CN109273166A - 一种耐扭抗拉电缆的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种耐扭抗拉电缆的生产工艺，具体步骤如下：将导体原料进行电化学拉拔，并绞合成螺旋状多股电缆导体，之后再酸洗、中和；对中和后的多股电缆导体进行预热烘干后，将其输送至回火炉中进行退火处理；在钢丝绳外绞合若干根耐扭电缆导体，在耐扭电缆导体外一次性挤出蒸汽交联复合绝缘屏蔽组；在中心加强芯外绕包若干根电缆芯线，在电缆芯线外由内到外依次包覆棉布绕包带、聚氨酯护套一、编织芳纶、聚氨酯护套二、外护层，制得耐扭抗拉电缆。按照本发明工艺制造的耐扭抗拉电缆采用耐扭电缆导体作为电缆芯线的导体，增加了电缆的耐扭性能，同时双层聚氨酯护套、芳纶和外护层共同构成电缆的外护套，增加了电缆的抗拉性能，减少了安全隐患。
Description
技术领域
本发明涉及电缆生产工艺技术领域，尤其涉及一种耐扭抗拉电缆的生产工艺。
背景技术
电缆通常是由几根或几组导线每组至少两根绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。当用于如风力发电行业这一类对电缆有高性能要求的行业时，现有的电缆体现出耐扭性和抗拉性不足，易造成电缆断裂，存在较大安全隐患。
发明内容
本发明旨在解决现有技术的不足，而提供一种耐扭抗拉电缆的生产工艺。
本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：
一种耐扭抗拉电缆的生产工艺，具体步骤如下：
步骤一：将导体原料进行电化学拉拔，制得丝状电缆导体；将丝状电缆导体通过绞线机紧压绞合成螺旋状多股电缆导体；将多股电缆导体浸入酸洗槽中进行酸洗；酸洗过后的电缆导体浸入中和槽中进行酸液中和；
步骤二：采用热风机对步骤一中和后的多股电缆导体进行预热烘干，去除表面残留的溶液；之后先用氮气或二氧化碳吹扫退火炉15-45分钟以置换炉内气体，再将预热烘干后的多股电缆导体输送至回火炉中，缓慢升温至255-275℃，保温6-8小时；之后回火炉停止加热保温，并采用50-80℃/小时的冷却速度对多股电缆导体进行降温，温度降至40-50℃时，将多股电缆导体从回火炉中取出空冷至室温，制得耐扭电缆导体；
步骤三：多根低碳不锈钢丝以同心方式绞合成钢丝绳，钢丝绳外以同心方式绞合若干根步骤二制得的耐扭电缆导体，通过橡皮CCV悬链线三层共挤设备在耐扭电缆导体外一次性挤出蒸汽交联复合绝缘屏蔽组，制得电缆芯线；
步骤四：多根芳纶右向束合成一股芳纶，多股芳纶左向绞合成中心加强芯，中心加强芯的圆周外均匀绕包若干根步骤三制得的电缆芯线，在电缆芯线外由内到外依次绕包棉布绕包带、挤包聚氨酯护套一、编织芳纶、挤包聚氨酯护套二，最后在聚氨酯护套二外制作外护层，制得耐扭抗拉电缆。
优选的，步骤一种所述的电化学拉拔工序中，采用的电解液配方为：
NaOH10-80g/L、非离子型乳化油25-80g/L、其余为蒸馏水；拉拔时电流密度为10-100mA/cm2，拉拔速度为0.10-0.50m/秒。
优选的，步骤一中所述的酸洗槽中酸液为重量比为2-15％的硫酸溶液，所述的中和槽中中和液重量比为1-5％的烧碱溶液。
优选的，步骤三中所述的复合绝缘屏蔽组由内至外依次包括导体屏蔽层、橡皮绝缘层和绝缘屏蔽层。
优选的，步骤四中所述的外护层采用耐低温高阻燃CPE材料，最薄点厚度为1.78-1.98mm。
本发明的有益效果是：按照本发明工艺制造的耐扭抗拉电缆采用耐扭电缆导体作为电缆芯线的导体，增加了电缆的耐扭性能，同时双层聚氨酯护套、芳纶和CPE材料护层共同构成电缆的外护套，增加了电缆的抗拉性能，减少了安全隐患。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明：
一种耐扭抗拉电缆的生产工艺，具体步骤如下：
步骤一：将导体原料进行电化学拉拔，制得丝状电缆导体；将丝状电缆导体通过绞线机紧压绞合成螺旋状多股电缆导体；将多股电缆导体浸入酸洗槽中进行酸洗；酸洗过后的电缆导体浸入中和槽中进行酸液中和；
步骤二：采用热风机对步骤一中和后的多股电缆导体进行预热烘干，去除表面残留的溶液；之后先用氮气或二氧化碳吹扫退火炉15-45分钟以置换炉内气体，再将预热烘干后的多股电缆导体输送至回火炉中，缓慢升温至255-275℃，保温6-8小时；之后回火炉停止加热保温，并采用50-80℃/小时的冷却速度对多股电缆导体进行降温，温度降至40-50℃时，将多股电缆导体从回火炉中取出空冷至室温，制得耐扭电缆导体；
步骤三：多根低碳不锈钢丝以同心方式绞合成钢丝绳，钢丝绳外以同心方式绞合若干根步骤二制得的耐扭电缆导体，通过橡皮CCV悬链线三层共挤设备在耐扭电缆导体外一次性挤出蒸汽交联复合绝缘屏蔽组，制得电缆芯线；
步骤四：多根芳纶右向束合成一股芳纶，多股芳纶左向绞合成中心加强芯，中心加强芯的圆周外均匀绕包若干根步骤三制得的电缆芯线，在电缆芯线外由内到外依次绕包棉布绕包带、挤包聚氨酯护套一、编织芳纶、挤包聚氨酯护套二，最后在聚氨酯护套二外制作外护层，制得耐扭抗拉电缆。
优选的，步骤一种所述的电化学拉拔工序中，采用的电解液配方为：
NaOH10-80g/L、非离子型乳化油25-80g/L、其余为蒸馏水；拉拔时电流密度为10-100mA/cm2，拉拔速度为0.10-0.50m/秒。
优选的，步骤一中所述的酸洗槽中酸液为重量比为2-15％的硫酸溶液，所述的中和槽中中和液重量比为1-5％的烧碱溶液。
优选的，步骤三中所述的复合绝缘屏蔽组由内至外依次包括导体屏蔽层、橡皮绝缘层和绝缘屏蔽层。
优选的，步骤四中所述的外护层采用耐低温高阻燃CPE材料，最薄点厚度为1.78-1.98mm。
实施例一
一种耐扭抗拉电缆的生产工艺，具体步骤如下：
步骤一：将导体原料进行电化学拉拔，制得丝状电缆导体；将丝状电缆导体通过绞线机紧压绞合成螺旋状多股电缆导体；将多股电缆导体浸入酸洗槽中进行酸洗；酸洗过后的电缆导体浸入中和槽中进行酸液中和；
步骤二：采用热风机对步骤一中和后的多股电缆导体进行预热烘干，去除表面残留的溶液；之后先用氮气或二氧化碳吹扫退火炉15分钟以置换炉内气体，再将预热烘干后的多股电缆导体输送至回火炉中，缓慢升温至255℃，保温6小时；之后回火炉停止加热保温，并采用50℃/小时的冷却速度对多股电缆导体进行降温，温度降至40℃时，将多股电缆导体从回火炉中取出空冷至室温，制得耐扭电缆导体；
步骤三：多根低碳不锈钢丝以同心方式绞合成钢丝绳，钢丝绳外以同心方式绞合若干根步骤二制得的耐扭电缆导体，通过橡皮CCV悬链线三层共挤设备在耐扭电缆导体外一次性挤出蒸汽交联复合绝缘屏蔽组，制得电缆芯线；
步骤四：多根芳纶右向束合成一股芳纶，多股芳纶左向绞合成中心加强芯，中心加强芯的圆周外均匀绕包若干根步骤三制得的电缆芯线，在电缆芯线外由内到外依次绕包棉布绕包带、挤包聚氨酯护套一、编织芳纶、挤包聚氨酯护套二，最后在聚氨酯护套二外制作外护层，制得耐扭抗拉电缆。
优选的，步骤一种所述的电化学拉拔工序中，采用的电解液配方为：
NaOH10g/L、非离子型乳化油25g/L、其余为蒸馏水；拉拔时电流密度为
10mA/cm2，拉拔速度为0.10m/秒。
优选的，步骤一中所述的酸洗槽中酸液为重量比为2％的硫酸溶液，所述的中和槽中中和液重量比为1％的烧碱溶液。
优选的，步骤三中所述的复合绝缘屏蔽组由内至外依次包括导体屏蔽层、橡皮绝缘层和绝缘屏蔽层。
优选的，步骤四中所述的外护层采用耐低温高阻燃CPE材料，最薄点厚度为1.78mm。
实施例二
一种耐扭抗拉电缆的生产工艺，具体步骤如下：
步骤一：将导体原料进行电化学拉拔，制得丝状电缆导体；将丝状电缆导体通过绞线机紧压绞合成螺旋状多股电缆导体；将多股电缆导体浸入酸洗槽中进行酸洗；酸洗过后的电缆导体浸入中和槽中进行酸液中和；
步骤二：采用热风机对步骤一中和后的多股电缆导体进行预热烘干，去除表面残留的溶液；之后先用氮气或二氧化碳吹扫退火炉45分钟以置换炉内气体，再将预热烘干后的多股电缆导体输送至回火炉中，缓慢升温至275℃，保温8小时；之后回火炉停止加热保温，并采用80℃/小时的冷却速度对多股电缆导体进行降温，温度降至50℃时，将多股电缆导体从回火炉中取出空冷至室温，制得耐扭电缆导体；
步骤三：多根低碳不锈钢丝以同心方式绞合成钢丝绳，钢丝绳外以同心方式绞合若干根步骤二制得的耐扭电缆导体，通过橡皮CCV悬链线三层共挤设备在耐扭电缆导体外一次性挤出蒸汽交联复合绝缘屏蔽组，制得电缆芯线；
步骤四：多根芳纶右向束合成一股芳纶，多股芳纶左向绞合成中心加强芯，中心加强芯的圆周外均匀绕包若干根步骤三制得的电缆芯线，在电缆芯线外由内到外依次绕包棉布绕包带、挤包聚氨酯护套一、编织芳纶、挤包聚氨酯护套二，最后在聚氨酯护套二外制作外护层，制得耐扭抗拉电缆。
优选的，步骤一种所述的电化学拉拔工序中，采用的电解液配方为：
NaOH80g/L、非离子型乳化油80g/L、其余为蒸馏水；拉拔时电流密度为
100mA/cm2，拉拔速度为0.50m/秒。
优选的，步骤一中所述的酸洗槽中酸液为重量比为15％的硫酸溶液，所述的中和槽中中和液重量比为5％的烧碱溶液。
优选的，步骤三中所述的复合绝缘屏蔽组由内至外依次包括导体屏蔽层、橡皮绝缘层和绝缘屏蔽层。
优选的，步骤四中所述的外护层采用耐低温高阻燃CPE材料，最薄点厚度为1.98mm。
实施例三
一种耐扭抗拉电缆的生产工艺，具体步骤如下：
步骤一：将导体原料进行电化学拉拔，制得丝状电缆导体；将丝状电缆导体通过绞线机紧压绞合成螺旋状多股电缆导体；将多股电缆导体浸入酸洗槽中进行酸洗；酸洗过后的电缆导体浸入中和槽中进行酸液中和；
步骤二：采用热风机对步骤一中和后的多股电缆导体进行预热烘干，去除表面残留的溶液；之后先用氮气或二氧化碳吹扫退火炉20分钟以置换炉内气体，再将预热烘干后的多股电缆导体输送至回火炉中，缓慢升温至265℃，保温7小时；之后回火炉停止加热保温，并采用70℃/小时的冷却速度对多股电缆导体进行降温，温度降至45℃时，将多股电缆导体从回火炉中取出空冷至室温，制得耐扭电缆导体；
步骤三：多根低碳不锈钢丝以同心方式绞合成钢丝绳，钢丝绳外以同心方式绞合若干根步骤二制得的耐扭电缆导体，通过橡皮CCV悬链线三层共挤设备在耐扭电缆导体外一次性挤出蒸汽交联复合绝缘屏蔽组，制得电缆芯线；
步骤四：多根芳纶右向束合成一股芳纶，多股芳纶左向绞合成中心加强芯，中心加强芯的圆周外均匀绕包若干根步骤三制得的电缆芯线，在电缆芯线外由内到外依次绕包棉布绕包带、挤包聚氨酯护套一、编织芳纶、挤包聚氨酯护套二，最后在聚氨酯护套二外制作外护层，制得耐扭抗拉电缆。
优选的，步骤一种所述的电化学拉拔工序中，采用的电解液配方为：
NaOH50g/L、非离子型乳化油30g/L、其余为蒸馏水；拉拔时电流密度为
50mA/cm2，拉拔速度为0.40m/秒。
优选的，步骤一中所述的酸洗槽中酸液为重量比为8％的硫酸溶液，所述的中和槽中中和液重量比为3％的烧碱溶液。
优选的，步骤三中所述的复合绝缘屏蔽组由内至外依次包括导体屏蔽层、橡皮绝缘层和绝缘屏蔽层。
优选的，步骤四中所述的外护层采用耐低温高阻燃CPE材料，最薄点厚度为1.88mm。
上面结合具体实施例对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种耐扭抗拉电缆的生产工艺，其特征在于，具体步骤如下：
步骤一：将导体原料进行电化学拉拔，制得丝状电缆导体；将丝状电缆导体通过绞线机紧压绞合成螺旋状多股电缆导体；将多股电缆导体浸入酸洗槽中进行酸洗；酸洗过后的电缆导体浸入中和槽中进行酸液中和；
步骤二：采用热风机对步骤一中和后的多股电缆导体进行预热烘干，去除表面残留的溶液；之后先用氮气或二氧化碳吹扫退火炉15-45分钟以置换炉内气体，再将预热烘干后的多股电缆导体输送至回火炉中，缓慢升温至255-275℃，保温6-8小时；之后回火炉停止加热保温，并采用50-80℃/小时的冷却速度对多股电缆导体进行降温，温度降至40-50℃时，将多股电缆导体从回火炉中取出空冷至室温，制得耐扭电缆导体；
步骤三：多根低碳不锈钢丝以同心方式绞合成钢丝绳，钢丝绳外以同心方式绞合若干根步骤二制得的耐扭电缆导体，通过橡皮CCV悬链线三层共挤设备在耐扭电缆导体外一次性挤出蒸汽交联复合绝缘屏蔽组，制得电缆芯线；
步骤四：多根芳纶右向束合成一股芳纶，多股芳纶左向绞合成中心加强芯，中心加强芯的圆周外均匀绕包若干根步骤三制得的电缆芯线，在电缆芯线外由内到外依次绕包棉布绕包带、挤包聚氨酯护套一、编织芳纶、挤包聚氨酯护套二，最后在聚氨酯护套二外制作外护层，制得耐扭抗拉电缆。
2.根据权利要求1所述的耐扭抗拉电缆的生产工艺，其特征在于，步骤一种所述的电化学拉拔工序中，采用的电解液配方为：NaOH10-80g/L、非离子型乳化油25-80g/L、其余为蒸馏水；拉拔时电流密度为10-100mA/cm2，拉拔速度为0.10-0.50m/秒。
3.根据权利要求1所述的耐扭抗拉电缆的生产工艺，其特征在于，步骤一中所述的酸洗槽中酸液为重量比为2-15％的硫酸溶液，所述的中和槽中中和液重量比为1-5％的烧碱溶液。
4.根据权利要求1所述的耐扭抗拉电缆的生产工艺，其特征在于，步骤三中所述的复合绝缘屏蔽组由内至外依次包括导体屏蔽层、橡皮绝缘层和绝缘屏蔽层。
5.根据权利要求1所述的耐扭抗拉电缆的生产工艺，其特征在于，步骤四中所述的外护层采用耐低温高阻燃CPE材料，最薄点厚度为1.78-1.98mm。
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