JPH0462728A - ゴム被覆電線の製造方法 - Google Patents
ゴム被覆電線の製造方法Info
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- JPH0462728A JPH0462728A JP2173605A JP17360590A JPH0462728A JP H0462728 A JPH0462728 A JP H0462728A JP 2173605 A JP2173605 A JP 2173605A JP 17360590 A JP17360590 A JP 17360590A JP H0462728 A JPH0462728 A JP H0462728A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、ゴム材料の被覆を有する電線、特に多心ケー
ブル等の比較的径の大きい上記電線の製造方法に関する
。
ブル等の比較的径の大きい上記電線の製造方法に関する
。
（従来の技術）
一般に、この種電線のゴム被覆層は、ゴム押出し機等で
被覆施工した段階では未加硫状態であるから、所要のゴ
ム特性を付与するために被覆後に一定の温度圧力条件で
加硫する必要がある。この加硫に缶加硫方式つまり電線
を一定量巻回した形態で缶に入れて高圧水蒸気等にて加
熱・加工する方式を採用する場合、小径の電線ではゴム
被覆を施した状態のままで加硫できるが、加熱途上でゴ
ムの軟化する温度領域を経ることから、大径の電線では
軟化時の自重による変形や偏肉を防止する保形の目的で
ゴム被覆上に鉛被やテープを被覆した形で加硫するのが
普通である。そして、特に鉛被方式は、保形強度が大き
く、またテープ方式のようにゴム層表面に跡形が残る恐
れもなく、用途な制約が少ないという利点がある。
被覆施工した段階では未加硫状態であるから、所要のゴ
ム特性を付与するために被覆後に一定の温度圧力条件で
加硫する必要がある。この加硫に缶加硫方式つまり電線
を一定量巻回した形態で缶に入れて高圧水蒸気等にて加
熱・加工する方式を採用する場合、小径の電線ではゴム
被覆を施した状態のままで加硫できるが、加熱途上でゴ
ムの軟化する温度領域を経ることから、大径の電線では
軟化時の自重による変形や偏肉を防止する保形の目的で
ゴム被覆上に鉛被やテープを被覆した形で加硫するのが
普通である。そして、特に鉛被方式は、保形強度が大き
く、またテープ方式のようにゴム層表面に跡形が残る恐
れもなく、用途な制約が少ないという利点がある。
ところで、−船釣に上記鉛被の被覆に使用される被鉛機
は、溶解炉より溶融状態で供給された鉛を円筒形の受槽
内で２２０°Ｃ程度の固化状態となるまで保持した上で
、鉛特有の展延性を利用し、高圧プレスによって走行す
る電線のゴム被覆層を包む込むようにパイプ状に押し出
すものである。
は、溶解炉より溶融状態で供給された鉛を円筒形の受槽
内で２２０°Ｃ程度の固化状態となるまで保持した上で
、鉛特有の展延性を利用し、高圧プレスによって走行す
る電線のゴム被覆層を包む込むようにパイプ状に押し出
すものである。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、上記の鉛被による保形手段では、被鉛機
の鉛が消費される都度に新たな溶融鉛の供給を受けてそ
の固化を持つというバッジ方式であるだめに施工効率が
悪く、しかも被鉛機として水圧等による高圧プレス機構
を備えた大型装置を必要とし、また安定した施工を行う
上で受槽内の船全体の温度を均一にして且つ１バツジの
終了まで一定に保持するための制御機構、ならびに加硫
後の剥離・切断用の強力な装置を必要とすることから、
膨大な設備コストがかかる上にエネルギーコストも高く
付くという難点があり、更には鉛を取扱う上で必然的な
鉛毒による作業者の健康上の問題もあった。
の鉛が消費される都度に新たな溶融鉛の供給を受けてそ
の固化を持つというバッジ方式であるだめに施工効率が
悪く、しかも被鉛機として水圧等による高圧プレス機構
を備えた大型装置を必要とし、また安定した施工を行う
上で受槽内の船全体の温度を均一にして且つ１バツジの
終了まで一定に保持するための制御機構、ならびに加硫
後の剥離・切断用の強力な装置を必要とすることから、
膨大な設備コストがかかる上にエネルギーコストも高く
付くという難点があり、更には鉛を取扱う上で必然的な
鉛毒による作業者の健康上の問題もあった。
本発明は、上述の事情に鑑み、未加硫ゴム被覆の外側に
保形用被覆槽を設けるにあたり、連続施工が可能であり
、しかも設備コストおよびエネルギーコストが従来の鉛
被による手段に比較して著しく低減し、また毒性の問題
も解消されるゴム被覆電線の製造方法を提供することを
目的としている。
保形用被覆槽を設けるにあたり、連続施工が可能であり
、しかも設備コストおよびエネルギーコストが従来の鉛
被による手段に比較して著しく低減し、また毒性の問題
も解消されるゴム被覆電線の製造方法を提供することを
目的としている。
（課題を解決するための手段）
本発明のゴム被覆電線の製造方法は、上記目的を達成す
る手段として、未加硫ゴム被覆を施した電線の表面に、
プラスチック押出し機によって熱可塑性樹脂を被覆した
後、加硫缶内で加熱した上記ゴム被覆を加硫させ、次い
で上記熱可塑性樹脂の被覆層を剥離除去することを特徴
とする構成を採用したものである。
る手段として、未加硫ゴム被覆を施した電線の表面に、
プラスチック押出し機によって熱可塑性樹脂を被覆した
後、加硫缶内で加熱した上記ゴム被覆を加硫させ、次い
で上記熱可塑性樹脂の被覆層を剥離除去することを特徴
とする構成を採用したものである。
（作 用）
未加硫ゴム被覆層の表面に熱可塑樹脂の被覆を施するこ
とにより、加硫缶内で加熱した際、該樹脂被覆層の外側
からの形状規制によってゴム被覆層の軟化による変形・
偏肉が防止される。しかして、この樹脂被覆は通常の絶
縁被覆施工に使用されるものと同様のプラスチック押出
機にて行えるため、設備コストおよび運転コストは極め
て少なくて済み、既設の絶縁被覆用押出し機の転用およ
び絶縁被覆施工との共用も可能であり、しかも樹脂原料
の供給継続によって連続施工を容易に行える。また、鉛
被に比較して低強度であるから、加硫後の剥離・切断用
として強力装置を必要としない。
とにより、加硫缶内で加熱した際、該樹脂被覆層の外側
からの形状規制によってゴム被覆層の軟化による変形・
偏肉が防止される。しかして、この樹脂被覆は通常の絶
縁被覆施工に使用されるものと同様のプラスチック押出
機にて行えるため、設備コストおよび運転コストは極め
て少なくて済み、既設の絶縁被覆用押出し機の転用およ
び絶縁被覆施工との共用も可能であり、しかも樹脂原料
の供給継続によって連続施工を容易に行える。また、鉛
被に比較して低強度であるから、加硫後の剥離・切断用
として強力装置を必要としない。
上記の熱可塑性樹脂としては、加硫時の加熱（通常１４
０’Ｃ程度）で溶融および軟化しない硬質ないし半硬質
樹脂材料であれば特に制限なく使用できるが、加工性お
よび強度、コスト等よりポリプロピレンが最適である。
０’Ｃ程度）で溶融および軟化しない硬質ないし半硬質
樹脂材料であれば特に制限なく使用できるが、加工性お
よび強度、コスト等よりポリプロピレンが最適である。
なお、樹脂被覆層の剥離を容易にする目的で、樹脂被覆
前のゴム被覆層表面にタルク粉等の無機質粉末をまぶし
てもよい。
前のゴム被覆層表面にタルク粉等の無機質粉末をまぶし
てもよい。
樹脂被覆層の剥離手段としては、加硫後の電線を連続走
行させつつ、該被覆層を半割するように径方向両側から
切り込みないし切り溝を入れ、半割した各帯状体をロー
ル間で巻き込んで剥離する方法が好適である。また、こ
の剥離片は短かく切断して回収し、再び原料として使用
すればよい。
行させつつ、該被覆層を半割するように径方向両側から
切り込みないし切り溝を入れ、半割した各帯状体をロー
ル間で巻き込んで剥離する方法が好適である。また、こ
の剥離片は短かく切断して回収し、再び原料として使用
すればよい。
（実施例）
以下、本発明を図示実施例に基づいて具体的に説明する
。
。
第１図は移動用ケーブル等に供されるゴム被覆電線１の
加硫処理前の断面を示す。図示の如く、この電線１は、
それぞれ撚線２ａに絶縁被覆２ｂを施した線心２を４本
合わせた外側に、ゴム押出し機等にて未加硫ゴム被覆３
ａが設けられており、該被覆後に表面にタルク粉等をま
ぶした上で巻き枠に巻回される。なお、各線心２の絶縁
被覆２ｂはゴムまたは熱可塑性樹脂を押出し機で被覆し
たものであり、ゴムの場合は被覆後に連続して加硫処理
を施している。
加硫処理前の断面を示す。図示の如く、この電線１は、
それぞれ撚線２ａに絶縁被覆２ｂを施した線心２を４本
合わせた外側に、ゴム押出し機等にて未加硫ゴム被覆３
ａが設けられており、該被覆後に表面にタルク粉等をま
ぶした上で巻き枠に巻回される。なお、各線心２の絶縁
被覆２ｂはゴムまたは熱可塑性樹脂を押出し機で被覆し
たものであり、ゴムの場合は被覆後に連続して加硫処理
を施している。
上記電線ｌは缶加硫によってゴム被覆３ａを加硫処理す
るが、その前段階でポリプロピレンの被覆を施す。この
被覆処理は、第２図に示すように、巻き枠４ａより電線
１を連続的に繰り出し、プラスチック押出し機５のヘッ
ド５ａを通すことにより、ゴム被覆３ａの表面に２２０
〜２５０°Ｃ程度で溶融させたポリプロピレンを被覆し
、次いで冷却槽６を通過させて被覆層を冷却固化させ、
巻き枠４ｂに巻き取ることによって行われる。第３図は
この被覆処理を経た電線の断面であり、未加硫ゴム被覆
３ａの表面にポリプロピレン被覆層７が形成されている
。なお、プラスチック押出し機５は、ヘッド５ａが樹脂
押出方向と直交する方向に電線１を通過させるようにな
されており、供給ホンバー５ｂに原料チップを定期的あ
るいは継続的に供給することによって巻き枠４ａの繰り
出しが終了するまで連続して被覆処理を施こせる。
るが、その前段階でポリプロピレンの被覆を施す。この
被覆処理は、第２図に示すように、巻き枠４ａより電線
１を連続的に繰り出し、プラスチック押出し機５のヘッ
ド５ａを通すことにより、ゴム被覆３ａの表面に２２０
〜２５０°Ｃ程度で溶融させたポリプロピレンを被覆し
、次いで冷却槽６を通過させて被覆層を冷却固化させ、
巻き枠４ｂに巻き取ることによって行われる。第３図は
この被覆処理を経た電線の断面であり、未加硫ゴム被覆
３ａの表面にポリプロピレン被覆層７が形成されている
。なお、プラスチック押出し機５は、ヘッド５ａが樹脂
押出方向と直交する方向に電線１を通過させるようにな
されており、供給ホンバー５ｂに原料チップを定期的あ
るいは継続的に供給することによって巻き枠４ａの繰り
出しが終了するまで連続して被覆処理を施こせる。
かくしてポリプロピレン被覆層７を設けた電線１が巻回
された巻き枠４ｂは、第４図の如く台車８に搭載して加
硫缶９内に収容される。そして、この加硫缶９内にスチ
ームを導入して加圧下１４０°Ｃ前後で４０分間程度の
加硫処理を施すことにより、ゴム被覆３ａが加硫されて
所要の弾性 硬度を有するゴム層３ｂ（第６区参照）に
転化する。しかして、この加硫処理においては、ゴム被
覆３ａは加硫に至る前に軟化状態を経ることにつながる
が、その外側が加硫温度で軟化しない硬質のポリプロピ
レン被覆層７で覆われていることにより偏肉・変形を生
しない。
された巻き枠４ｂは、第４図の如く台車８に搭載して加
硫缶９内に収容される。そして、この加硫缶９内にスチ
ームを導入して加圧下１４０°Ｃ前後で４０分間程度の
加硫処理を施すことにより、ゴム被覆３ａが加硫されて
所要の弾性 硬度を有するゴム層３ｂ（第６区参照）に
転化する。しかして、この加硫処理においては、ゴム被
覆３ａは加硫に至る前に軟化状態を経ることにつながる
が、その外側が加硫温度で軟化しない硬質のポリプロピ
レン被覆層７で覆われていることにより偏肉・変形を生
しない。
かくして加硫を施した電線１は、次にポリプロピレン被
覆層７を剥離除去して製品とする。この剥離操作は、前
記の巻き枠４ｂより電線１を連続的に繰り出し、第５図
に示すように半割力・ツタ−１０を通してポリプロピレ
ン被覆層７を半割し、続いて両半割帯片７ａ、７ａを各
々一対の剥離ローラ１１．１１間に巻き込んで剥離し、
この剥離後の電線１を巻き枠（Ｖ示略）に巻装させるこ
とによって行われる。そして、剥離した被覆層７の半割
帯片７ａはカッター１２にて短（切断され、この切断片
７ｂはソユート１３を介して所定の受は箱（図示略）に
回収される。
覆層７を剥離除去して製品とする。この剥離操作は、前
記の巻き枠４ｂより電線１を連続的に繰り出し、第５図
に示すように半割力・ツタ−１０を通してポリプロピレ
ン被覆層７を半割し、続いて両半割帯片７ａ、７ａを各
々一対の剥離ローラ１１．１１間に巻き込んで剥離し、
この剥離後の電線１を巻き枠（Ｖ示略）に巻装させるこ
とによって行われる。そして、剥離した被覆層７の半割
帯片７ａはカッター１２にて短（切断され、この切断片
７ｂはソユート１３を介して所定の受は箱（図示略）に
回収される。
なお、半割カッター１０は、第６図に示すように、電線
１を通過させる筒形のガイド’ ｌ Ｏａに径方向両側
から中心に向けてねし軸１０ｂが岬挿されており、両ね
じ軸１０ｂ、］○ｂの尖った先端がガイド１０ａの内側
へ突出して走行する電線１のポリプロピレン被覆層７に
喰い込むことにより、該被覆層７を半割するものであり
、この喰い込み度合を各ねし軸１０ｂの捻回操作で調整
できる。
１を通過させる筒形のガイド’ ｌ Ｏａに径方向両側
から中心に向けてねし軸１０ｂが岬挿されており、両ね
じ軸１０ｂ、］○ｂの尖った先端がガイド１０ａの内側
へ突出して走行する電線１のポリプロピレン被覆層７に
喰い込むことにより、該被覆層７を半割するものであり
、この喰い込み度合を各ねし軸１０ｂの捻回操作で調整
できる。
しかして、この半割カッター１０では、被覆層７を完全
に切断する必要はなく、切り溝を入れる程度であっても
次のローラ１１．１１間への巻き込みによって帯片７ａ
、７ａに分離できる。
に切断する必要はなく、切り溝を入れる程度であっても
次のローラ１１．１１間への巻き込みによって帯片７ａ
、７ａに分離できる。
本発明で対象とするゴム被覆電線は、例示した移動用ケ
ーブル等に供される複数本の線心の外側にゴム被覆を設
けたものに限らず、コンピュータ用ケーブル、計装ケー
ブル、電カケープル等のように多重の芯部を有して最外
層をゴム被覆とした各種電線、更には中間にゴム層を有
する多重ケーブルの該中間層形成段階の中間製品として
の電線等も包含され、また断面形状が円形のものに限ら
ず、例えばロボット用ケーブルに多用されるような扁平
な電線でもよい。更に、本発明では、熱可塑性樹脂の被
覆層の剥離手段として、第５図で例示した以外の様々な
手段を採用可能である。
ーブル等に供される複数本の線心の外側にゴム被覆を設
けたものに限らず、コンピュータ用ケーブル、計装ケー
ブル、電カケープル等のように多重の芯部を有して最外
層をゴム被覆とした各種電線、更には中間にゴム層を有
する多重ケーブルの該中間層形成段階の中間製品として
の電線等も包含され、また断面形状が円形のものに限ら
ず、例えばロボット用ケーブルに多用されるような扁平
な電線でもよい。更に、本発明では、熱可塑性樹脂の被
覆層の剥離手段として、第５図で例示した以外の様々な
手段を採用可能である。
（発明特有の効果）
本発明方法によれば、電線の未加硫ゴム被覆の外側に加
硫時の保形用としての被覆層を設けるにあたり、該被覆
層の連続施工が可能であり、しかも従来の鉛被による手
段のような高圧プレスを用いた大型装置を要さず、該被
覆層の剥離も容易であり、上記鉛被手段に比較して設備
コストおよびエネルギーコストが著しく低減され、また
毒性の問題を生しないという優れた効果が奏される。
硫時の保形用としての被覆層を設けるにあたり、該被覆
層の連続施工が可能であり、しかも従来の鉛被による手
段のような高圧プレスを用いた大型装置を要さず、該被
覆層の剥離も容易であり、上記鉛被手段に比較して設備
コストおよびエネルギーコストが著しく低減され、また
毒性の問題を生しないという優れた効果が奏される。
図面は本発明の一実施例を示すものであって、第１図は
未加硫ゴム被覆を有する電線の断面図、第２図は熱可塑
性樹脂の被覆行程を示す側面図、第３図は上記樹脂の被
覆層を設けた電線の断面図、第４図は加硫行程を示す縦
断側面図、第５圀は上記被覆層の剥離行程を示す側面図
、第６図は第５回の■−■線の断面図である。 １・・・電線、３ａ・・・未加硫ゴム被覆、３ｂ・・・
ゴム層（加硫後のゴム被覆）、５・・・プラスチック押
出し機、７・・・ポリプロピレン被覆層（熱可塑性樹脂
の被覆層）、９・・・加硫缶。
未加硫ゴム被覆を有する電線の断面図、第２図は熱可塑
性樹脂の被覆行程を示す側面図、第３図は上記樹脂の被
覆層を設けた電線の断面図、第４図は加硫行程を示す縦
断側面図、第５圀は上記被覆層の剥離行程を示す側面図
、第６図は第５回の■−■線の断面図である。 １・・・電線、３ａ・・・未加硫ゴム被覆、３ｂ・・・
ゴム層（加硫後のゴム被覆）、５・・・プラスチック押
出し機、７・・・ポリプロピレン被覆層（熱可塑性樹脂
の被覆層）、９・・・加硫缶。
Claims (1)
- 未加硫ゴム被覆を施した電線の表面に、プラスチック
押出し機によって熱可塑性樹脂を被覆した後、加硫缶内
で加熱して上記ゴム被覆を加硫させ、次いで上記熱可塑
性樹脂の被覆層を剥離除去することを特徴とするゴム被
覆電線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2173605A JPH0462728A (ja) | 1990-06-29 | 1990-06-29 | ゴム被覆電線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2173605A JPH0462728A (ja) | 1990-06-29 | 1990-06-29 | ゴム被覆電線の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0462728A true JPH0462728A (ja) | 1992-02-27 |
Family
ID=15963707
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2173605A Pending JPH0462728A (ja) | 1990-06-29 | 1990-06-29 | ゴム被覆電線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0462728A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104282398A (zh) * | 2014-10-16 | 2015-01-14 | 佛山市粤佳信电线电缆有限公司 | 电线电缆绝缘层自动包覆装置 |
| CN113964716A (zh) * | 2021-10-25 | 2022-01-21 | 深圳市六胜世纪电子有限公司 | 一种工业生产用电缆线塑包设备 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60131714A (ja) * | 1983-12-19 | 1985-07-13 | 昭和電線電纜株式会社 | ゴム被覆ケーブルの製造方法 |
| JPS61267208A (ja) * | 1985-05-20 | 1986-11-26 | 昭和電線電纜株式会社 | ゴムシ−スケ−ブルの加硫方法 |
| JPS62256312A (ja) * | 1986-04-30 | 1987-11-09 | 昭和電線電纜株式会社 | 高圧水中モ−タ用巻線の製造方法 |
-
1990
- 1990-06-29 JP JP2173605A patent/JPH0462728A/ja active Pending
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|---|---|---|---|---|
| CN104282398A (zh) * | 2014-10-16 | 2015-01-14 | 佛山市粤佳信电线电缆有限公司 | 电线电缆绝缘层自动包覆装置 |
| CN113964716A (zh) * | 2021-10-25 | 2022-01-21 | 深圳市六胜世纪电子有限公司 | 一种工业生产用电缆线塑包设备 |
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