JPH09190722A - Ｃｖケーブルおよびその製造方法 - Google Patents
Ｃｖケーブルおよびその製造方法Info
- Publication number
- JPH09190722A JPH09190722A JP87496A JP87496A JPH09190722A JP H09190722 A JPH09190722 A JP H09190722A JP 87496 A JP87496 A JP 87496A JP 87496 A JP87496 A JP 87496A JP H09190722 A JPH09190722 A JP H09190722A
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- JP
- Japan
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- conductor
- cable core
- cable
- heater wire
- methane gas
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 大がかりな設備を要することなく、架橋ポリ
エチレン絶縁体層中に残留するメタンガスを除去する時
間を短縮することができるＣＶケーブルおよびその製造
方法を提供する。 【解決手段】 導体２上に架橋ポリエチレン絶縁体層５
を形成したケーブルコア１を有するＣＶケーブルにおい
て、前記導体２の一部にその外周面から突出しないよう
にヒーター線３を設け、前記ヒーター線３で前記ケーブ
ルコア１を加熱する。
エチレン絶縁体層中に残留するメタンガスを除去する時
間を短縮することができるＣＶケーブルおよびその製造
方法を提供する。 【解決手段】 導体２上に架橋ポリエチレン絶縁体層５
を形成したケーブルコア１を有するＣＶケーブルにおい
て、前記導体２の一部にその外周面から突出しないよう
にヒーター線３を設け、前記ヒーター線３で前記ケーブ
ルコア１を加熱する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、架橋ポリエチレン
電力ケーブル（以下、ＣＶケーブルと称す）およびその
製造方法に関する。
電力ケーブル（以下、ＣＶケーブルと称す）およびその
製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ＣＶケーブルは、導体と架橋ポリエチレ
ン絶縁体層からなるケーブルコアと、最外層のプラスチ
ックシースから構成されている。このＣＶケーブルの製
造においては、架橋は、ポリエチレンのなかに架橋剤と
して有機過酸化物を混入して加熱することにより反応を
起こさせて行う。この際、架橋剤の分解残渣としてメタ
ンガスが発生し、このメタンガスが架橋ポリエチレン層
中に残留してしまう。このようなメタンガスが架橋ポリ
エチレン層中に残留していると、得られる製品にシース
膨れなどのトラブルが生じる原因となり、特に架橋ポリ
エチレン層厚が厚い超高電圧ＣＶケーブルではこのトラ
ブルが顕著であった。このため、自然放置ではガス抜き
に長時間を要するので、ケーブルコアを押出した後、シ
ースで被覆する前のケーブルコアをドラムに巻き取り、
そのドラムを乾燥室に運搬し、乾燥室で熱風などでケー
ブルコアを加熱乾燥してメタンガスを除去していた。
ン絶縁体層からなるケーブルコアと、最外層のプラスチ
ックシースから構成されている。このＣＶケーブルの製
造においては、架橋は、ポリエチレンのなかに架橋剤と
して有機過酸化物を混入して加熱することにより反応を
起こさせて行う。この際、架橋剤の分解残渣としてメタ
ンガスが発生し、このメタンガスが架橋ポリエチレン層
中に残留してしまう。このようなメタンガスが架橋ポリ
エチレン層中に残留していると、得られる製品にシース
膨れなどのトラブルが生じる原因となり、特に架橋ポリ
エチレン層厚が厚い超高電圧ＣＶケーブルではこのトラ
ブルが顕著であった。このため、自然放置ではガス抜き
に長時間を要するので、ケーブルコアを押出した後、シ
ースで被覆する前のケーブルコアをドラムに巻き取り、
そのドラムを乾燥室に運搬し、乾燥室で熱風などでケー
ブルコアを加熱乾燥してメタンガスを除去していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ＣＶケ
ーブルの超高電圧化に伴い、架橋ポリエチレン層の厚さ
が増大すると、メタンガス除去処理に要する時間が長く
なる。例えば架橋ポリエチレン層が２７ｍｍのＣＶケー
ブルでは、２〜３週間の時間が必要である。また、架橋
ポリエチレン層の厚さが増大すると、ケーブルコアを巻
き取った巻き取りドラムも大きくなる。このため、乾燥
室も大きくなり、乾燥室内での巻き取りドラムの占有時
間が長くなり、効率的なＣＶケーブルの製造、出荷が困
難になるという問題があった。さらに、乾燥室に熱風を
送る加熱装置が大がかりになり、管理が煩雑になるとい
う問題もあった。さらに、ケーブルコアに金属シースを
施した状態では、熱風によるメタンガス除去処理が困難
であった。本発明は、上記情況に鑑みてなされたもの
で、簡単な装置で、乾燥室を使用することなく、また、
金属シースを有するＣＶケーブルでも、容易にメタンガ
ス除去処理を行うことが可能なＣＶケーブルおよびその
製造方法を提供することを目的とする。
ーブルの超高電圧化に伴い、架橋ポリエチレン層の厚さ
が増大すると、メタンガス除去処理に要する時間が長く
なる。例えば架橋ポリエチレン層が２７ｍｍのＣＶケー
ブルでは、２〜３週間の時間が必要である。また、架橋
ポリエチレン層の厚さが増大すると、ケーブルコアを巻
き取った巻き取りドラムも大きくなる。このため、乾燥
室も大きくなり、乾燥室内での巻き取りドラムの占有時
間が長くなり、効率的なＣＶケーブルの製造、出荷が困
難になるという問題があった。さらに、乾燥室に熱風を
送る加熱装置が大がかりになり、管理が煩雑になるとい
う問題もあった。さらに、ケーブルコアに金属シースを
施した状態では、熱風によるメタンガス除去処理が困難
であった。本発明は、上記情況に鑑みてなされたもの
で、簡単な装置で、乾燥室を使用することなく、また、
金属シースを有するＣＶケーブルでも、容易にメタンガ
ス除去処理を行うことが可能なＣＶケーブルおよびその
製造方法を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記問題点を解
決すべくなされたもので、請求項１の発明は、導体上に
架橋ポリエチレン絶縁体層を形成したケーブルコアを有
するＣＶケーブルにおいて、前記導体の一部にその外周
面から突出しないようにヒーター線を設けたことを特徴
とするものである。また、請求項２の発明は、請求項１
記載のＣＶケーブルの製造方法であって、導体の一部に
その外周面から突出しないようにヒーター線を設け、次
いで前記導体上に架橋ポリエチレン絶縁体層を形成して
ケーブルコアを形成し、次いで、前記ヒーター線により
前記ケーブルコアを加熱することを特徴とするものであ
る。さらに、請求項３の発明は、請求項１記載のＣＶケ
ーブルの製造方法であって、導体の一部にその外周面か
ら突出しないようにヒーター線を設け、次いで前記導体
上に架橋ポリエチレン絶縁体層を形成してケーブルコア
を形成し、さらに前記ケーブルコアに金属被を施し、次
いで、前記金属被内を真空引きしながら前記ヒーター線
により前記ケーブルコアを加熱することを特徴とするも
のである。
決すべくなされたもので、請求項１の発明は、導体上に
架橋ポリエチレン絶縁体層を形成したケーブルコアを有
するＣＶケーブルにおいて、前記導体の一部にその外周
面から突出しないようにヒーター線を設けたことを特徴
とするものである。また、請求項２の発明は、請求項１
記載のＣＶケーブルの製造方法であって、導体の一部に
その外周面から突出しないようにヒーター線を設け、次
いで前記導体上に架橋ポリエチレン絶縁体層を形成して
ケーブルコアを形成し、次いで、前記ヒーター線により
前記ケーブルコアを加熱することを特徴とするものであ
る。さらに、請求項３の発明は、請求項１記載のＣＶケ
ーブルの製造方法であって、導体の一部にその外周面か
ら突出しないようにヒーター線を設け、次いで前記導体
上に架橋ポリエチレン絶縁体層を形成してケーブルコア
を形成し、さらに前記ケーブルコアに金属被を施し、次
いで、前記金属被内を真空引きしながら前記ヒーター線
により前記ケーブルコアを加熱することを特徴とするも
のである。
【０００５】上述のように、導体の一部にその外周面か
ら突出しないようにヒーター線を設けると、このヒータ
ー線でケーブルコアを加熱して、架橋ポリエチレン絶縁
体層中に残留するメタンガスを除去することができるの
で、メタンガスを除去するに要する時間を短縮すること
ができるとともに、乾燥室などの大がかりな設備が不要
になる。また、導体自体に通電して加熱する場合に比較
して、通電装置を小型化することができる。
ら突出しないようにヒーター線を設けると、このヒータ
ー線でケーブルコアを加熱して、架橋ポリエチレン絶縁
体層中に残留するメタンガスを除去することができるの
で、メタンガスを除去するに要する時間を短縮すること
ができるとともに、乾燥室などの大がかりな設備が不要
になる。また、導体自体に通電して加熱する場合に比較
して、通電装置を小型化することができる。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明の実
施の形態を詳細に説明する。図１は、本発明にかかるＣ
Ｖケーブルを構成するケーブルコアの一実施形態の断面
図である。本実施形態のケーブルコア１では、図示のよ
うに、５分割導体からなる導体２の中心に導体２の長手
方向に沿ってヒーター線３が配置されている。４は導体
遮蔽層、５は架橋ポリエチレン絶縁体層、６は絶縁遮蔽
層である。このケーブルコア１は、先ず、ヒーター線３
を中心に配置した導体２を形成し、その上に導体遮蔽層
４、架橋ポリエチレン絶縁体層５、絶縁遮蔽層６を順次
形成して製作する。その後、このケーブルコア１をドラ
ムに巻き取り、ヒーター線３に通電してケーブルコア１
を設定の加熱温度（例えば５０〜１００℃）に加熱し、
発生するメタンガスを扇風機などで強制的に除去する。
施の形態を詳細に説明する。図１は、本発明にかかるＣ
Ｖケーブルを構成するケーブルコアの一実施形態の断面
図である。本実施形態のケーブルコア１では、図示のよ
うに、５分割導体からなる導体２の中心に導体２の長手
方向に沿ってヒーター線３が配置されている。４は導体
遮蔽層、５は架橋ポリエチレン絶縁体層、６は絶縁遮蔽
層である。このケーブルコア１は、先ず、ヒーター線３
を中心に配置した導体２を形成し、その上に導体遮蔽層
４、架橋ポリエチレン絶縁体層５、絶縁遮蔽層６を順次
形成して製作する。その後、このケーブルコア１をドラ
ムに巻き取り、ヒーター線３に通電してケーブルコア１
を設定の加熱温度（例えば５０〜１００℃）に加熱し、
発生するメタンガスを扇風機などで強制的に除去する。
【０００７】図２は、本発明にかかるＣＶケーブル１０
の一実施形態の断面図であり、上記ケーブルコア１の外
側にクッション層７、アルミからなる金属被８および防
食層９を設けたものである。このＣＶケーブル１０の架
橋ポリエチレン絶縁体層５中のメタンガスの除去は以下
のようにして行う。即ち、ＣＶケーブル１０をドラムに
巻き取る。この際、ＣＶケーブル１０の片端を金属キャ
ップなどで密閉し、他端に真空ポンプを取り付ける。そ
うして、金属被８内を真空引きしながら、ヒーター線３
でケーブルコア１を設定の加熱温度（例えば５０〜１０
０℃）に加熱し、発生するメタンガスを強制的に除去す
る。
の一実施形態の断面図であり、上記ケーブルコア１の外
側にクッション層７、アルミからなる金属被８および防
食層９を設けたものである。このＣＶケーブル１０の架
橋ポリエチレン絶縁体層５中のメタンガスの除去は以下
のようにして行う。即ち、ＣＶケーブル１０をドラムに
巻き取る。この際、ＣＶケーブル１０の片端を金属キャ
ップなどで密閉し、他端に真空ポンプを取り付ける。そ
うして、金属被８内を真空引きしながら、ヒーター線３
でケーブルコア１を設定の加熱温度（例えば５０〜１０
０℃）に加熱し、発生するメタンガスを強制的に除去す
る。
【０００８】なお、ヒーター線の本数や配置の仕方は、
ケーブルコアが均等に効率良く加熱できれば、上記実施
形態に限定されるものではない。
ケーブルコアが均等に効率良く加熱できれば、上記実施
形態に限定されるものではない。
【０００９】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、導
体上に架橋ポリエチレン絶縁体層を形成したケーブルコ
アを有するＣＶケーブルにおいて、前記導体の一部にそ
の外周面から突出しないようにヒーター線を設けたた
め、前記ヒーター線により前記ケーブルコアを加熱する
ことにより、大がかりな設備を要することなく、架橋ポ
リエチレン絶縁体層中に残留するメタンガスを除去する
時間を短縮することができるという優れた効果がある。
体上に架橋ポリエチレン絶縁体層を形成したケーブルコ
アを有するＣＶケーブルにおいて、前記導体の一部にそ
の外周面から突出しないようにヒーター線を設けたた
め、前記ヒーター線により前記ケーブルコアを加熱する
ことにより、大がかりな設備を要することなく、架橋ポ
リエチレン絶縁体層中に残留するメタンガスを除去する
時間を短縮することができるという優れた効果がある。
【図１】本発明にかかるＣＶケーブルを構成するケーブ
ルコアの一実施形態の断面図である。
ルコアの一実施形態の断面図である。
【図２】本発明にかかるＣＶケーブルの一実施形態の断
面図である。
面図である。
１ ケーブルコア ２ 導体 ３ ヒーター線 ４ 導体遮蔽層 ５ 架橋ポリエチレン絶縁体層 ６ 絶縁遮蔽層 ７ クッション層 ８ 金属被 ９ 防食層 １０ ＣＶケーブル
Claims (3)
- 【請求項１】 導体上に架橋ポリエチレン絶縁体層を形
成したケーブルコアを有するＣＶケーブルにおいて、前
記導体の一部にその外周面から突出しないようにヒータ
ー線を設けたことを特徴とするＣＶケーブル。 - 【請求項２】 導体の一部にその外周面から突出しない
ようにヒーター線を設け、次いで前記導体上に架橋ポリ
エチレン絶縁体層を形成してケーブルコアを形成し、次
いで、前記ヒーター線により前記ケーブルコアを加熱す
ることを特徴とする請求項１記載のＣＶケーブルの製造
方法。 - 【請求項３】 導体の一部にその外周面から突出しない
ようにヒーター線を設け、次いで前記導体上に架橋ポリ
エチレン絶縁体層を形成してケーブルコアを形成し、さ
らに前記ケーブルコアに金属被を施し、次いで、前記金
属被内を真空引きしながら前記ヒーター線により前記ケ
ーブルコアを加熱することを特徴とする請求項１記載の
ＣＶケーブルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP87496A JPH09190722A (ja) | 1996-01-08 | 1996-01-08 | Ｃｖケーブルおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP87496A JPH09190722A (ja) | 1996-01-08 | 1996-01-08 | Ｃｖケーブルおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09190722A true JPH09190722A (ja) | 1997-07-22 |
Family
ID=11485826
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP87496A Pending JPH09190722A (ja) | 1996-01-08 | 1996-01-08 | Ｃｖケーブルおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09190722A (ja) |
-
1996
- 1996-01-08 JP JP87496A patent/JPH09190722A/ja active Pending
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