的不同部位，对下轧辊上粘附的金属碎屑进行清洗，而且能够覆盖下轧辊的整个工作表面。通过上述工作，有效保持轧辊表面清洁度，不会有碎屑作用在带材上，提高带材加工平面度，提高质量。而清洗上轧辊后的润滑油，由于上润滑油收集槽10及上回油导向胶条11的设置，清洗上轧辊后的润滑油会沿着上回油导向胶条流到上润滑油收集槽内，而后，上润滑油收集槽内的润滑油流到润滑油回收箱体14的回收腔体17，经过纤维素过滤剂层15的过滤，再流到存储腔体16，便于重复利用。而清洗下轧辊后的润滑油，由于下润滑油收集槽12及下回油导向胶条13的设置，清洗下轧辊后的润滑油会沿着下回油导向胶条流到下润滑油收集槽内，而后，下润滑油收集槽内的润滑油流到润滑油回收箱体14的回收腔体17，经过纤维素过滤剂层15的过滤，再流到存储腔体16，便于重复利用。而纤维素过滤剂层采用现有技术中的纤维素材料制成，纤维素具有极强的吸附力，作为助滤剂，能够可靠吸附经过清洗轧辊后的润滑油中的碎屑的功能，而纤维素不会产生污染。本实用新型所述的带材轧机轧辊碎屑处理设备，在轧机轧制带材过程中，能够高效准确地喷射润滑油对上轧辊表面和下轧辊表面的金属碎屑进行冲洗，对冲洗使用后的润滑油进行过滤回收，全面提高带材加工的表面平整度和整体质量，降低润滑油消耗量，降低带材加工成本。
所述的上润滑油喷射部件6的上润滑油收集槽10左端设置上左挡板，上润滑油收集槽10右端设置上右挡板，上右挡板或上左挡板上设置上回收回油管路，所述的上回收回油管路延伸到回收腔体17上方位置，上回收回油管路设置为倾斜布置的结构。上述结构，上左挡板与上右挡板在上润滑油收集槽10形成腔体的收集槽，从而能够持续接收流下的润滑油。而上润滑油收集槽收集的润滑油，则通过上回收回油管路，持续自动流到润滑油回收箱体14的回收腔体17过滤。
所述的下润滑油喷射部件8的下润滑油收集槽12左端设置下左挡板，下润滑油收集槽12右端设置下右挡板，下右挡板或下左挡板上设置下回收回油管路，所述的下回收回油管路延伸到回收腔体17上方位置，下回收回油管路设置为倾斜布置的结构。上述结构，下左挡板与下右挡板在下润滑油收集槽12形成腔体的收集槽，从而能够持续接收流下的润滑油。而下润滑油收集槽收集的润滑油，则通过下回收回油管路，持续自动流到润滑油回收箱体14的回收腔体17过滤。
所述的带材轧机轧辊碎屑处理设备的上润滑油收集槽10的上回油导向胶条11上表面设置为凹进的弧形斜坡面结构，所述的上回油导向胶条11与上轧辊3之间设置上间隙部。上述结构，通过上回油导向胶条的弧形斜坡状结构，能够对流下的润滑油起到引导作用，避免外溢，而直接流到上润滑油收集槽10内，便于润滑油可靠回收。而上回油导向胶条11与上轧辊3的间隙部极小，这样，既避免上轧辊与上回油导向胶条接触而摩擦磨损，又能够避免润滑油从上回油导向胶条11与上轧辊3的间隙部渗出。当然，为了进一步避免润滑油从上回油导向胶条11与上轧辊3的间隙部渗出，可以在带材基材上方、上回油导向胶条11与上轧辊3的间隙部下方，设置上回收油槽，上回收右槽安装在轧机本体上，可以拆卸，倒出收集的润滑油。
所述的带材轧机轧辊碎屑处理设备的下润滑油收集槽12的下回油导向胶条13上表面设置为凹进的弧形斜坡面结构，所述的下回油导向胶条13和下轧辊4之间设置下间隙部。上述结构，通过下回油导向胶条的弧形斜坡状结构，能够对流下的润滑油起到引导作用，避免外溢，而直接流到下润滑油收集槽12内，便于润滑油可靠回收。而下回油导向胶条13与下轧辊4的间隙部极小，这样，既避免下轧辊与下回油导向胶条接触而摩擦磨损，又能够避免润滑油从下回油导向胶条13与下轧辊4的间隙部渗出。当然，为了进一步避免润滑油从下回油导向胶条13与下轧辊4的间隙部渗出，可以在下回油导向胶条13与上轧辊3的间隙部下方，设置下回收油槽，下回收油槽安装在轧机本体上，可以拆卸，便于倒出收集到的渗出的润滑油。
所述的上轧辊3设置为水平布置的结构，下轧辊4设置为水平布置的结构，上轧辊3左端通过轴承活动安装在轧机本体左端位置，上轧辊3右端通过轴承活动安装在轧机本体右端位置。所述的轧机本体上设置垂直布置的左伸缩气缸和右伸缩气缸，下轧辊4左端通过轴承与左升降气缸的左伸缩杆上端活动连接，下轧辊4右端通过轴承与右升降气缸的右伸缩杆上端活动连接。上述结构，可以通过控制部件控制伸缩气缸伸缩，控制下轧辊的高度位置调节，从而能够根据不同带材的厚度要求，调节上轧辊和下轧辊的缝隙尺寸，提高设备通用性。
所述的润滑油回收箱体14侧面设置开口部，纤维素过滤剂层15设置为能够通过开口部插装或抽出润滑油回收箱体14的结构，纤维素过滤剂层15通过开口部插装在润滑油回收箱体14内时，纤维素过滤剂层15前侧设置为能够卡装在前卡槽部内的结构，纤维素过滤剂层15后侧设置为能够卡装在后卡槽部内的结构。上述结构，纤维素过滤剂层15可以方便抽出或安装，便于在碎屑积攒过多时进行清理。
所述的纤维素过滤剂层15设置为向下凹缩的喇叭口状结构。
图1中两个箭头，分别指示着上轧辊和下轧辊的转动方向。
本实用新型所述的带材轧机轧辊碎屑处理设备，通过轧机本体的控制部件轧机电机，从而带动上轧辊和下轧辊动作，施力在带材基材上，使得带材基材收到挤压形成带材成品。而在上轧辊和下轧辊工作时，上润滑油喷射部件启动，通过上喷嘴喷出高压润滑油到上轧辊表面，而下润滑油喷射部件同时启动，通过下喷嘴喷出高压润滑油到下轧辊表面。多个上喷嘴喷出的润滑油，在上轧辊侧面表面形成一条直线状的润滑油清洗带，并且依靠上喷嘴喷出的高压作用在上轧辊上，在上轧辊转动过程中，上轧辊位置不断变动，而润滑油清洗带位置不变，这样，就可以持续作用在上轧辊的不同部位，对上轧辊上粘附的金属碎屑进行清洗，而且能够覆盖上轧辊的整个工作表面。多个下喷嘴喷出的润滑油，在下轧辊侧面表面形成一条直线状的润滑油清洗带，并且依靠下喷嘴喷出的高压作用在下轧辊上，在下轧辊转动过程中，下轧辊位置不断变动，而润滑油清洗带位置不变，这样，就可以持续作用在下轧辊的不同部位，对下轧辊上粘附的金属碎屑进行清洗，而且能够覆盖下轧辊的整个工作表面。通过上述工作，有效保持轧辊表面清洁度，不会有碎屑作用在带材上，提高带材加工平面度，提高质量。而清洗上轧辊后的润滑油，由于上润滑油收集槽及上回油导向胶条的设置，清洗上轧辊后的润滑油会沿着上回油导向胶条流到上润滑油收集槽内，而后，上润滑油收集槽内的润滑油流到润滑油回收箱体的回收腔体，经过纤维素过滤剂层的过滤，再流到存储腔体，便于重复利用。而清洗下轧辊后的润滑油，由于下润滑油收集槽及下回油导向胶条的设置，清洗下轧辊后的润滑油会沿着下回油导向胶条流到下润滑油收集槽内，而后，下润滑油收集槽内的润滑油流到润滑油回收箱体的回收腔体，经过纤维素过滤剂层的过滤，再流到存储腔体，便于重复利用。而纤维素过滤剂层采用现有技术中的纤维素材料制成，纤维素具有极强的吸附力，能够可靠吸附过滤经过清洗轧辊后的润滑油中的碎屑的功能，并且纤维素不会产生污染。本实用新型所述的带材轧机轧辊碎屑处理设备，结构简单，成本低，在轧机轧制带材过程中，能够高效准确地喷射润滑油对上轧辊表面和下轧辊表面的金属碎屑进行冲洗，并且对冲洗使用后的润滑油进行过滤回收，全面提高带材加工的表面平整度和整体质量，降低润滑油消耗量，降低带材加工成本。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。
Claims (9)
1.一种带材轧机轧辊碎屑处理设备，其特征在于：所述的带材轧机轧辊碎屑处理设备包括轧机本体，所述的轧机本体包括轧机本体前端侧(1)和轧机本体后端侧(2)，轧机本体上设置上轧辊(3)、下轧辊(4)，带材基材(5)设置为能够经过上轧辊(3)和下轧辊(4)的轧制而形成带材的结构，上轧辊(3)靠近轧机本体前端侧(1)一侧设置上润滑油喷射部件(6)，上润滑油喷射部件(6)上按间隙设置多个对准上轧辊(3)侧面中间部位的上喷嘴(7)，下轧辊(4)靠近轧机本体后端侧(2)一侧设置下润滑油喷射部件(8)，下润滑油喷射部件(8)上按间隙设置多个对准下轧辊(4)侧面中间部位的下喷嘴(9)，上润滑油喷射部件(6)下表面靠近上轧辊(3)一侧设置上润滑油收集槽(10)，上润滑油收集槽(10)前端延伸到靠近上轧辊(3)侧面位置的结构，上润滑油收集槽(10)前端卡装上回油导向胶条(11)，下润滑油喷射部件(8)下表面靠近下轧辊(4)一侧设置下润滑油收集槽(12)，下润滑油收集槽(12)前端延伸到靠近下轧辊(4)侧面位置的结构，下润滑油收集槽(12)前端卡装下回油导向胶条(13)，下轧辊(4)下方设置润滑油回收箱体(14)，润滑油回收箱体(14)内设置纤维素过滤剂层(15)，纤维素过滤剂层(15)下方为存储腔体(16)，润滑油回收箱体(14)的纤维素过滤剂层(15)上方为回收腔体(17)，所述的上润滑油喷射部件(6)和下润滑油喷射部件(8)分别通过输送管路与存储腔体(16)连通。
2.根据权利要求1所述的带材轧机轧辊碎屑处理设备，其特征在于：所述的上润滑油喷射部件(6)的上润滑油收集槽(10)左端设置上左挡板，上润滑油收集槽(10)右端设置上右挡板，上右挡板或上左挡板上设置上回收回油管路，所述的上回收回油管路延伸到回收腔体(17)上方位置，上回收回油管路设置为倾斜布置的结构。
3.根据权利要求1或2所述的带材轧机轧辊碎屑处理设备，其特征在于：所述的下润滑油喷射部件(8)的下润滑油收集槽(12)左端设置下左挡板，下润滑油收集槽(12)右端设置下右挡板，下右挡板或下左挡板上设置下回收回油管路，所述的下回收回油管路延伸到回收腔体(17)上方位置，下回收回油管路设置为倾斜布置的结构。
4.根据权利要求1或2所述的带材轧机轧辊碎屑处理设备，其特征在于：所述的带材轧机轧辊碎屑处理设备的上润滑油收集槽(10)的上回油导向胶条(11)上表面设置为凹进的弧形斜坡面结构，所述的上回油导向胶条(11)与上轧辊(3)之间设置上间隙部。
5.根据权利要求1所述的带材轧机轧辊碎屑处理设备，其特征在于：所述的带材轧机轧辊碎屑处理设备的下润滑油收集槽(12)的下回油导向胶条(13)上表面设置为凹进的弧形斜坡面结构，所述的下回油导向胶条(13)和下轧辊(4)之间设置下间隙部。
6.根据权利要求1所述的带材轧机轧辊碎屑处理设备，其特征在于：所述的上轧辊(3)设置为水平布置的结构，下轧辊(4)设置为水平布置的结构，上轧辊(3)左端通过轴承活动安装在轧机本体左端位置，上轧辊(3)右端通过轴承活动安装在轧机本体右端位置。
7.根据权利要求6所述的带材轧机轧辊碎屑处理设备，其特征在于：所述的轧机本体上设置垂直布置的左伸缩气缸和右伸缩气缸，下轧辊(4)左端通过轴承与左升降气缸的左伸缩杆上端活动连接，下轧辊(4)右端通过轴承与右升降气缸的右伸缩杆上端活动连接。
8.根据权利要求1所述的带材轧机轧辊碎屑处理设备，其特征在于：所述的润滑油回收箱体(14)侧面设置开口部，纤维素过滤剂层(15)设置为能够通过开口部插装或抽出润滑油回收箱体(14)的结构，纤维素过滤剂层(15)通过开口部插装在润滑油回收箱体(14)内时，纤维素过滤剂层(15)前侧设置为能够卡装在前卡槽部内的结构，纤维素过滤剂层(15)后侧设置为能够卡装在后卡槽部内的结构。
9.根据权利要求1或8所述的带材轧机轧辊碎屑处理设备，其特征在于：纤维素过滤剂层(15)设置为向下凹缩的喇叭口状结构。
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| CN201920719936.8U CN210730529U (zh) | 2019-05-20 | 2019-05-20 | 带材轧机轧辊碎屑处理设备 |
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Cited By (1)
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| CN110026437A (zh) * | 2019-05-20 | 2019-07-19 | 安徽协同创新设计研究院有限公司 | 一种带材轧机轧辊碎屑处理设备 |
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2019
- 2019-05-20 CN CN201920719936.8U patent/CN210730529U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN110026437A (zh) * | 2019-05-20 | 2019-07-19 | 安徽协同创新设计研究院有限公司 | 一种带材轧机轧辊碎屑处理设备 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |