KR101492790B1 - 전선 케이블 고속 화학가교 시스템 - Google Patents

Abstract

본 발명은 압출기로부터 압출성형되는 전선 케이블의 외층을 구성하는 피복부분의 열적 전기적 특성을 향상시키기 위한 전선 케이블 고속 화학가교 시스템 및 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 일측에 압출기로부터 압출성형되는 전선 케이블이 인입될 수 있는 인입공이 형성되며, 내부가 대기압보다 높은 고압상태를 유지하는 제 1 가류 챔버와, 일측이 상기 제 1 가류 챔버와 연통되도록 결합되는 관으로서, 관 내부에 냉각수가 수용되어 상기 전선 케이블을 상기 관 내부로 통과시켜 상기 전선 케이블을 냉각시키는 냉각부와, 상기 냉각부의 타측에 연통되도록 결합되는 챔버로서, 상기 제 1 가류 챔버와 같이 내부가 대기압보다 높은 고압상태를 유지하는 제 2 가류 챔버와, 일측이 상기 제 2 가류 챔버와 연통되도록 결합되고, 타측이 상기 제 1 가류 챔버와 연통되도록 결합되는 관으로서, 상기 관 내부가 가열상태를 유지하여 상기 전선 케이블을 상기 관 내부로 통과시켜 상기 전선 케이블을 화학가교처리하는 가교부를 포함하여 제공된다.
상기와 같은 본 발명에 따르면, 양측에 배치되는 가류 챔버간에 냉각부와 가교부를 두어 전선 케이블을 가류 챔버의 양측으로 왕복이동하도록 하여, 생산설비라인을 소형화시킬수 있어, 설비비용을 절감할 수 있는 효과가 있다.
또한, 압출기로부터 압출되는 고온의 전선 케이블을 화학가교처리전에 1차냉각시켜 케이블 변형없이 고속으로 가교처리할 수 있어 생산효율을 높일수 있는 효과가 있다.
또한, 생산설비가 소형화되고, 화학가교반응전에 전선 케이블을 1차 냉각하도록 하여 자동차용 전선, 옥내용 전선, 기기선 등 소용량의 전력전선 등 다양한 종류의 전선에 적용가능하여 응용범위가 넓은 효과가 있다.

Description

전선 케이블 고속 화학가교 시스템{FAST CHEMICAL CROSSLINKING SYSTEM FOR ELECTRIC CABLE}

본 발명은 압출기로부터 압출성형되는 전선 케이블 피복부분의 열적 전기적 특성을 향상시키기 위한 전선 케이블 고속 화학가교 시스템에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 화학가교를 통한 전선 케이블 생산설비 라인의 규모를 작게 하면서도, 고속으로 가교 가능하도록 하는 전선 케이블 생산설시 시스템에 관한 것이다.

일반적으로 종래의 전력선, 기기선 등의 케이블은 케이블 피복부분의 내유성 등 기타 화학적 내성이 발현될 수 있도록 가교 공정을 진행하여 제조된다. 이러한 가교 공정에 이용되는 가교 방식에는 수가교, 조사가교, 화학가교 등이 있다.

수가교는 전선 케이블의 외층을 물에 잠기도록 하는 수처리에 의한 것으로 방법은 간단하나, 가교가 이루어지는 반응시간이 오래 소요되는 단점을 가지게 된다.

이에 반해, 조사가교는 생산속도가 빠르고 적용 온도의 제한이 없으나, 최초 설치되는 장비가 고가인 단점을 가지고 있어, 일반적으로 전선 케이블은 주로 화학가교방식을 채택하고 있다.

도 1은 종래 압출라인을 통해 생산되는 전선 케이블에 화학가교를 적용한 전선 케이블 생산 설비 시스템에 관한 공정도이다.

도면을 참조하면, 설비라인의 우측 상부층에 전선 케이블 압출라인(100)이 배치되고, 압출라인(100)을 통해 배출되는 전선 케이블이 좌측 하방으로 경사진 가교라인(200)을 통해 배출된다. 가교라인(200)에서는 전선 케이블의 외층을 가열하여 화학적 특성을 높이도록 한다.

그리고 가교라인(200)을 거친 전선 케이블은 냉각라인(300)을 통해 냉각과정을 거쳐 완제품으로 생산되도록 한다.

이러한 종래 화학가교를 적용한 전선 케이블 생산설비는 도면에서와 같이, 대략 생산라인 길이가 150 ~ 200m 정도, 설비높이가 12 ~ 25m 가량으로 상당히 큰 규모의 설비시스템으로 이루어지며, 이러한 대규모 설비시스템으로 인해 제품의 생산 속도가 느리고, 작업 비용이 많이 소요되어 경제성이 취약하게 되는 문제점이 발생된다.

또한, 종래의 화학가교방법은 압출단계에서 화학가교제를 미리 믹싱시켜 케이블을 압출한 다음, 화학가교반응을 위해 케이블을 가열하게 된다.

여기서 일반적으로 압출온도가 100℃ 이상의 고온으로, 종래의 생산라인은 저속으로, 비교적 큰 직경을 가지는 케이블을 생산할 경우 피복층이 흘러내리는 문제점이 발생된다.

이러한 문제점을 해결하기 위해 X-ray 장치로 상시 전선 도선의 중심을 측정하여 불량을 판단함과 동시에 일방향으로 흘러내리지 않도록 작업 중인 전선 케이블의 진행방향을 회전축방향으로하여 전선 케이블을 회전시키거나, 냉각 가스(질소) 분위기의 짧은 구간에 전선 케이블을 통과시켜 일시적으로 표면이 응고되고 흘러내림을 저지하는 효과를 가지도록 하고 있다.

그러나, 이러한 방법은 별도의 설비비용이 추가적으로 소요되며, 냉각효율이 크게 높지 않는 문제점을 가지게 된다.

따라서, 이러한 종래 화학가교를 적용한 전선 케이블 생산설비 시스템의 불합리한 점을 극복하고 생산설비 규모를 작게 하면서도, 고속으로 가교 가능한 전선 케이블 생산설비 시스템에 대한 요구가 높아지고 있는 실정이다.

한국공개특허 제 2012-0048520호

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 화학가교를 이용하여 전선 케이블의 특성을 높이기 위해서는 전선 케이블을 가열하기 위한 가교라인과 냉각라인을 일렬로 길게 형성하여 전선 케이블 생산설비 라인이 대형화되어, 이러한 불합리한 점을 극복하고 생산설비 라인을 소형화하면서도, 고속으로 가교가능한 전선 케이블 생산설비 시스템을 제공함에 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일측면에 따르면, 일측에 압출기로부터 화학가교제가 포함된 전선 케이블이 인입될 수 있는 인입공이 형성되며, 내부가 대기압보다 높은 고압상태를 유지하는 제 1 가류 챔버와, 일측이 상기 제 1 가류 챔버와 연통되도록 결합되는 관으로서, 관 내부에 냉각수가 수용되어 상기 전선 케이블을 상기 관 내부로 통과시켜 상기 전선 케이블을 냉각시키는 냉각부와, 상기 냉각부의 타측에 연통되도록 결합되는 챔버로서, 상기 제 1 가류 챔버와 같이 내부가 대기압보다 높은 고압상태를 유지하는 제 2 가류 챔버와, 일측이 상기 제 2 가류 챔버와 연통되도록 결합되고, 타측이 상기 제 1 가류 챔버와 연통되도록 결합되는 관으로서, 상기 관 내부가 가열상태를 유지하여 상기 전선 케이블을 상기 관 내부로 통과시켜 상기 전선 케이블을 화학가교처리하는 가교부를 포함하여 제공된다.

여기서 상기 냉각부는 일단이 상기 제 1 가류 챔버의 하단 일측에 연통되고, 타단이 상기 제 2 가류 챔버의 하단 일측에 연통되도록 설치되는 냉각 파이프를 포함하여, 상기 냉각 파이프 내측에 냉각수가 수용되도록 상기 제 1 가류 챔버와 상기 제 2 가류 챔버의 내부에 일정 수위 이상으로 냉각수가 채워진다.

또한, 상기 가교부는 일단이 상기 제 1 가류 챔버의 상단 일측에 연통되고, 타단이 상기 제 2 가류 챔버의 상단 일측에 연통되도록 설치되는 가열 파이프를 포함하여 제공된다.

아울러, 상기 가열 파이프는 상하부에 배치되는 상부 가열 파이프와 하부 가열 파이프를 포함하되, 상기 전선 케이블이 상기 상부 가열 파이프와 상기 하부 가열 파이프를 연속적으로 통과하기 위해 상기 제 1 가류 챔버와 상기 제 2 가류 챔버내부에는 상기 전선 케이블이 상부에서 하부 또는 하부에서 상부로 방향을 바꾸어 이송되도록 하는 회전롤러부가 장착된다.

더욱이, 상기 상부 가열 파이프와 상기 하부 가열 파이프는 각각 일렬로 복수개 배치되어, 상기 전선 케이블이 상기 제 1 가류 챔버와 상기 제 2 가류 챔버를 왕복하면서 상기 가열 파이프를 연속적으로 통과된다.

또한, 상기 회전롤러부에는 일렬로 복수개 배치되는 가열 파이프와 대응되는 가이드홈부가 일렬로 형성되어, 상기 각 가열 파이프를 통과하여 상기 가류 챔버로 인입되는 전선 케이블이 각 가열 파이프와 대응되는 가이드홈부에 슬라이딩 회전되면서 상기 전선 케이블의 이동방향이 변경된다.

또한, 상기 가열 파이프는 관 외부에 열선이 권취되어 관 내부에 복사열이 전달된다.

더욱이, 상기 제 1 가류 챔버 또는 제 2 가류 챔버 일측에는 상기 가류 챔버 내부로 일정 온도의 냉각수를 공급시키는 냉각수 공급부가 더 설치된다.

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상기와 같은 본 발명에 따르면, 양측에 배치되는 가류 챔버간에 냉각부와 가교부를 두어 전선 케이블을 가류 챔버의 양측으로 왕복이동하도록 하여, 생산설비라인을 소형화시킬수 있어, 설비비용을 절감할 수 있는 효과가 있다.

또한, 압출기로부터 압출되는 고온의 전선 케이블을 화학가교처리전에 1차냉각시켜 케이블 변형없이 고속으로 가교처리할 수 있어 생산효율을 높일수 있는 효과가 있다.

또한, 생산설비가 소형화되고, 화학가교반응전에 전선 케이블을 1차 냉각하도록 하여 자동차용 전선, 옥내용 전선, 기기선 등 소용량의 전력전선 등 다양한 종류의 전선에 적용가능하여 응용범위가 넓은 효과가 있다.

도 1은 종래 압출라인을 통해 생산되는 전선 케이블에 화학가교를 적용한 전선 케이블 생산 설비 시스템에 관한 공정도이다.
도 2는 본 발명에 따른 전선 케이블 고속 화학가교 시스템의 구성을 나타낸 측단면 구조도이다.
도 3은 도 2의 a부분 상세도이다.
도 4는 가교 챔버 내부 구조를 나타내는 횡단면 구조도이다.
도 5는 본 발명에 따른 전선 케이블 고속 화학가교 방법을 도시한 순서도이다.
도 6은 본 발명에 따른 전선 케이블의 화학가교 시스템에 의해 전선 케이블이 통과되는 경로를 도시한 도면이다.

이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 일 실시예를 상세하게 설명하기로 한다.

도 2는 본 발명에 따른 전선 케이블 고속 화학가교 시스템의 구성을 나타낸 측단면 구조도이고, 도 3은 도 2의 a부분 상세도이고, 도 4는 가교 챔버 내부 구조를 나타내는 횡단면 구조도이다.

도면을 참조하면, 본 발명에 따른 전선 케이블 고속 화학가교 시스템은 압출기(60)로부터 압출성형되되 화학가교제가 포함된 전선 케이블이 인입되는 인입관(13)과, 인입관(13)과 연통되는 인입공이 형성되는 제 1 가류 챔버(10)와, 제 1 가류 챔버(10)와 일정간격 이격되어 배치되는 제 2 가류 챔버(20)와, 제 1,2 가류 챔버(10,20)의 하부에 상호 연통되도록 연결되는 관으로서 압출기(60)를 통해 압출성형되는 고온의 전선 케이블을 관 내부로 통과시켜 냉각시키는 냉각부(30)와, 냉각부(30)의 상부에 제 1,2 가류 챔버(10,20)간을 상호 연통되도록 연결되는 관으로서, 관 내부가 가열상태를 유지하여 전선 케이블이 관 내부를 통과하면서 가교처리되는 가교부(40)를 포함하여 구성된다.

제 1 가류 챔버(10)와 제 2 가류 챔버(20)는 밀폐된 구조로서, 내부가 대기압보다 높은 고압상태를 유지하고 있는 챔버로 이루어진다. 그리고 제 1 가류 챔버(10)와 제 2 가류 챔버(20)는 일정간격 이격되어 배치되며, 챔버간에는 상호 냉각부(30)와 가교부(40)에 의해 연통되도록 설치된다.

제 1 가류 챔버(10)는 하단부 일측에 인입관(13)과 연통되는 인입공이 형성되며, 인입공을 통해 압출기(60)로부터 압출되는 전선 케이블이 챔버 하부로 인입된다.

냉각부(30)는 일단이 제 1 가류 챔버(10)의 하단 일측에 연통되고, 타단이 제 2 가류 챔버(20)의 하단 일측에 연통되도록 설치되는 냉각 파이프(31)를 포함하며, 냉각 파이프(31) 내부에 냉각수가 수용된다.

이러한 냉각수는 제 1 가류 챔버(10) 또는 제 2 가류 챔버(20)중 어느 하나의 챔버내부로 냉각수가 공급되며, 상시 냉각수가 챔버내에서 일정 수위 이상으로 유지되도록 한다. 아울러, 냉각수의 온도를 상시 센싱하여 일정 온도 이상이면 냉각수를 회수하여 일정 온도 이하로 냉각시킨 후 다시 제 1 가류 챔버(10) 또는 제 2 가류 챔버(20)중 어느 하나의 챔버내부로 공급하기 위한 냉각수 공급부(32)를 별도로 챔버 일측에 설치할 수도 있다.

가교부(40)는 일단이 제 1 가류 챔버(10)의 상부 일측에 연통되고, 타단이 제 2 가교 챔버의 상부 일측과 연통되도록 설치되는 가열 파이프(41)를 포함하여 구성된다.

이러한 가열 파이프(41)는 파이프의 길이방향을 따라 관 외부에 열선이 권취되어, 관 내부에 복사열이 전달되도록 한다.

가열 파이프(41)는 도면에서와 같이 냉각 파이프(31)의 상부에 배치되고, 상하부에 2열로 배치되는 상부 가열 파이프(41a)와 하부 가열 파이프(41b)로 구성되어, 전선 케이블이 상하부로 배치되는 가열 파이프(41)를 번갈아 왕복하여 통과하면서 수차례에 걸쳐 가열되도록 한다.

이를 위해, 제 1,2 가류 챔버(10,20) 내측에는 회전롤러부(11,21)가 장착되어, 상부 가열 파이프(41a) 내측을 통과하여 제 2 가류 챔버(20)에서 제 1 가류 챔버(10) 내측으로 인입되는 전선 케이블을 회전롤러부(11,21)에 슬라이딩되도록 하여, 회전롤러부(11,21)의 원호를 따라 하방으로 방향을 변경하여 제 1 가류 챔버(10)측, 하부 가열 파이프(41b) 내측으로 인입되도록 한다.

아울러, 상하부 가열 파이프(41a,41b)를 일렬로 복수개 배치하고, 전선 케이블이 제 1,2 가류 챔버(10,20) 내에서 이동방향을 변경하여, 순차적으로 상하부 가열 파이프(41b)의 내측을 통과하면서 파이프 내측에서 복사열에 의해 전선 케이블이 가열되도록 한다.

상기와 같이, 가열 파이프(41)를 일렬로 배치하여 순차적으로 전선 케이블이 제 1,2 가류챔버(10,20) 내에서 방향을 바꾸어가며 가열 파이프(41) 내부를 통과되도록 하기 위해 회전롤러부(11,21)에는 가열 파이프(41)가 일렬로 배치되는 것과 대응되는 방향으로 가열 파이프(41)의 배치개수와 동일한 개수의 가이드홈부(11a)가 형성되어 전선 케이블이 각 가열 파이프(41) 내부를 통과하여 가교 챔버 내에서 각 가이드홈부(11a)에 순차적으로 슬라이딩되면서 이동방향을 변경하게 된다.

그리고 전선 케이블이 순차적으로 가열 파이프(41)를 이동하다 마지막 가열 파이프(41)를 통과하여 화학가교처리된 다음, 가열된 전선 케이블을 다시 한번 더 냉각시켜 완제품으로 생산하게 된다.

이를 위해, 전선 케이블이 마지막 가열 파이프(41)를 통과하여 가류 챔버 내부로 인입되면, 인입된 전선 케이블은 회전롤러부(11,21)에 슬라이딩되지 않고 가류 챔버 내부에 상하부로 장착되는 별도의 상부 턴롤러(12a)와 하부 턴롤러(12b)에 의해 슬라이딩되어, 하부 턴롤러(12b)를 지나 이동방향이 변경되어 제 1 가류 챔버(10)의 하부에 결합되는 냉각 파이프(31)로 전선 케이블이 인입되도록 한다.

냉각 파이프(31)를 통과한 전선 케이블은 제 2 가류 챔버(20)의 하단 일측에 연통되도록 결합되는 토출관(23)을 통해 외부로 토출되고, 권취부(50)에서 전선 케이블이 권취되어 완성품으로 형성된다.

아래에서는 본 발명에 따른 전선 케이블의 화학가교 방법에 대해 자세히 설명하도록 한다.

도 5는 본 발명에 따른 전선 케이블 고속 화학가교 방법을 도시한 순서도이고, 도 6은 본 발명에 따른 전선 케이블의 화학가교 시스템에 의해 전선 케이블이 통과되는 경로를 도시한 도면이다.

도 5를 참조하면, 본 발명에 따른 전선 케이블 고속 화학가교 방법은 먼저 압출기(60)로부터 화학가교제가 포함된 전선 케이블을 압출성형하고(S510), 압출성형된 고온의 전선 케이블을 냉각파이프 라인에 통과시켜 1차냉각시키게 된다(S520).

이러한 1차냉각과정을 통해 압출기(60)에서 배출되는 고온의 전선 케이블을 1차적으로 냉각시켜, 큰 직경을 가지는 고압 케이블의 경우 압출온도에 의해 피복층이 흘러내리지 않도록 외층을 냉각시키는 효과를 가지며, 피복층이 롤러 등의 장치에 닿을때 변형되지 않도록 한다. 아울러 이러한 냉각수를 이용한 케이블 냉각처리방법은 종래의 냉각가스를 이용한 냉각처리방법보다 냉각효율이 높아 냉각공정 시간을 기존보다 더 짧게 설정할 수 있게 된다.

그리고 1차 냉각된 전선 케이블을 가교파이프 라인에 적어도 1회 이상 연속적으로 통과시켜 전선 케이블의 외층을 가열하여 화학가교처리하게 된다(S530).

여기서 가교파이프 라인은 상하부에 배치되는 가열 파이프(41)가 가교 파이프의 양측에 배치되는 회전롤러부(11,21)에 의해 전선 케이블의 이동방향이 바뀌면서 상하부에 배치되는 가열 파이프(41) 라인을 연속적으로 통과하면서 가열된다.

그리고 화학가교처리 완료된 전선 케이블은 재차 냉각파이프 라인을 통과시켜 2차냉각시킨 후(S540), 외부로 배출하여 전선 케이블을 권취시켜(S550) 완성품으로 형성하게 된다.

도 6을 참조하여 더욱 자세히 설명하자면, 압출기(60)로부터 압출성형된 고온의 전선 케이블이 인입관(13)을 통해 제 1 가류 챔버(10) 내부로 인입된다. 여기서 제 1 가류 챔버(10)의 하단부는 일정 수위의 냉각수가 채워져 인입관(13)을 통해 전선 케이블이 인입되면서부터 전선 케이블 냉각공정이 시작된다.

제 1 가류 챔버(10) 하단부로 인입된 전선 케이블은 냉각 파이프(31)를 통과하면서 고온의 전선 케이블이 냉각된 다음, 냉각 파이프(31)의 타단과 연통되는 제 2 가류 챔버(20) 내부로 전선 케이블이 인입된다.

상기와 같이 1차 냉각과정을 거친 전선 케이블은 가교과정을 거치게 되는데, 이를 위해 먼저 냉각 파이프(31)를 통과하여 제 2 가류 챔버(20)로 인입되는 전선 케이블이 제 2 가류 챔버(20) 내 하단부에 설치되는 하부 턴롤러(22b)에 슬라이딩되어 상방으로 이동되고, 상방으로 이동되는 전선 케이블을 하부 턴롤러(22b)의 상방에 설치되는 상부 턴롤러(22a)에 슬라이딩되면서 제 1 가류 챔버(10)에서 제 2 가류 챔버(20) 방향으로 이동되는 전선 케이블을 이동방향이 반대 방향으로 변경되도록 한다.

그런 다음, 전선 케이블은 제 2 가류 챔버(20)의 상부 일측과 연통되는 상부 가열 파이프(41a) 내부로 인입되어 제 1 가류 챔버(10) 측으로 통과되면서 전선 케이블의 외층이 가열된다.

그리고 상부 가열 파이프(41a)를 지나 제 1 가류 챔버(10)로 인입되는 전선 케이블은 회전롤러부(11)에 슬라이딩되면서 회전롤러부(11)의 원호에 따라 회전되어 전선 케이블의 이동방향이 반대방향으로 변경 되도록 한다.

이동방향이 변경된 전선 케이블은 재차 하부 가열 파이프(41b)로 인입되고, 다시 제 2 가류 챔버(20)로 이동된다. 그런 다음 상기와 같은 방법으로 제 2 가류 챔버(20)내의 회전롤러부(11,21)에 의해 다시 회전되어 이동방향이 변경된다.

여기서 제 1 가류 챔버(10)와 제 2 가류 챔버(20)간에 설치되는 상하부 가열 파이프(41a,41b)는 일렬로 복수개 배치되au, 상기와 같이 제 2 가류 챔버(20)내에서 이동방향이 변경된 전선 케이블은 다음순차로 배열된 상부 가열 파이프(41a)로 인입되도록 하여 전선 케이블이 연속적으로 가열 파이프(41)를 통과하도록 한다.

이와 같이, 일렬로 배열된 가열 파이프(41)에 전선 케이블이 순차적으로 인입되도록 회전롤러부(11,21)에는 가열 파이프(41)가 배열된 개수 및 간격과 대응되는 가이드홈부(11a,21a)가 일렬로 형성되어, 각 가이드홈부(11a,21a)에 슬라이딩되면서 이동방향이 변경되도록 한다.

도면에서는 8개의 가열 파이프(41)가 일렬로 배열되고, 회전롤러부(11,21)에도 8개의 가이드홈부(11a,21a)가 형성된다.

상기와 같이 전선 케이블이 가열 파이프(41)를 순차적으로 통과하여 가열처리되며, 화학가교처리 완료된 다음, 2차냉각공정을 위해 전선 케이블을 냉각 파이프(31)로 이동시키게 된다.

이에, 도면에서와 같이 마지막으로 상부 가열 파이프(41a)를 거쳐 제 1 가류 챔버(10) 내부로 인입되는 전선 케이블은 더 이상 회전롤러부(11)에 슬라이딩되지 않고, 상부 턴롤러(12a)에 의해 전선 케이블이 하방으로 이동되고, 하부 턴롤러(12b)에 슬라이딩되면서 전선 케이블이 제 2 가류 챔버(20)측으로 이동방향이 변경된다.

그리고 전선 케이블이 재차 냉각 파이프(31)에 인입되어 2차냉각 과정을 거친 다음, 제 2 가류 챔버(20)의 후단에 연결된 토출관(23)을 통해 외부로 배출된 다음, 권취부(50)에서 전선 케이블이 권취되도록 한다.

비록 본 발명이 상기 언급된 바람직한 실시예와 관련하여 설명되어졌지만, 발명의 요지와 범위로부터 벗어남이 없이 다양한 수정이나 변형을 하는 것이 가능하다. 따라서 첨부된 특허등록청구의 범위는 본 발명의 요지에서 속하는 이러한 수정이나 변형을 포함할 것이다.

10 : 제 1 가류 챔버 11,21 : 회전롤러부
12a, 22a : 상부 턴롤러 12b, 22b : 하부 턴롤러
13 : 인입관 20 : 제 2 가류 챔버
23 : 토출관 30 : 냉각부
31 : 냉각 파이프 32 : 냉각수 공급부
40 : 가교부 41 : 가열 파이프
41a : 상부 가열 파이프 41b : 하부 가열 파이프
50 : 권취부 60 : 압출기

Claims (9)

1. 일측에 압출기로부터 화학가교제가 포함된 전선 케이블이 인입될 수 있는 인입공이 형성되며, 내부가 대기압보다 높은 고압상태를 유지하는 제 1 가류 챔버와;
   일측이 상기 제 1 가류 챔버와 연통되도록 결합되는 관으로서, 관 내부에 냉각수가 수용되어 상기 전선 케이블을 상기 관 내부로 통과시켜 상기 전선 케이블을 냉각시키는 냉각부와;
   상기 냉각부의 타측에 연통되도록 결합되는 챔버로서, 상기 제 1 가류 챔버와 같이 내부가 대기압보다 높은 고압상태를 유지하는 제 2 가류 챔버와;
   일측이 상기 제 2 가류 챔버와 연통되도록 결합되고, 타측이 상기 제 1 가류 챔버와 연통되도록 결합되는 관으로서, 상기 관 내부가 가열상태를 유지하여 상기 전선 케이블을 상기 관 내부로 통과시켜 상기 전선 케이블을 화학가교처리하는 가교부를; 포함하는 것을 특징으로 하는 전선 케이블 고속 화학가교 시스템.
   
2. 제 1항에 있어서,
   상기 냉각부는
   일단이 상기 제 1 가류 챔버의 하단 일측에 연통되고, 타단이 상기 제 2 가류 챔버의 하단 일측에 연통되도록 설치되는 냉각 파이프를 포함하여,
   상기 냉각 파이프 내측에 냉각수가 수용되도록 상기 제 1 가류 챔버와 상기 제 2 가류 챔버의 내부에 일정 수위 이상으로 냉각수가 채워지는 것을 특징으로 하는 전선 케이블 고속 화학가교 시스템.
   
3. 제 1항에 있어서,
   상기 가교부는
   일단이 상기 제 1 가류 챔버의 상단 일측에 연통되고, 타단이 상기 제 2 가류 챔버의 상단 일측에 연통되도록 설치되는 가열 파이프를 포함하는 것을 특징으로 하는 전선 케이블 고속 화학가교 시스템.
   
4. 제 3항에 있어서,
   상기 가열 파이프는 상하부에 배치되는 상부 가열 파이프와 하부 가열 파이프를 포함하되,
   상기 전선 케이블이 상기 상부 가열 파이프와 상기 하부 가열 파이프를 연속적으로 통과하기 위해 상기 제 1 가류 챔버와 상기 제 2 가류 챔버내부에는 상기 전선 케이블이 상부에서 하부 또는 하부에서 상부로 방향을 바꾸어 이송되도록 하는 회전롤러부가 장착되는 것을 특징으로 하는 전선 케이블 고속 화학가교 시스템.
   
5. 제 4항에 있어서,
   상기 상부 가열 파이프와 상기 하부 가열 파이프는 각각 일렬로 복수개 배치되어, 상기 전선 케이블이 상기 제 1 가류 챔버와 상기 제 2 가류 챔버를 왕복하면서 상기 가열 파이프를 연속적으로 통과되는 것을 특징으로 하는 전선 케이블 고속 화학가교 시스템.
   
6. 제 5항에 있어서,
   상기 회전롤러부에는 일렬로 복수개 배치되는 가열 파이프와 대응되는 가이드홈부가 일렬로 형성되어,
   상기 각 가열 파이프를 통과하여 상기 가류 챔버로 인입되는 전선 케이블이 각 가열 파이프와 대응되는 가이드홈부에 슬라이딩 회전되면서 상기 전선 케이블의 이동방향이 변경되는 것을 특징으로 하는 전선 케이블 고속 화학가교 시스템.
   
7. 제 3항에 있어서,
   상기 가열 파이프는 관 외부에 열선이 권취되어 관 내부에 복사열이 전달되는 것을 특징으로 하는 전선 케이블 고속 화학가교 시스템.
   
8. 제 3항에 있어서,
   상기 제 1 가류 챔버 또는 제 2 가류 챔버 일측에는 상기 제 1 및 제 2 가류 챔버 내부로 일정 온도의 냉각수를 공급시키는 냉각수 공급부가 더 설치되는 것을 특징으로 하는 전선 케이블 고속 화학가교 시스템.
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