JPH04342731A - 架橋ポリオレフィン絶縁ケーブルの製造方法 - Google Patents
架橋ポリオレフィン絶縁ケーブルの製造方法Info
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- JPH04342731A JPH04342731A JP3114437A JP11443791A JPH04342731A JP H04342731 A JPH04342731 A JP H04342731A JP 3114437 A JP3114437 A JP 3114437A JP 11443791 A JP11443791 A JP 11443791A JP H04342731 A JPH04342731 A JP H04342731A
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Landscapes
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- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】［発明の目的］
【０００２】
【産業上の利用分野】本発明は、架橋剤としてジクミル
パーオキサイドを用いる架橋ポリオレフィン絶縁ケーブ
ルの製造方法に関する。
パーオキサイドを用いる架橋ポリオレフィン絶縁ケーブ
ルの製造方法に関する。
【０００３】
【従来の技術】従来より、架橋ポリオレフィン絶縁ケー
ブルを製造するにあたり、連続的に送り出される導体上
に、有機過酸化物を架橋剤として配合したポリオレフィ
ン組成物を押出被覆し、架橋させて架橋ポリオレフィン
絶縁被覆を形成する方法が行われており、架橋剤には、
有機過酸化物としてジクミルパーオキサイド（ＤＣＰ）
が一般に用いられている。
ブルを製造するにあたり、連続的に送り出される導体上
に、有機過酸化物を架橋剤として配合したポリオレフィ
ン組成物を押出被覆し、架橋させて架橋ポリオレフィン
絶縁被覆を形成する方法が行われており、架橋剤には、
有機過酸化物としてジクミルパーオキサイド（ＤＣＰ）
が一般に用いられている。
【０００４】しかしながら、このＤＣＰを用いる方法で
得られるケーブルは、他のこの種のケーブルの製造方法
、たとえば電子線照射により架橋させる方法により得ら
れるケーブルに比べて、絶縁被覆中に水トリーが発生し
やすいという問題があった。この水トリーの発生は、架
橋過程で生じた水分、すなわち架橋剤の一次分解生成物
であるクミルアルコールの二次分解により生じた水分が
絶縁被覆中に高濃度に残留することによるものと考えら
れている。
得られるケーブルは、他のこの種のケーブルの製造方法
、たとえば電子線照射により架橋させる方法により得ら
れるケーブルに比べて、絶縁被覆中に水トリーが発生し
やすいという問題があった。この水トリーの発生は、架
橋過程で生じた水分、すなわち架橋剤の一次分解生成物
であるクミルアルコールの二次分解により生じた水分が
絶縁被覆中に高濃度に残留することによるものと考えら
れている。
【０００５】このため、従来は、絶縁被覆形成後、ドラ
ムに巻き取ったケーブルを、６０〜９０℃程度の温度で
、大気中乃至真空下で加熱乾燥することにより分解残渣
を拡散除去するようにしている。
ムに巻き取ったケーブルを、６０〜９０℃程度の温度で
、大気中乃至真空下で加熱乾燥することにより分解残渣
を拡散除去するようにしている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の方法では、たとえば被覆厚２５ｍｍもので約
１ヶ月を要するなど乾燥に時間がかかり、生産性を低
下させるという問題を生じていた。そこで、乾燥時間を
短縮しうる効率のよい乾燥方法の開発が要望されている
。
うな従来の方法では、たとえば被覆厚２５ｍｍもので約
１ヶ月を要するなど乾燥に時間がかかり、生産性を低
下させるという問題を生じていた。そこで、乾燥時間を
短縮しうる効率のよい乾燥方法の開発が要望されている
。
【０００７】ところで、一般に乾燥時間を短縮するため
には加熱温度を高めればよいのであるが、架橋ポリオレ
フィン絶縁ケーブルの場合、９０℃をあまり超えるとケ
ーブル軟化点に近くなるためケーブル物性の低下や外形
変形のおそれがあるうえ、クミルアルコ―ルがα− メ
チルスチレンおよび水に二次分解する反応の活性化エネ
ルギーが水の拡散の活性化エネルギーより大きくなって
、一時的に水が増大蓄積される結果、ボイドを生ずるお
それがある。
には加熱温度を高めればよいのであるが、架橋ポリオレ
フィン絶縁ケーブルの場合、９０℃をあまり超えるとケ
ーブル軟化点に近くなるためケーブル物性の低下や外形
変形のおそれがあるうえ、クミルアルコ―ルがα− メ
チルスチレンおよび水に二次分解する反応の活性化エネ
ルギーが水の拡散の活性化エネルギーより大きくなって
、一時的に水が増大蓄積される結果、ボイドを生ずるお
それがある。
【０００８】本発明はこのような従来技術の課題に対処
してなされたもので、水トリーの原因となる水を短時間
に、ケーブルの物性低下や外形の変形、さらにはボイド
の原因となる水の一時的蓄積を招くことなく除去するこ
とができ、高品質、高特性の架橋ポリオレフィン絶縁ケ
ーブルを生産性良く製造することができる方法を提供す
ることを目的とする。
してなされたもので、水トリーの原因となる水を短時間
に、ケーブルの物性低下や外形の変形、さらにはボイド
の原因となる水の一時的蓄積を招くことなく除去するこ
とができ、高品質、高特性の架橋ポリオレフィン絶縁ケ
ーブルを生産性良く製造することができる方法を提供す
ることを目的とする。
【０００９】［発明の構成］
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、導体上に、Ｄ
ＣＰを架橋剤として配合したポリオレフィン組成物を押
出被覆し、架橋させて架橋ポリオレフィン絶縁被覆を形
成した後、これを加熱乾燥して前記架橋ポリオレフィン
絶縁被覆中の水分を低減する架橋ポリオレフィン絶縁ケ
ーブルの製造方法において、前記加熱乾燥は、ＤＣＰの
一次分解生成物であるクミルアルコールの二次分解が抑
制される７５℃以下の温度で加熱して前記架橋ポリオレ
フィン絶縁被覆中の水分含有量を１００ｐｐｍ以下にま
で低減し、次いで８５〜９５℃の温度で加熱することか
らなることを特徴とするものである。
ＣＰを架橋剤として配合したポリオレフィン組成物を押
出被覆し、架橋させて架橋ポリオレフィン絶縁被覆を形
成した後、これを加熱乾燥して前記架橋ポリオレフィン
絶縁被覆中の水分を低減する架橋ポリオレフィン絶縁ケ
ーブルの製造方法において、前記加熱乾燥は、ＤＣＰの
一次分解生成物であるクミルアルコールの二次分解が抑
制される７５℃以下の温度で加熱して前記架橋ポリオレ
フィン絶縁被覆中の水分含有量を１００ｐｐｍ以下にま
で低減し、次いで８５〜９５℃の温度で加熱することか
らなることを特徴とするものである。
【００１１】本発明における、ＤＣＰを架橋剤として配
合したポリオレフィン組成物としては、ポリエチレン、
ポリプロピレン、エチレン・プロピレン共重合体、エチ
レン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等のエチレン系共
重合体等のポリオレフィンをベ―スに、ＤＣＰを配合し
、さらに必要に応じて無機充填剤、老化防止剤、その他
の添加剤を混合したものがあげられる。
合したポリオレフィン組成物としては、ポリエチレン、
ポリプロピレン、エチレン・プロピレン共重合体、エチ
レン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等のエチレン系共
重合体等のポリオレフィンをベ―スに、ＤＣＰを配合し
、さらに必要に応じて無機充填剤、老化防止剤、その他
の添加剤を混合したものがあげられる。
【００１２】本発明においては、このようなポリオレフ
ィン組成物を導体上に押出被覆し、架橋させた後、この
架橋ポリオレフィン絶縁被覆を加熱乾燥するにあたり、
７５℃以下、好ましくは７０〜７５℃の温度で加熱して
架橋ポリオレフィン絶縁被覆中の水分含有量を１００ｐ
ｐｍ以下にまで低減し、次いで８５〜９５℃の温度で加
熱する。このような条件の二段階加熱を用いることによ
り、効率のよい乾燥が可能となり、ケーブルの物性低下
や外形の変形、さらにはボイドの原因となる水の一時的
蓄積を招くことなく乾燥時間を短縮することができる。 以下、その理由を説明する。
ィン組成物を導体上に押出被覆し、架橋させた後、この
架橋ポリオレフィン絶縁被覆を加熱乾燥するにあたり、
７５℃以下、好ましくは７０〜７５℃の温度で加熱して
架橋ポリオレフィン絶縁被覆中の水分含有量を１００ｐ
ｐｍ以下にまで低減し、次いで８５〜９５℃の温度で加
熱する。このような条件の二段階加熱を用いることによ
り、効率のよい乾燥が可能となり、ケーブルの物性低下
や外形の変形、さらにはボイドの原因となる水の一時的
蓄積を招くことなく乾燥時間を短縮することができる。 以下、その理由を説明する。
【００１３】水の拡散速度は加熱温度が高くなればなる
ほど増大するが、それにともないクミルアルコールの二
次分解速度も大きくなって水の生成が増大する。したが
って、効率の良い乾燥を行うためには、クミルアルコー
ルの二次分解を抑えつつ、できるだけ高温で加熱するこ
とが望ましい。
ほど増大するが、それにともないクミルアルコールの二
次分解速度も大きくなって水の生成が増大する。したが
って、効率の良い乾燥を行うためには、クミルアルコー
ルの二次分解を抑えつつ、できるだけ高温で加熱するこ
とが望ましい。
【００１４】一方、本発明者らは、多くの実験結果から
、クミルアルコールの二次分解反応が温度および初期水
分量に大きく依存することを見出した。すなわち、初期
水分量が１００ｐｐｍ以下では反応がほとんど進行せず
、逆に２００ｐｐｍを超えると反応が急激に進む。また
、温度が７５℃以下では二次分解が極めて遅く進行する
。
、クミルアルコールの二次分解反応が温度および初期水
分量に大きく依存することを見出した。すなわち、初期
水分量が１００ｐｐｍ以下では反応がほとんど進行せず
、逆に２００ｐｐｍを超えると反応が急激に進む。また
、温度が７５℃以下では二次分解が極めて遅く進行する
。
【００１５】そこで、まず、７５℃以下の温度で加熱す
ることにより、クミルアルコールの二次分解を抑制しつ
つ、架橋ポリオレフィン絶縁被覆中の水分含有量をクミ
ルアルコールの二次分解反応が抑制される１００ｐｐｍ
以下にまで低減する。この結果、後の加熱工程は、高温
で行ってもクミルアルコールの二次分解反応が抑制され
るため、ケーブル物性や外形変形をもたらすことのない
温度範囲内でできる限り高温で乾燥することができるよ
うになり、効率の良い乾燥が可能となる。また、このよ
うな加熱方法では、全工程を通じてクミルアルコールの
二次分解反応が抑制されるため、水の一時的蓄積も防止
される。
ることにより、クミルアルコールの二次分解を抑制しつ
つ、架橋ポリオレフィン絶縁被覆中の水分含有量をクミ
ルアルコールの二次分解反応が抑制される１００ｐｐｍ
以下にまで低減する。この結果、後の加熱工程は、高温
で行ってもクミルアルコールの二次分解反応が抑制され
るため、ケーブル物性や外形変形をもたらすことのない
温度範囲内でできる限り高温で乾燥することができるよ
うになり、効率の良い乾燥が可能となる。また、このよ
うな加熱方法では、全工程を通じてクミルアルコールの
二次分解反応が抑制されるため、水の一時的蓄積も防止
される。
【００１６】なお、上記加熱雰囲気としては、真空雰囲
気もしくは不活性ガス雰囲気が好ましい。これは、酸素
が存在するとクミルアルコールの二次分解反応が促進さ
れるからである。
気もしくは不活性ガス雰囲気が好ましい。これは、酸素
が存在するとクミルアルコールの二次分解反応が促進さ
れるからである。
【００１７】
【作用】本発明方法では、架橋ポリオレフィン絶縁被覆
形成後、まず、７５℃以下の温度で加熱して架橋ポリオ
レフィン絶縁被覆中の水分含有量を１００ｐｐｍ以下に
まで低減し、次いで８５〜９５℃の温度で加熱すること
により、クミルアルコールの二次分解による水の発生が
ほぼ抑制された状態で加熱乾燥されることになるため、
乾燥時間が短縮される。しかも、架橋ポリオレフィン絶
縁被覆中の水分含有量を１００ｐｐｍ 以下にまで低減
した後は８５〜９５℃という高温で加熱することができ
るので、短縮効果はより大きく、そのうえ、かかる高温
で加熱しても一時的に水が蓄積されるようなことはない
。したがって、高品質、高特性の架橋ポリオレフィン絶
縁ケーブルを生産性良く製造することができる。
形成後、まず、７５℃以下の温度で加熱して架橋ポリオ
レフィン絶縁被覆中の水分含有量を１００ｐｐｍ以下に
まで低減し、次いで８５〜９５℃の温度で加熱すること
により、クミルアルコールの二次分解による水の発生が
ほぼ抑制された状態で加熱乾燥されることになるため、
乾燥時間が短縮される。しかも、架橋ポリオレフィン絶
縁被覆中の水分含有量を１００ｐｐｍ 以下にまで低減
した後は８５〜９５℃という高温で加熱することができ
るので、短縮効果はより大きく、そのうえ、かかる高温
で加熱しても一時的に水が蓄積されるようなことはない
。したがって、高品質、高特性の架橋ポリオレフィン絶
縁ケーブルを生産性良く製造することができる。
【００１８】
【実施例】次に本発明の実施例について説明する。
【００１９】架橋剤としてＤＣＰが配合された架橋可能
な絶縁性ポリエチレン組成物を、外径２９．５ｍｍの導
体上に厚さが２７ｍｍとなるように押出被覆し、常法に
より加熱架橋して絶縁体を形成した後ドラムに巻取った
。絶縁体中の水分量は２００ｐｐｍであった。続いて、
これを真空加熱室に入れ、真空引きしつつ７０℃の温度
で、絶縁体内の水分量が１００ｐｐｍになるまで加熱乾
燥した。所要日数は１３日であった。
な絶縁性ポリエチレン組成物を、外径２９．５ｍｍの導
体上に厚さが２７ｍｍとなるように押出被覆し、常法に
より加熱架橋して絶縁体を形成した後ドラムに巻取った
。絶縁体中の水分量は２００ｐｐｍであった。続いて、
これを真空加熱室に入れ、真空引きしつつ７０℃の温度
で、絶縁体内の水分量が１００ｐｐｍになるまで加熱乾
燥した。所要日数は１３日であった。
【００２０】この後、加熱室内の温度を９０℃にまで昇
温し、真空引きを継続したまま加熱乾燥を続け、絶縁体
内の水分量が５０ｐｐｍ 以下に達するまでの所要日数
を調べたところ、 ７日経過後に水分量５０ｐｐｍ 以
下が達成された。
温し、真空引きを継続したまま加熱乾燥を続け、絶縁体
内の水分量が５０ｐｐｍ 以下に達するまでの所要日数
を調べたところ、 ７日経過後に水分量５０ｐｐｍ 以
下が達成された。
【００２１】また、比較のために、上記と同様にして製
造した、絶縁体中の水分量が２００ｐｐｍの被覆導体を
、７０℃の温度で加熱することなく直ちに９０℃に昇温
した真空加熱室内に収容し、真空引きしつつ加熱乾燥を
続け、絶縁体内の水分量が５０ｐｐｍ 以下に達するま
での所要日数を調べたところ、２５日を要した。
造した、絶縁体中の水分量が２００ｐｐｍの被覆導体を
、７０℃の温度で加熱することなく直ちに９０℃に昇温
した真空加熱室内に収容し、真空引きしつつ加熱乾燥を
続け、絶縁体内の水分量が５０ｐｐｍ 以下に達するま
での所要日数を調べたところ、２５日を要した。
【００２２】
【発明の効果】以上の実施例からも明らかなように、本
発明方法によれば、架橋ポリオレフィン絶縁被覆形成後
、７５℃以下の温度で加熱して架橋ポリオレフィン絶縁
被覆中の水分含有量を１００ｐｐｍ以下にまで低減し、
次いで８５〜９５℃の温度で加熱するようにしたので、
クミルアルコールの二次分解による水の発生がほぼ抑制
された状態で加熱乾燥されることになるため、効率のよ
い加熱が可能となり、乾燥時間を短縮することができる
。しかも、ケーブルの物性低下や外形の変形、さらには
ボイドの原因となる水の一時的蓄積を招くこともないの
で、高品質、高特性の架橋ポリオレフィン絶縁ケーブル
を生産性良く製造することができる。
発明方法によれば、架橋ポリオレフィン絶縁被覆形成後
、７５℃以下の温度で加熱して架橋ポリオレフィン絶縁
被覆中の水分含有量を１００ｐｐｍ以下にまで低減し、
次いで８５〜９５℃の温度で加熱するようにしたので、
クミルアルコールの二次分解による水の発生がほぼ抑制
された状態で加熱乾燥されることになるため、効率のよ
い加熱が可能となり、乾燥時間を短縮することができる
。しかも、ケーブルの物性低下や外形の変形、さらには
ボイドの原因となる水の一時的蓄積を招くこともないの
で、高品質、高特性の架橋ポリオレフィン絶縁ケーブル
を生産性良く製造することができる。
【００２３】
Claims (1)
- 【請求項１】 導体上に、ジクミルパーオキサイドを
架橋剤として配合したポリオレフィン組成物を押出被覆
し、架橋させて架橋ポリオレフィン絶縁被覆を形成した
後、これを加熱乾燥して前記架橋ポリオレフィン絶縁被
覆中の水分を低減する架橋ポリオレフィン絶縁ケーブル
の製造方法において、前記加熱乾燥は、ジクミルパーオ
キサイドの一次分解生成物であるクミルアルコールの二
次分解が抑制される７５℃以下の温度で加熱して前記架
橋ポリオレフィン絶縁被覆中の水分含有量を１００ｐｐ
ｍ以下にまで低減し、次いで８５〜９５℃の温度で加熱
することからなることを特徴とする架橋ポリオレフィン
絶縁ケーブルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3114437A JPH04342731A (ja) | 1991-05-20 | 1991-05-20 | 架橋ポリオレフィン絶縁ケーブルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3114437A JPH04342731A (ja) | 1991-05-20 | 1991-05-20 | 架橋ポリオレフィン絶縁ケーブルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04342731A true JPH04342731A (ja) | 1992-11-30 |
Family
ID=14637711
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3114437A Withdrawn JPH04342731A (ja) | 1991-05-20 | 1991-05-20 | 架橋ポリオレフィン絶縁ケーブルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04342731A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113393976A (zh) * | 2021-06-15 | 2021-09-14 | 武汉忠信电缆(集团)有限公司 | 一种直接应用于多线连续化学交联电线电缆生产线 |
-
1991
- 1991-05-20 JP JP3114437A patent/JPH04342731A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113393976A (zh) * | 2021-06-15 | 2021-09-14 | 武汉忠信电缆(集团)有限公司 | 一种直接应用于多线连续化学交联电线电缆生产线 |
| CN113393976B (zh) * | 2021-06-15 | 2023-07-14 | 武汉忠信电缆(集团)有限公司 | 一种直接应用于多线连续化学交联电线电缆生产线 |
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