CN113393976B - 一种直接应用于多线连续化学交联电线电缆生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种直接应用于多线连续化学交联电线电缆生产线，包括工作台、蓄料箱、挤压箱和输料管，所述工作台下端四角处均设置有支柱。有益效果在于：通过设置蓄料箱以及液位传感器的设计，能够使交联电缆生产线具备余量检测功能，使装置可以对余料进行精准检测，避免工作人员因添料不及时而影响装置的生产效率，通过设置输料管以及加热板的设计，能够使交联电缆生产线具有高效的加热能力，使装置可以为液料进行再次加热，从而使装置的生产效果可以得到保障，通过设置温度传感器以及压力传感器的设计，能够使交联电缆生产线具有温度压力检测功能，使工作人员可以实时掌握当前液料的具体温度以及挤出压力，从而提高装置使用的便捷性。

Description

一种直接应用于多线连续化学交联电线电缆生产线

技术领域

本发明涉及电缆生产线技术领域，具体涉及一种直接应用于多线连续化学交联电线电缆生产线。

背景技术

交联电缆是交联聚乙烯绝缘电缆的简称，通常是指电缆的绝缘层采用交联材料。最常用的材料为交联聚乙烯，而电线电缆用以传输电(磁)能，信息和实现电磁能转换的线材产品。广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆，在交联电缆的生产过程中需要用到电线电缆的生产线。

现有的交联电缆生产线大多不具备余量检测功能，导致装置无法对余料进行精准检测，从而容易造成工作人员因添料不及时而影响装置的生产效率，同时现有的交联电缆生产线不具备高效加热功能，导致装置无法为液料进行再次加热，从而容易造成装置的生产效果无法得到保障，再者现有的交联电缆生产线不具备温度压力检测功能，导致工作人员无法实时掌握当前液料的具体温度以及挤出压力，从而造成装置使用的便捷性较低，因此急需一种直接应用于多线连续化学交联电线电缆生产线来解决现有问题。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种直接应用于多线连续化学交联电线电缆生产线。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种直接应用于多线连续化学交联电线电缆生产线，包括工作台、蓄料箱、挤压箱和输料管，所述工作台下端四角处均设置有支柱，所述工作台上端一侧设置有所述蓄料箱，所述蓄料箱外围壁上均设置有保温涂层，所述蓄料箱上端中部设置有注料阀，所述蓄料箱内一侧设置有液位传感器，所述蓄料箱一侧设置有转动电机，所述转动电机一侧设置有蓄电池，所述转动电机的传动输出端设置有转动轴，所述转动轴外侧壁上设置有螺旋叶，所述蓄料箱另一侧设置有所述挤压箱，所述蓄料箱与所述挤压箱之间设置有所述输料管，所述输料管内侧壁上设置有加热板，所述挤压箱一侧壁上设置有输入端口，所述输入端口内设置有承载滑块，所述承载滑块一侧设置有挤料管，所述挤料管外围壁上设置有挤料孔，所述挤料管一端设置有压实端，所述挤压箱内顶端设置有温度传感器，所述挤压箱内底端设置有压力传感器，所述工作台上端另一侧设置有显示面板，所述显示面板一侧设置有操作面板。

通过采用上述技术方案，所述蓄料箱以及所述液位传感器的设计，能够使交联电缆生产线具备余量检测功能，使装置可以对余料进行精准检测，避免工作人员因添料不及时而影响装置的生产效率，所述输料管以及所述加热板的设计，能够使交联电缆生产线具有高效的加热能力，使装置可以为液料进行再次加热，从而使装置的生产效果可以得到保障，所述温度传感器以及所述压力传感器的设计，能够使交联电缆生产线具有温度压力检测功能，使工作人员可以实时掌握当前液料的具体温度以及挤出压力，从而提高装置使用的便捷性。

进一步的，所述工作台与所述支柱通过螺栓连接。

通过采用上述技术方案，能够对装置进行稳固的支撑，确保装置的工作状态稳定。

进一步的，所述工作台与所述蓄料箱通过螺栓连接，所述蓄料箱与所述保温涂层粘接，所述蓄料箱与所述注料阀通过螺纹连接。

通过采用上述技术方案，能够使所述蓄料箱具有保温功能，确保液料的流畅度。

进一步的，所述蓄料箱与所述液位传感器通过螺钉连接。

通过采用上述技术方案，使装置可以对余料进行精准检测，避免工作人员因添料不及时而影响装置的生产效率。

进一步的，所述工作台与所述转动电机通过螺栓连接，所述工作台与所述蓄电池通过螺钉连接。

通过采用上述技术方案，能够使装置的结构连接更加稳固。

进一步的，所述螺旋叶成型于所述转动轴上。

通过采用上述技术方案，确保装置的液料输送能力。

进一步的，所述工作台与所述挤压箱通过螺栓连接，所述蓄料箱和所述挤压箱均与所述输料管插接，所述输料管与所述加热板通过卡槽连接。

通过采用上述技术方案，使装置可以为液料进行再次加热，从而使装置的生产效果可以得到保障。

进一步的，所述挤压箱与所述承载滑块通过所述输入端口连接，所述输入端口成型于所述挤压箱上，所述承载滑块与所述挤料管焊接，所述挤料孔成型于所述挤料管上，所述压实端成型于所述挤料管上。

通过采用上述技术方案，能够使装置的作业更加顺畅。

进一步的，所述挤压箱与所述温度传感器通过螺钉连接，所述挤压箱与所述压力传感器通过螺钉连接。

通过采用上述技术方案，使工作人员可以实时掌握当前液料的具体温度以及挤出压力，从而提高装置使用的便捷性。

进一步的，所述工作台与所述显示面板以及所述操作面板均通过卡槽连接。

通过采用上述技术方案，能够使装置的操作更加便捷。

具体工作原理为：在使用时，工作人员可通过所述注料阀为所述蓄料箱内添加液料，所述液位传感器可将所述蓄料箱的液料余量进行检测并通过所述显示面板进行指数显示，然后将需要进行交联的电线电缆通过所述承载滑块和所述剂料管贯穿所述挤压箱并与其他牵引机构进行连接，工作人员可通过所述操作面板控制所述转动电机进行工作，所述转动电机将通过所述转动轴带动所述螺旋叶进行旋转送料作业，当液料输送至所述输料管内时，可通过所述操作面板启动所述加热板进行加热工作，使装置可以为液料进行再次加热，从而使装置的生产效果可以得到保障，所述输料管不断的为所述挤压箱内输送液料，使所述挤压箱内呈高温高压环境，液料可通过所述挤料孔挤出附着于电线电缆上，并经过所述压实端的挤压使其与电线电缆的连接更加紧密，所述温度传感器和所述压力传感器能够将所述挤压箱内的温度和压力通过电信号传输至所述显示面板，使工作人员可以实时掌握当前液料的具体温度以及挤出压力，从而提高装置使用的便捷性。

本发明的有益效果在于：

1、通过设置蓄料箱以及液位传感器的设计，能够使交联电缆生产线具备余量检测功能，使装置可以对余料进行精准检测，避免工作人员因添料不及时而影响装置的生产效率；

2、通过设置输料管以及加热板的设计，能够使交联电缆生产线具有高效的加热能力，使装置可以为液料进行再次加热，从而使装置的生产效果可以得到保障；

3、通过设置温度传感器以及压力传感器的设计，能够使交联电缆生产线具有温度压力检测功能，使工作人员可以实时掌握当前液料的具体温度以及挤出压力，从而提高装置使用的便捷性。

附图说明

图1是本发明所述一种直接应用于多线连续化学交联电线电缆生产线的结构示意图；

图2是本发明所述一种直接应用于多线连续化学交联电线电缆生产线的剖视图；

图3是本发明所述一种直接应用于多线连续化学交联电线电缆生产线中挤压箱的左剖视图；

图4是本发明所述一种直接应用于多线连续化学交联电线电缆生产线的电路框图。

附图标记说明如下：

1、工作台；2、支柱；3、蓄料箱；4、保温涂层；5、注料阀；6、液位传感器；7、转动电机；8、蓄电池；9、转动轴；10、螺旋叶；11、挤压箱；12、输料管；13、加热板；14、输入端口；15、承载滑块；16、挤料管；17、挤料孔；18、压实端；19、温度传感器；20、压力传感器；21、显示面板；22、操作面板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

如图1-图4所示，一种直接应用于多线连续化学交联电线电缆生产线，包括工作台1、蓄料箱3、挤压箱11和输料管12，所述工作台1下端四角处均设置有支柱2，所述工作台1上端一侧设置有所述蓄料箱3，所述蓄料箱3外围壁上均设置有保温涂层4，所述蓄料箱3上端中部设置有注料阀5，所述蓄料箱3内一侧设置有液位传感器6，所述蓄料箱3一侧设置有转动电机7，所述转动电机7一侧设置有蓄电池8，所述转动电机7的传动输出端设置有转动轴9，所述转动轴9外侧壁上设置有螺旋叶10，所述蓄料箱3另一侧设置有所述挤压箱11，所述蓄料箱3与所述挤压箱11之间设置有所述输料管12，所述输料管12内侧壁上设置有加热板13，所述挤压箱11一侧壁上设置有输入端口14，所述输入端口14内设置有承载滑块15，所述承载滑块15一侧设置有挤料管16，所述挤料管16外围壁上设置有挤料孔17，所述挤料管16一端设置有压实端18，所述挤压箱11内顶端设置有温度传感器19，所述挤压箱11内底端设置有压力传感器20，所述工作台1上端另一侧设置有显示面板21，所述显示面板21一侧设置有操作面板22，通过所述蓄料箱3以及所述液位传感器6的设计，能够使交联电缆生产线具备余量检测功能，使装置可以对余料进行精准检测，避免工作人员因添料不及时而影响装置的生产效率，所述输料管12以及所述加热板13的设计，能够使交联电缆生产线具有高效的加热能力，使装置可以为液料进行再次加热，从而使装置的生产效果可以得到保障，通过所述温度传感器19以及所述压力传感器20的设计，能够使交联电缆生产线具有温度压力检测功能，使工作人员可以实时掌握当前液料的具体温度以及挤出压力，从而提高装置使用的便捷性。

本实施例中，所述工作台1与所述支柱2通过螺栓连接，能够对装置进行稳固的支撑，确保装置的工作状态稳定。

本实施例中，所述工作台1与所述蓄料箱3通过螺栓连接，所述蓄料箱3与所述保温涂层4粘接，所述蓄料箱3与所述注料阀5通过螺纹连接，能够使所述蓄料箱4具有保温功能，确保液料的流畅度。

本实施例中，所述蓄料箱3与所述液位传感器6通过螺钉连接，使装置可以对余料进行精准检测，避免工作人员因添料不及时而影响装置的生产效率。

本实施例中，所述工作台1与所述转动电机7通过螺栓连接，所述工作台1与所述蓄电池8通过螺钉连接，能够使装置的结构连接更加稳固。

本实施例中，所述螺旋叶10成型于所述转动轴9上，确保装置的液料输送能力。

本实施例中，所述工作台1与所述挤压箱11通过螺栓连接，所述蓄料箱3和所述挤压箱11均与所述输料管12插接，所述输料管12与所述加热板13通过卡槽连接，使装置可以为液料进行再次加热，从而使装置的生产效果可以得到保障。

本实施例中，所述挤压箱11与所述承载滑块15通过所述输入端口14连接，所述输入端口14成型于所述挤压箱11上，所述承载滑块15与所述挤料管16焊接，所述挤料孔17成型于所述挤料管16上，所述压实端18成型于所述挤料管16上，能够使装置的作业更加顺畅。

本实施例中，所述挤压箱11与所述温度传感器19通过螺钉连接，所述挤压箱11与所述压力传感器20通过螺钉连接，使工作人员可以实时掌握当前液料的具体温度以及挤出压力，从而提高装置使用的便捷性。

本实施例中，所述工作台1与所述显示面板21以及所述操作面板22均通过卡槽连接，能够使装置的操作更加便捷。

具体工作原理为：在使用时，工作人员可通过注料阀5为蓄料箱3内添加液料，液位传感器6可将蓄料箱3的液料余量进行检测并通过显示面板21进行指数显示，然后将需要进行交联的电线电缆通过承载滑块15和剂料管16贯穿挤压箱11并与其他牵引机构进行连接，工作人员可通过操作面板22控制转动电机7进行工作，转动电机7将通过转动轴9带动螺旋叶10进行旋转送料作业，当液料输送至输料管12内时，可通过操作面板22启动加热板13进行加热工作，使装置可以为液料进行再次加热，从而使装置的生产效果可以得到保障，输料管12不断的为挤压箱11内输送液料，使挤压箱11内呈高温高压环境，液料可通过挤料孔17挤出附着于电线电缆上，并经过压实端18的挤压使其与电线电缆的连接更加紧密，温度传感器19和压力传感器20能够将挤压箱11内的温度和压力通过电信号传输至显示面板21，使工作人员可以实时掌握当前液料的具体温度以及挤出压力，从而提高装置使用的便捷性。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (10)

1.一种直接应用于多线连续化学交联电线电缆生产线，其特征在于：包括工作台(1)、蓄料箱(3)、挤压箱(11)和输料管(12)，所述工作台(1)下端四角处均设置有支柱(2)，所述工作台(1)上端一侧设置有所述蓄料箱(3)，所述蓄料箱(3)外围壁上均设置有保温涂层(4)，所述蓄料箱(3)上端中部设置有注料阀(5)，所述蓄料箱(3)内一侧设置有液位传感器(6)，所述蓄料箱(3)一侧设置有转动电机(7)，所述转动电机(7)一侧设置有蓄电池(8)，所述转动电机(7)的传动输出端设置有转动轴(9)，所述转动轴(9)外侧壁上设置有螺旋叶(10)，所述蓄料箱(3)另一侧设置有所述挤压箱(11)，所述蓄料箱(3)与所述挤压箱(11)之间设置有所述输料管(12)，所述输料管(12)内侧壁上设置有加热板(13)，所述挤压箱(11)一侧壁上设置有输入端口(14)，所述输入端口(14)内设置有承载滑块(15)，所述承载滑块(15)一侧设置有挤料管(16)，所述挤料管(16)外围壁上设置有挤料孔(17)，所述挤料管(16)一端设置有压实端(18)，所述挤压箱(11)内顶端设置有温度传感器(19)，所述挤压箱(11)内底端设置有压力传感器(20)，所述工作台(1)上端另一侧设置有显示面板(21)，所述显示面板(21)一侧设置有操作面板(22)。

2.根据权利要求1所述的一种直接应用于多线连续化学交联电线电缆生产线，其特征在于：所述工作台(1)与所述支柱(2)通过螺栓连接。

3.根据权利要求1所述的一种直接应用于多线连续化学交联电线电缆生产线，其特征在于：所述工作台(1)与所述蓄料箱(3)通过螺栓连接，所述蓄料箱(3)与所述保温涂层(4)粘接，所述蓄料箱(3)与所述注料阀(5)通过螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种直接应用于多线连续化学交联电线电缆生产线，其特征在于：所述蓄料箱(3)与所述液位传感器(6)通过螺钉连接。

5.根据权利要求1所述的一种直接应用于多线连续化学交联电线电缆生产线，其特征在于：所述工作台(1)与所述转动电机(7)通过螺栓连接，所述工作台(1)与所述蓄电池(8)通过螺钉连接。

6.根据权利要求1所述的一种直接应用于多线连续化学交联电线电缆生产线，其特征在于：所述螺旋叶(10)成型于所述转动轴(9)上。

7.根据权利要求1所述的一种直接应用于多线连续化学交联电线电缆生产线，其特征在于：所述工作台(1)与所述挤压箱(11)通过螺栓连接，所述蓄料箱(3)和所述挤压箱(11)均与所述输料管(12)插接，所述输料管(12)与所述加热板(13)通过卡槽连接。

8.根据权利要求1所述的一种直接应用于多线连续化学交联电线电缆生产线，其特征在于：所述挤压箱(11)与所述承载滑块(15)通过所述输入端口(14)连接，所述输入端口(14)成型于所述挤压箱(11)上，所述承载滑块(15)与所述挤料管(16)焊接，所述挤料孔(17)成型于所述挤料管(16)上，所述压实端(18)成型于所述挤料管(16)上。

9.根据权利要求1所述的一种直接应用于多线连续化学交联电线电缆生产线，其特征在于：所述挤压箱(11)与所述温度传感器(19)通过螺钉连接，所述挤压箱(11)与所述压力传感器(20)通过螺钉连接。

10.根据权利要求1所述的一种直接应用于多线连续化学交联电线电缆生产线，其特征在于：所述工作台(1)与所述显示面板(21)以及所述操作面板(22)均通过卡槽连接。

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