JPH02165516A - 直流用高圧電線 - Google Patents
直流用高圧電線Info
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- JPH02165516A JPH02165516A JP63318747A JP31874788A JPH02165516A JP H02165516 A JPH02165516 A JP H02165516A JP 63318747 A JP63318747 A JP 63318747A JP 31874788 A JP31874788 A JP 31874788A JP H02165516 A JPH02165516 A JP H02165516A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はテレビジョン受像機の高圧リード線や、電子機
器類の高圧配線等に使用する直流高圧電線に関するもの
である。
器類の高圧配線等に使用する直流高圧電線に関するもの
である。
（従来の技術）
従来、テレビジョン受像機の高圧リード線等に用いられ
る高圧電線としては、例えば特公昭５１−８４８５号公
報、実公昭５８−５５８５９号公報及び特公昭ＧＯ−３
８８０５号公報等に示されたものがある。
る高圧電線としては、例えば特公昭５１−８４８５号公
報、実公昭５８−５５８５９号公報及び特公昭ＧＯ−３
８８０５号公報等に示されたものがある。
特公昭５１−１１４８５号公報には、導体上に軟化点１
０５℃以上のポリエチレンを主体とした組成物の架橋絶
縁層を設け、その上に、エチレン、酢酸ビニル、塩化ビ
ニル三元共重合体を主体とした組成物による保護被覆層
を設けた難燃性及び高温電気特性にすぐれた絶縁電線が
示されている。
０５℃以上のポリエチレンを主体とした組成物の架橋絶
縁層を設け、その上に、エチレン、酢酸ビニル、塩化ビ
ニル三元共重合体を主体とした組成物による保護被覆層
を設けた難燃性及び高温電気特性にすぐれた絶縁電線が
示されている。
又実公昭５Ｇ−５５８５９号公報には、導体上にポリエ
チレン絶縁体、その上に電子線照射塩化ビニルの難燃層
、さらにその上に架橋ポリエチレンシースを順次設けた
３種構造のテレビジ１ン受像機の高圧リード線が示され
ている。さらに、特公昭６゜−３８８０５号公報には、
導体上にポリエチレンを主体とした組成物による絶縁層
を設け、その上に難燃性保護被覆層を設けた絶縁電線が
示されている。
チレン絶縁体、その上に電子線照射塩化ビニルの難燃層
、さらにその上に架橋ポリエチレンシースを順次設けた
３種構造のテレビジ１ン受像機の高圧リード線が示され
ている。さらに、特公昭６゜−３８８０５号公報には、
導体上にポリエチレンを主体とした組成物による絶縁層
を設け、その上に難燃性保護被覆層を設けた絶縁電線が
示されている。
このように、従来の高圧絶縁電線はいずれも、導体上に
ポリエチレンを主体とした組成物による絶縁層を設け、
その上に難燃性保護被覆層を設けた構造となっている。
ポリエチレンを主体とした組成物による絶縁層を設け、
その上に難燃性保護被覆層を設けた構造となっている。
（解決しようとする課題）
上述した従来構造の高圧電線は、初期破壊電圧値は３０
０ＫＹ程度と非常に高い値を示しているが、長期使用中
に著しい破壊電圧の低下をもたらす。
０ＫＹ程度と非常に高い値を示しているが、長期使用中
に著しい破壊電圧の低下をもたらす。
このため、比較的使用条件が電気的に緩やかな場合には
問題がなかったが、最近ではテレビジ日ン受像機での多
機能化が進み、高圧電線に対する電気的な使用条件が厳
しくなり、アースと高圧電線間が著しく接近するといっ
た設計が行われるようになってきた。このため、長期使
用中での破壊電圧値の低下が、電気的破壊につながる危
険性が著しく高いものとなり、その改善が必要となった
。
問題がなかったが、最近ではテレビジ日ン受像機での多
機能化が進み、高圧電線に対する電気的な使用条件が厳
しくなり、アースと高圧電線間が著しく接近するといっ
た設計が行われるようになってきた。このため、長期使
用中での破壊電圧値の低下が、電気的破壊につながる危
険性が著しく高いものとなり、その改善が必要となった
。
（課題を解決するための手段）
本発明は上述の問題点を解消し、長期使用中の破壊電圧
の低下を防いだ直流用高圧電線を提供するもので、その
特徴は、導体上にポリオレフィン樹脂にカーボンブラッ
クを１０重量％以上添加しその絶＆を抵抗値が１０１°
Ｑ −ａｍ以下である樹脂組成物層を、その上に軟化温
度が１０５℃以上のポリエチレンを主体とする組成物に
よる絶縁層を、さらにその上にエチレン又はメタルメタ
クリレートと酢酸ビニル、塩化ビニルの三元共重合体及
び塩素化ポリエチレン、塩化ビニルの二元共重合体を主
体とした組成物による難燃性保護被覆層を順次設けて成
り、上記いずれの層も架橋されていることにある。
の低下を防いだ直流用高圧電線を提供するもので、その
特徴は、導体上にポリオレフィン樹脂にカーボンブラッ
クを１０重量％以上添加しその絶＆を抵抗値が１０１°
Ｑ −ａｍ以下である樹脂組成物層を、その上に軟化温
度が１０５℃以上のポリエチレンを主体とする組成物に
よる絶縁層を、さらにその上にエチレン又はメタルメタ
クリレートと酢酸ビニル、塩化ビニルの三元共重合体及
び塩素化ポリエチレン、塩化ビニルの二元共重合体を主
体とした組成物による難燃性保護被覆層を順次設けて成
り、上記いずれの層も架橋されていることにある。
第１図は本発明の直流用高圧電線の具体例の横断面図で
ある。
ある。
図面において、（１）は導体、（２）は導体（１）上に
設けたポリエチレンの如きポリオレフィン樹脂にカーボ
ンブラックを１０重量％以上添加し、その絶縁抵抗値が
１０”Ｑ−ａｍ以下である樹脂組成物層であり、（３）
は該層（２）の上に設けた軟化温度が１０５℃以上のポ
リエチレンを主体とした組成物による絶縁層である。（
４）は上記絶縁層（３）上に設けたエチレン又はメタル
メタクリレートと酢酸ビニル、塩化ビニルの三元共重合
体及び塩素化ポリエチレン、塩化ビニルの二元共重合体
を主体とした組成物による難燃性保護被覆層である。
設けたポリエチレンの如きポリオレフィン樹脂にカーボ
ンブラックを１０重量％以上添加し、その絶縁抵抗値が
１０”Ｑ−ａｍ以下である樹脂組成物層であり、（３）
は該層（２）の上に設けた軟化温度が１０５℃以上のポ
リエチレンを主体とした組成物による絶縁層である。（
４）は上記絶縁層（３）上に設けたエチレン又はメタル
メタクリレートと酢酸ビニル、塩化ビニルの三元共重合
体及び塩素化ポリエチレン、塩化ビニルの二元共重合体
を主体とした組成物による難燃性保護被覆層である。
上記樹脂組成物層（２）、絶縁層（３）及び難燃性保護
被覆層（４）はいずれも押出成形により形成され、又い
ずれの層も架橋されている。架橋は放射線照射や水架橋
法等により行われ、樹脂組成物層（２）の上に絶縁層（
３）を押出し被覆した後、２層間時に架橋し、その上に
難燃性保護被覆Ｊｉ！ （４）を押出し被覆して後該層
を架橋してもよいし、３層状に押出し成形した後、これ
ら３層を同時に架橋させてもよい。
被覆層（４）はいずれも押出成形により形成され、又い
ずれの層も架橋されている。架橋は放射線照射や水架橋
法等により行われ、樹脂組成物層（２）の上に絶縁層（
３）を押出し被覆した後、２層間時に架橋し、その上に
難燃性保護被覆Ｊｉ！ （４）を押出し被覆して後該層
を架橋してもよいし、３層状に押出し成形した後、これ
ら３層を同時に架橋させてもよい。
（作用）
本願発明者等は、従来の高圧絶縁電線が長期使用中に破
壊電圧が低下するのを防止する手段として、絶縁材料で
あるポリエチレン層の熱劣化防止等について検討したが
、有効な改善はできなかった。
壊電圧が低下するのを防止する手段として、絶縁材料で
あるポリエチレン層の熱劣化防止等について検討したが
、有効な改善はできなかった。
さらに鋭意研究を重ねた結果、導体（１）とポリエチレ
ンの絶縁層（２）の間にカーボンブラックを添加したポ
リオレフィンの樹脂組成物（３）を設けることにより、
長期使用中における破壊電圧の低下を防ぐことができる
ことを見出した。
ンの絶縁層（２）の間にカーボンブラックを添加したポ
リオレフィンの樹脂組成物（３）を設けることにより、
長期使用中における破壊電圧の低下を防ぐことができる
ことを見出した。
従来から、導体と絶縁層の間にカーボンブラックを添加
した半導電層を設けることにより、交流用電線の破壊電
圧が向上することは、例えば住友電気第８２号（昭和３
８年１０月）に記載されており、よく知られている。
した半導電層を設けることにより、交流用電線の破壊電
圧が向上することは、例えば住友電気第８２号（昭和３
８年１０月）に記載されており、よく知られている。
しかし、本発明のような直流用高圧電線の場合は、カー
ボン添加の樹脂組成物層を設けたものと、設けないもの
では、初期破壊電圧については大差はなく、いずれも破
壊電圧はＤＣ３００ＫＶ程度であった。ところが長期使
用を促進すべく行なった熱老化後の破壊電圧は、本発明
による高圧ｗ１ｍの破壊電圧が殆んど低下しないのに対
し、従来構造の高圧電線ではＤＣ２００ＫＹ以下に低下
することがわかった。このように、本発明による直流用
高圧電線では、予想されないような破壊電圧の低下防止
に著しい効果が見られた。
ボン添加の樹脂組成物層を設けたものと、設けないもの
では、初期破壊電圧については大差はなく、いずれも破
壊電圧はＤＣ３００ＫＶ程度であった。ところが長期使
用を促進すべく行なった熱老化後の破壊電圧は、本発明
による高圧ｗ１ｍの破壊電圧が殆んど低下しないのに対
し、従来構造の高圧電線ではＤＣ２００ＫＹ以下に低下
することがわかった。このように、本発明による直流用
高圧電線では、予想されないような破壊電圧の低下防止
に著しい効果が見られた。
なお、樹脂組成物層に添加するカーボン量を１０重量部
以上としたのは、最も導電性にすぐれたカーボンブラッ
クでも、１０重量部以上添加しないとｔ（１１０Ω−ｅ
１１以下の絶縁抵抗値が維持できないためである。
以上としたのは、最も導電性にすぐれたカーボンブラッ
クでも、１０重量部以上添加しないとｔ（１１０Ω−ｅ
１１以下の絶縁抵抗値が維持できないためである。
（実施例）
直径が０．８１３＋＋ｍ銅線上に、エチレン−エチルア
クリレート共重合体にアセチレンブラックを５０重量部
添加した絶縁抵抗値５ Ｘ １０’Ｑ−ｃ■のカーボン
添加樹脂組成物層を０ 、１ ｍｍの厚さで押出し被覆
した。その上に、融点が１２０℃の高密度ポリエチレン
を外径が２．８１３■ｌになるように押出し被覆して絶
縁層を形成し、さらにその上に、エチレン−酢酸ビニル
−塩化ビニル共重合体、メチルメタクリレート−酢酸ビ
ニル共重合体、及び塩素化ポリエチレン−塩化ビニル共
重合体を主体とする樹脂組成物を外径が５ 、８１３
ｍ＋＋となるように押出し被覆した。しかる後、２属ｅ
Ｖの電子線を１５１１ｒａｄ照射して前記被覆層を架橋
せしめ本発明の直流用高圧電線を製作した。
クリレート共重合体にアセチレンブラックを５０重量部
添加した絶縁抵抗値５ Ｘ １０’Ｑ−ｃ■のカーボン
添加樹脂組成物層を０ 、１ ｍｍの厚さで押出し被覆
した。その上に、融点が１２０℃の高密度ポリエチレン
を外径が２．８１３■ｌになるように押出し被覆して絶
縁層を形成し、さらにその上に、エチレン−酢酸ビニル
−塩化ビニル共重合体、メチルメタクリレート−酢酸ビ
ニル共重合体、及び塩素化ポリエチレン−塩化ビニル共
重合体を主体とする樹脂組成物を外径が５ 、８１３
ｍ＋＋となるように押出し被覆した。しかる後、２属ｅ
Ｖの電子線を１５１１ｒａｄ照射して前記被覆層を架橋
せしめ本発明の直流用高圧電線を製作した。
上記直流用高圧電線を長さ３ｍに切断した試料５本を、
１００℃の恒温槽中で０日、３日、７日、１０日間加熱
した後、水槽中で電線の水中部分が約１ｍとなるように
セットし、水側をアースとして導体に直流の正電圧を約
１０ＫＶ／秒で課電し、破壊電圧を測定した。
１００℃の恒温槽中で０日、３日、７日、１０日間加熱
した後、水槽中で電線の水中部分が約１ｍとなるように
セットし、水側をアースとして導体に直流の正電圧を約
１０ＫＶ／秒で課電し、破壊電圧を測定した。
結果は第２図の通りである。３００にＶに達しても破壊
しない場合は、さらに１分間課電し、それでも破壊しな
い時は３００ＫＹ以上の耐電圧であると判断した。
しない場合は、さらに１分間課電し、それでも破壊しな
い時は３００ＫＹ以上の耐電圧であると判断した。
比較のために、直径が０ 、８１３ ｖｓｍの銅線上に
、融点が１２０℃の高密度ポリエチレンを外径が２．８
１３ｍｍになるように押出し被覆し、その上に、実施例
と同一の難燃性保護被覆層を外径が５．８１３１となる
ように押出し被覆した後、実施例と同様に照射架橋した
。得られた電線について実施例と同様に熱老化後の破壊
電圧試験を行なった結果は第２図比較例として示した通
りである。
、融点が１２０℃の高密度ポリエチレンを外径が２．８
１３ｍｍになるように押出し被覆し、その上に、実施例
と同一の難燃性保護被覆層を外径が５．８１３１となる
ように押出し被覆した後、実施例と同様に照射架橋した
。得られた電線について実施例と同様に熱老化後の破壊
電圧試験を行なった結果は第２図比較例として示した通
りである。
第２図の結果からもわかるように、初期（０日）の耐圧
レベルは実施例と比較例は変りはないが、老化日数が進
むにつれ比較例では２００ＫＹを下回るのに対し、本発
明による実施例では初期値と殆んど同一の耐圧レベルを
維持していることが確認された。
レベルは実施例と比較例は変りはないが、老化日数が進
むにつれ比較例では２００ＫＹを下回るのに対し、本発
明による実施例では初期値と殆んど同一の耐圧レベルを
維持していることが確認された。
（発明の効果）
以上説明したように、本発明の直流用高圧電線によれば
、長期使用においても破壊電圧値の低下はなく、電気的
に厳しい使用条件下においても高い信頼性を維持するこ
とができる。
、長期使用においても破壊電圧値の低下はなく、電気的
に厳しい使用条件下においても高い信頼性を維持するこ
とができる。
第１図は本発明の直流用高圧電線の具体例の横断面図で
ある。 第２図は直流破壊試験の結果の説明図である。 １・・・導体、２・・・カーボン添加樹脂組成物層、３
・・・絶縁層、４・・・難燃性保護被覆層。 裏 １ 目 饗 ２ 図 １＝ ノし ヨ 揶（ 手 続 補 正 書
ある。 第２図は直流破壊試験の結果の説明図である。 １・・・導体、２・・・カーボン添加樹脂組成物層、３
・・・絶縁層、４・・・難燃性保護被覆層。 裏 １ 目 饗 ２ 図 １＝ ノし ヨ 揶（ 手 続 補 正 書
Claims (1)
- （１）導体上にポリオレフィン樹脂にカーボンブラック
を１０重量部以上添加しその絶縁抵抗値が１０＾１＾０
Ω−ｃｍ以下である樹脂組成物層を、その上に軟化温度
が１０５℃以上のポリエチレンを主体とする組成物によ
る絶縁層を、さらにその上にエチレン又はメタルメタク
リレートと酢酸ビニル、塩化ビニルの三元共重合体及び
塩素化ポリエチレン、塩化ビニルの二元共重体を主体と
した組成物による難燃性保護被覆層を順次設けて成り、
上記いずれの層も架橋されていることを特徴とする直流
用高圧電線。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63318747A JPH02165516A (ja) | 1988-12-16 | 1988-12-16 | 直流用高圧電線 |
| US07/450,804 US5460886A (en) | 1988-12-16 | 1989-12-14 | DC high-voltage wire |
| DE68914266T DE68914266T2 (de) | 1988-12-16 | 1989-12-15 | Litzendraht für Gleichstrom unter Hochspannung. |
| EP89123231A EP0373669B1 (en) | 1988-12-16 | 1989-12-15 | DC high-voltage wire |
| ES89123231T ES2053937T3 (es) | 1988-12-16 | 1989-12-15 | Hilo de alto voltaje de cc. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63318747A JPH02165516A (ja) | 1988-12-16 | 1988-12-16 | 直流用高圧電線 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02165516A true JPH02165516A (ja) | 1990-06-26 |
Family
ID=18102492
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP63318747A Pending JPH02165516A (ja) | 1988-12-16 | 1988-12-16 | 直流用高圧電線 |
Country Status (5)
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| JP (1) | JPH02165516A (ja) |
| DE (1) | DE68914266T2 (ja) |
| ES (1) | ES2053937T3 (ja) |
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| JP5581722B2 (ja) * | 2010-02-12 | 2014-09-03 | 日立金属株式会社 | 発泡絶縁電線の製造方法 |
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- 1988-12-16 JP JP63318747A patent/JPH02165516A/ja active Pending
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- 1989-12-14 US US07/450,804 patent/US5460886A/en not_active Expired - Fee Related
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- 1989-12-15 EP EP89123231A patent/EP0373669B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-12-15 DE DE68914266T patent/DE68914266T2/de not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
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|---|---|
| US5460886A (en) | 1995-10-24 |
| DE68914266D1 (de) | 1994-05-05 |
| EP0373669B1 (en) | 1994-03-30 |
| EP0373669A1 (en) | 1990-06-20 |
| ES2053937T3 (es) | 1994-08-01 |
| DE68914266T2 (de) | 1994-07-21 |
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