CN101494105B - 一种风力发电设备专用电缆的制造方法 - Google Patents
一种风力发电设备专用电缆的制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101494105B CN101494105B CN2009101163363A CN200910116336A CN101494105B CN 101494105 B CN101494105 B CN 101494105B CN 2009101163363 A CN2009101163363 A CN 2009101163363A CN 200910116336 A CN200910116336 A CN 200910116336A CN 101494105 B CN101494105 B CN 101494105B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- test
- cable
- radiation
- crosslinking
- oversheath
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Abstract
本发明涉及一种风力发电设备专用电缆的制造方法，其制造步骤如下：选料-拉丝-导体束绞-隔离层绕包-绝缘层挤出-绝缘层辐射交联-绝缘线芯绞合成缆、空隙填充并绕包隔离层-外护套挤出-外护套辐射交联-成品检验-成品电缆包装入库，采用本方法制造出来的电缆，耐低温性能、耐扭转性能、耐臭氧侵蚀性能、耐日光老化性能、耐油性能、耐海水性能和机械物理性能都优于乙丙橡胶绝缘、氯化聚乙烯护套风能电缆的性能。
Description
技术领域：
本发明涉及特种电缆技术领域，具体地说涉及一种适用于风力发电设备专用电缆的制造方法。
背景技术：
2007年8月，国家发改委制定了《可再生能源中长期发展规划》，把风能发电列入重点发展目标之一，2007年新增风电装机328万千瓦，成为仅次于美国、西班牙风电增长最快的市场之一。截止2007年后底，我国累计安装风电机组6458台，装机589万千瓦，位居世界第五位。中国风能资源丰富，我国可开发的风能总储量约有43.5亿千瓦，其中可开发和利用的陆地上风能储量有6亿到10亿千瓦，近海风能储量有1亿到2千瓦，共计约7亿到12亿千瓦，发展潜力巨大。我国风能发电已经开始进入大规模建设的新时代，到2010年，风力发电将增加到2000万千瓦，并在五年之内，我国的风力发电量将达到世界第一位。
由于风力发电设备专用电缆要求具有优越的耐扭转性能、耐臭氧侵蚀性能和耐日光老化性能，从2007年起，国内电缆行业都在大力开发风能专用电缆，以改变大量进口风能电缆的局面，无论是进口的风力发电专用电缆，还是国内电缆厂已经开发的风力发电专用电缆，都是以乙丙橡胶作绝缘，氯化聚乙烯作护套，导体均是采用五类线芯结构，我公司在2007年申请的专利产品以硅橡胶作绝缘，氯化聚乙烯作护套的风能电缆，已经取得了实用新型专利权。上述专用电缆的绝缘和护套的生产工艺均是采用蒸汽硫化管道或水硫化工艺进行生产，以满足电缆绝缘和护套材料的热延伸试验的要求及风能电缆性能的要求。但是上述方法生产速度慢，并需要蒸汽锅炉等辅助生产设施，耗能大，对员工素质要求高，操作工劳动强度大，环境污染严重，产品质量稳定性差。
发明内容：
为克服现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种不同于蒸汽硫化工艺制造风力发电设备专用电缆的制造方法，采用本方法制造出来的电缆，耐低温性能、耐扭转性能、耐臭氧侵蚀性能、耐日光老化性能、耐油性能、耐海水性能和机械物理性能都优于乙丙橡胶绝缘、氯化聚乙烯护套风能电缆的性能。
本发明解决技术问题采用如下技术方案：
一种风力发电设备专用电缆的制造方法，其制造步骤如下：选料-拉丝-导体束绞-隔离层绕包-绝缘层挤出-绝缘层辐射交联-绝缘线芯绞合成缆、空隙填充并绕包隔离层-外护套挤出-外护套辐射交联-成品检验-成品；
所述绝缘层挤出：采用半挤压式模具，在螺杆长径比20∶1或25∶1和压缩比为2.5∶1或2.0∶1的普通挤塑机上进行，在导体隔离层上挤包热固性弹性体绝缘材料形成绝缘层，加工温度在100~160℃；
所述绝缘层辐射交联：采用电子加速器对绝缘层进行辐射交联处理；
所述外护套挤出：采用半挤压式模具，在螺杆长径比20∶1或25∶1和压缩比为2.5∶1或2.0∶1的普通挤塑机上进行，在缆芯隔离层上挤包热固性弹性体护套材料形成外护层，加工温度在100~160℃；
所述外护套辐射交联：采用电子加速器对外护层进行辐射交联处理，电子束的强度应控制在1.2~1.5MeV之间。
所述的拉丝和导体束绞是经连续退火大拉-连续退火中拉-小拉-多头退火或退火镀锡-单丝束线-股线复绞后的软结构铜绞线。
所述的隔离层绕包是在束绞导体上均匀的绕包非吸湿性带形成的隔离层，绕包重叠率为15％~25％之间，以防止绝缘层与导体粘连。
所述的绝缘线芯绞合成缆、空隙填充并绕包隔离层是将绝缘线芯绞合成缆，线芯间有空隙时需要进行填充非吸湿性材料，确保电缆圆整，并在缆芯上均匀的绕包非吸湿性带形成的隔离层，绕包重叠率为15％~25％之间，以防止外护套与绝缘层粘连。
所述成品检验步骤包括电缆的结构尺寸检查，20℃时导体电阻的测试，工频耐压试验及绝缘电阻试验，护套表面电阻试验，绝缘和护套材料的机械物理性能试验，完整电缆的机械强度试验，垂直燃烧阻燃性能试验，完整电缆的冷冲击试验，完整电缆在常温和低温条件下的耐扭转试验和耐紫外线试验等。
所述绝缘层辐射交联步骤后需进行绝缘热延伸试验，是对经辐射交联后的绝缘性能进行热延伸试验：在烘箱温度250±3℃，机械应力20N/cm2的负荷下伸长率控制在≤100％，冷却后永久变形率≤25％。
所述外护套辐射交联步骤后需进行外护套热延伸试验，是对经辐射交联后的外护套性能进行热延伸试验：在烘箱温度200±3℃，机械应力20N/cm2的负荷下伸长率控制在≤100％，冷却后永久变形率≤25％。
所述成品检验步骤后经检验合格的电缆成品包装入库。
所述完整电缆的冷冲击试验：是在冷柜中温度为-25℃时，放置16h，重锤跌落高度100mm，电缆无裂缝；
所述的耐扭转试验：一是在20±5℃，正扭转1080°后反转复位，再反扭转1080°后正转复位，为一个周期，速度为360°/min，试验周期为3600次；二是在-40℃时，正扭转1080°后反转复位，再反扭转1080°后正转复位，为一个周期。速度为360°/min，试验周期为10次；试验结果：电缆不破裂；
所述耐紫外线(日光老化)试验：是将电缆外护层做成试片，按照UL1581-2006中1200的规定，对试片进行氙弧辐照加喷水处理720h后，对试片再进行抗张强度和断裂伸长率测试，与原始性能比较，保留率不小于80％，则试验通过。
采用半挤压式模具可使电缆的绝缘和护套表面也光滑圆整；在进行外护套辐照时，电子束的强度控制在1.2~1.5MeV之间，保证材料达到一定的辐照剂量，从而满足绝缘和护套的交联度在所控范围之内。
与已有技术相比，本发明的有益效果体现在：
1、由于本发明采用：制定选料要求-采购-材料进厂检测-拉丝-导体束绞-导体直流电阻检测-隔离层绕包-绝缘层挤出-绝缘层辐射交联-绝缘热延伸试验-绝缘火花检验-线芯成缆(绞合)空隙填充并绕包隔离层-外护套挤出-外护套辐射交联-外护套热延伸试验-成品电缆性能试验工序-成品电缆包装入库等工艺流程来制造电缆，并且重点改进处在于绝缘挤出、绝缘层辐射交联、外护套挤出、外护套辐射交联这四个特定工艺步骤与一般的风力发电专用电缆的制造过程明显不同。后者采用传统的挤橡机、硫化管道、压力蒸汽进行绝缘和护套的挤出与硫化，保证其绝缘和护套的机械物理性能满足产品性能要求，特别是热延伸性能的要求。生产速度慢，并需要蒸汽锅炉等辅助生产设施，耗能大，对员工素质要求高，操作工劳动强度大，环境污染严重，产品质量稳定性差。而本发明采用了普通挤塑机挤出，与一般塑料电缆的绝缘和护套挤出基本相同，绝缘和护套挤出后采用电子加速器进行电子辐射，从而使绝缘层和外护套达到交联的目的，生产效率高，无环境污染，经辐射交联后的绝缘和护套性能都有明显提高，绝缘的抗拉强度从辐照前的5MPa提高到9MPa以上，护套的抗拉强度从辐照前的7MPa提高到13MPa以上，都提高了近一倍，耐环境老化性能从辐照前的120℃就容化，提高到能通过136℃168h的热老化试验，绝缘还通过了250℃的热延伸试验，护套通过了200℃的热延伸试验，这些性能的提高，满足了风力发电专用电缆各项性能的技术要求。其中机械性能和耐高低温性能明显高于蒸汽硫化工艺生产的产品，从而使耐扭转性能，耐紫外线性能和耐臭氧性能更佳，性能更稳定，生产成本也较低。
2、对于热固性弹性体的挤出，绝缘层挤出模具的选用半挤压式模具，外护套挤出模具更需要采用半挤压式模具才行。一是弹性体材料以橡胶为基料加工而成的材料，而橡胶都是采用挤压式模具进行挤出，特别是外护套材料需具有阻燃、耐臭氧和抗紫外线性能，材料中各种助剂较多，拉伸比较小，料的粘度较大；二是经过塑化了的热固性弹性体，其塑化性能又比橡胶好；三是风能电缆对外径尺寸控制要求高，因此，采用半挤压式模具比较适合，电缆的绝缘和护套表面也光滑圆整。
3、对于绝缘和外护套辐射交联处理。由于绝缘层和外护套都要采用电子加速器进行辐射交联，辐照的强度和剂量需要进行严格控制，特别是辐照大截面电缆的外护套时由于护套厚度较厚，辐照时不能同时穿透护套和绝缘到达铜线芯，在辐照护套时，控制辐照强度刚好穿透护层厚度即可，否则强度太大，会在绝缘体中形成电荷积聚效果，绝缘在进行电压试验时会产生击穿现象。因此，在进行外护套辐照时，电子束的强度应控制在1.2~1.5MeV之间，保证材料达到一定的辐照剂量，从而满足绝缘和护套的交联度在所控范围之内。
4、本发明的实施效果。通过以上发明的工序过程和工艺控制生产出来的风力发电设备专用电缆，其性能通过了德国莱茵技术有限公司产品检测和认证。进一步证明了本发明具有先进性、独特性和实用性。
附图说明：
图1为本发明方法的工艺流程图。
以下通过具体实施方式，并结合附图对本发明作进一步说明。
具体实施方式，非限定实施例如下所述：
实施例：参见附图，本实施例风力发电设备专用电缆的制造方法，其制造步骤如下：选料-拉丝-导体束绞-隔离层绕包-绝缘层挤出-绝缘层辐射交联-绝缘线芯绞合成缆、空隙填充并绕包隔离层-外护套挤出-外护套辐射交联-成品检验-成品；
所述选料是根据产品性能要求，对所需各类材料制定其采购规范和验收要求。
所述绝缘层挤出：采用半挤压式模具，在螺杆长径比20∶1或25∶1和压缩比为2.5∶1或2.0∶1的普通挤塑机上进行，在导体隔离层上挤包热固性弹性体绝缘材料形成绝缘层，加工温度在100~160℃；
所述绝缘层辐射交联：采用电子加速器对绝缘层进行辐射交联处理；
所述外护套挤出：采用半挤压式模具，在螺杆长径比20∶1或25∶1和压缩比为2.5∶1或2.0∶1的普通挤塑机上进行，在缆芯隔离层上挤包热固性弹性体护套材料形成外护层，加工温度在100~160℃；
所述外护套辐射交联：采用电子加速器对外护层进行辐射交联处理，电子束的强度应控制在1.2~1.5MeV之间。
其中所述的拉丝和导体束绞是经连续退火大拉-连续退火中拉-小拉-多头退火或退火镀锡-单丝束线-股线复绞后的软结构铜绞线，并对导体电阻进行检测，合格后方可进入下道工序生产。
所述的隔离层绕包是在束绞导体上均匀的绕包非吸湿性带形成的隔离层，绕包重叠率为15％~25％之间，以防止绝缘层与导体粘连。
所述的绝缘线芯绞合成缆、空隙填充并绕包隔离层是将绝缘线芯绞合成缆，线芯间有空隙时需要进行填充非吸湿性材料，确保电缆圆整，并在缆芯上均匀的绕包非吸湿性带形成的隔离层，绕包重叠率为15％~25％之间，以防止外护套与绝缘层粘连。
所述成品检验步骤包括电缆的结构尺寸检查，20℃时导体电阻的测试，工频耐压试验及绝缘电阻试验，护套表面电阻试验，绝缘和护套材料的机械物理性能试验，完整电缆的机械强度试验，垂直燃烧阻燃性能试验，完整电缆的冷冲击试验，完整电缆在常温和低温条件下的耐扭转试验和耐紫外线试验等。
所述绝缘层辐射交联步骤后需进行绝缘热延伸试验，是对经辐射交联后的绝缘性能进行热延伸试验：在烘箱温度250±3℃，机械应力20N/cm2的负荷下伸长率控制在≤100％，冷却后永久变形率≤25％。
所述外护套辐射交联步骤后需进行外护套热延伸试验，是对经辐射交联后的外护套性能进行热延伸试验：在烘箱温度200±3℃，机械应力20N/cm2的负荷下伸长率控制在≤100％，冷却后永久变形率≤25％。
所述成品检验步骤后经检验合格的电缆成品包装入库。
所述完整电缆的冷冲击试验：是在冷柜中温度为-25℃时，放置16h，重锤跌落高度100mm，电缆无裂缝；
所述的耐扭转试验：一是在20±5℃，正扭转1080°后反转复位，再反扭转1080°后正转复位，为一个周期，速度为360°/min，试验周期为3600次；二是在-40℃时，正扭转1080°后反转复位，再反扭转1080°后正转复位，为一个周期。速度为360°/min，试验周期为10次；试验结果：电缆不破裂；
所述耐紫外线(日光老化)试验：是将电缆外护层做成试片，按照UL1581-2006中1200的规定，对试片进行氙弧辐照加喷水处理720h后，对试片再进行抗张强度和断裂伸长率测试，与原始性能比较，保留率不小于80％，则试验通过。
Claims (7)
1.一种风力发电设备专用电缆的制造方法，其特征在于制造步骤如下：选料-拉丝-导体束绞-隔离层绕包-绝缘层挤出-绝缘层辐射交联-绝缘线芯绞合成缆、空隙填充并绕包隔离层-外护套挤出-外护套辐射交联-成品检验-成品；
所述绝缘层挤出：采用半挤压式模具，在螺杆长径比20∶1或25∶1和压缩比为2.5∶1或2.0∶1的普通挤塑机上进行，在导体隔离层上挤包热固性弹性体绝缘材料形成绝缘层，加工温度在100～160℃；
所述绝缘层辐射交联：采用电子加速器对绝缘层进行辐射交联处理；
所述的绝缘线芯绞合成缆、空隙填充并绕包隔离层是将绝缘线芯绞合成缆，线芯间有空隙时需要进行填充非吸湿性材料，确保电缆圆整，并在缆芯上均匀的绕包非吸湿性带形成的隔离层，绕包重叠率为15％～25％之间，以防止外护套与绝缘层粘连；
所述外护套挤出：采用半挤压式模具，在螺杆长径比20∶1或25∶1和压缩比为2.5∶1或2.0∶1的普通挤塑机上进行，在缆芯隔离层上挤包热固性弹性体护套材料形成外护层，加工温度在100～160℃；
所述外护套辐射交联：采用电子加速器对外护层进行辐射交联处理，电子束的强度应控制在1.2～1.5MeV之间。
2.根据权利要求1所述的风力发电设备专用电缆的制造方法，其特征在于，所述的拉丝和导体束绞是经连续退火大拉-连续退火中拉-小拉-多头退火或退火镀锡-单丝束线-股线复绞后的软结构铜绞线。
3.根据权利要求1所述的风力发电设备专用电缆的制造方法，其特征在于，所述的隔离层绕包是在束绞导体上均匀的绕包非吸湿性带形成的隔离层，绕包重叠率为15％～25％之间，以防止绝缘层与导体粘连。
4.根据权利要求1所述的风力发电设备专用电缆的制造方法，其特征在于，所述成品检验步骤包括电缆的结构尺寸检查，20℃时导体电阻的测试，工频耐压试验及绝缘电阻试验，护套表面电阻试验，绝缘和护套材料的机械物理性能试验，完整电缆的机械强度试验，垂直燃烧阻燃性能试验，完整电缆的冷冲击试验，完整电缆在常温和低温条件下的耐扭转试验和耐紫外线试验。
5.根据权利要求1-4中任一权利要求所述的风力发电设备专用电缆的制造方法，其特征在于，所述绝缘层辐射交联步骤后需进行绝缘热延伸试验，是对经辐射交联后的绝缘性能进行热延伸试验：在烘箱温度250±3℃，机械应力20N/cm2的负荷下伸长率控制在≤100％，冷却后永久变形率≤25％。
6.根据权利要求5所述的风力发电设备专用电缆的制造方法，其特征在于，所述外护套辐射交联步骤后需进行外护套热延伸试验，是对经辐射交联后的外护套性能进行 热延伸试验：在烘箱温度200±3℃，机械应力20N/cm2的负荷下伸长率控制在≤100％，冷却后永久变形率≤25％。
7.根据权利要求4所述的风力发电设备专用电缆的制造方法，其特征在于，所述完整电缆的冷冲击试验：是在冷柜中温度为-25℃时，放置16h，重锤跌落高度100mm，电缆无裂缝；
所述的耐扭转试验：一是在20±5℃，正扭转1080°后反转复位，再反扭转1080°后正转复位，为一个周期，速度为360°/min，试验周期为3600次；二是在-40℃时，正扭转1080°后反转复位，再反扭转1080°后正转复位，为一个周期，速度为360°/min，试验周期为10次；试验结果：电缆不破裂；
所述耐紫外线试验：是将电缆外护层做成试片，按照UL1581-2006中1200的规定，对试片进行氙弧辐照加喷水处理720h后，对试片再进行抗张强度和断裂伸长率测试，与原始性能比较，保留率不小于80％，则试验通过。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009101163363A CN101494105B (zh) | 2009-03-13 | 2009-03-13 | 一种风力发电设备专用电缆的制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009101163363A CN101494105B (zh) | 2009-03-13 | 2009-03-13 | 一种风力发电设备专用电缆的制造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101494105A CN101494105A (zh) | 2009-07-29 |
| CN101494105B true CN101494105B (zh) | 2011-09-14 |
Family
ID=40924644
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2009101163363A Active CN101494105B (zh) | 2009-03-13 | 2009-03-13 | 一种风力发电设备专用电缆的制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101494105B (zh) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102347109B (zh) * | 2011-06-24 | 2013-04-17 | 四川明星电缆股份有限公司 | 核电站用低压电力电缆制造方法 |
| CN103137266A (zh) * | 2011-11-25 | 2013-06-05 | 人民电器集团上海有限公司 | 电力电缆的制造方法 |
| CN102496425A (zh) * | 2011-11-25 | 2012-06-13 | 成都亨通光通信有限公司 | 电缆护套挤出方法 |
| CN103137271B (zh) * | 2011-11-26 | 2015-09-23 | 烟台市电缆厂 | 一种风力发电用软电缆的制造方法及其产品 |
| CN102938275B (zh) * | 2012-11-19 | 2015-08-12 | 四川明星电缆股份有限公司 | 一种耐火中高压电缆制造方法 |
| CN103310912A (zh) * | 2013-06-05 | 2013-09-18 | 上海德力西集团有限公司 | 无卤低烟阻燃b类聚烯烃绝缘电线连拉连退及挤塑工艺 |
| CN103310911A (zh) * | 2013-06-05 | 2013-09-18 | 上海德力西集团有限公司 | 无卤低烟阻燃b类辐照交联聚烯烃绝缘电线制造工艺 |
| CN103760041A (zh) * | 2014-02-20 | 2014-04-30 | 中船重工(重庆)海装风电设备有限公司 | 一种成套电缆扭缆试验方法 |
| CN104795178B (zh) * | 2014-10-11 | 2016-09-21 | 安徽明星电缆有限公司 | 一种轨道交通车辆电缆的制备工艺 |
| CN104851525B (zh) * | 2015-03-30 | 2017-01-25 | 安徽华能电缆集团有限公司 | 一种轨道交通车辆用电缆及其制造方法 |
| CN105575511A (zh) * | 2015-10-15 | 2016-05-11 | 长沙恒飞电缆有限公司 | 一种深潜耐压防水电缆及其制备方法 |
| CN105741958A (zh) * | 2016-04-28 | 2016-07-06 | 山东科虹线缆科技股份有限公司 | 纳米石墨烯低压电力电缆及其制造方法 |
| CN108597683A (zh) * | 2018-04-27 | 2018-09-28 | 安徽电缆股份有限公司 | 一种风力发电设备专用电缆的制造方法 |
| CN109494012A (zh) * | 2018-11-06 | 2019-03-19 | 安徽华宇电缆集团有限公司 | 一种舰船用防爆电力电缆制造方法 |
| CN110120277B (zh) * | 2019-05-23 | 2024-03-29 | 安徽新特华宇电缆有限公司 | 一种海洋工程用中压变频电力电缆及其制造方法 |
-
2009
- 2009-03-13 CN CN2009101163363A patent/CN101494105B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101494105A (zh) | 2009-07-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101494105B (zh) | 一种风力发电设备专用电缆的制造方法 | |
| CN102737787B (zh) | 超大截面分割导体海底光电复合缆的制造方法 | |
| CN103578660A (zh) | 第三代核电站安全壳内用低压电力电缆的制造方法 | |
| CN103137271B (zh) | 一种风力发电用软电缆的制造方法及其产品 | |
| CN104319015A (zh) | 一种辐照交联聚乙烯绝缘低压电力电缆制备方法 | |
| CN102347109A (zh) | 核电站用低压电力电缆制造方法 | |
| CN201477976U (zh) | 低温风能电力电缆 | |
| CN202142327U (zh) | 氯化聚乙烯橡皮电缆 | |
| CN101692356B (zh) | 铜芯tpe绝缘护套风力发电用耐严寒耐扭曲电力电缆 | |
| CN203573680U (zh) | 风力发电系统用屏蔽型信号软电缆 | |
| CN204792117U (zh) | 抗水树、耐火、防腐、防水110kV及以上塑料绝缘电力电缆 | |
| CN205230618U (zh) | 一种中压柔性抗水树铝合金电缆 | |
| CN103137266A (zh) | 电力电缆的制造方法 | |
| CN203607155U (zh) | 水密型架空防护电缆的制备装置 | |
| CN102496423B (zh) | 一种复合高分子材料电力母线排或母线管的生产方法 | |
| CN207397743U (zh) | 环保型耐高温pvc电缆 | |
| CN203573729U (zh) | 风力发电系统用屏蔽型控制软电缆 | |
| CN203422980U (zh) | 一种220kV高压电缆 | |
| CN202523435U (zh) | 一种辐照交联氯化聚乙烯绝缘软电缆 | |
| CN103474179A (zh) | 水密型架空防护电缆的制备装置及其制备方法 | |
| CN203085243U (zh) | 一种阻水防紫外线环保电缆 | |
| CN202816476U (zh) | 一种低温风能电力电缆 | |
| CN201638594U (zh) | 铜芯tpe绝缘护套风力发电用耐严寒耐扭曲电力电缆 | |
| CN203192513U (zh) | 一种海洋风电用耐盐腐耐扭转电力电缆 | |
| CN203192533U (zh) | 一种海洋风电用耐盐腐耐扭转双屏蔽通信电缆 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20191115 Address after: 238371 Bawan Industrial Zone, Gaogou Town, Wuwei County, Wuhu City, Anhui Province (building 12-1) Patentee after: Anhui Huaneng Cable Co.,Ltd. Address before: 238371 dam Bay Industrial Zone, Anhui, Wuwei County Patentee before: ANHUI HUANENG CABLE GROUP Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20230517 Address after: No. 1, Bawan Industrial Zone, Gaogou Town, Wuwei City, Anhui Province 241000 Patentee after: Anhui Huaneng Cable Co.,Ltd. Patentee after: ANHUI HUANENG CABLE GROUP Co.,Ltd. Address before: 238371 Bawan Industrial Zone, Gaogou Town, Wuwei County, Wuhu City, Anhui Province (Building 12-1) Patentee before: Anhui Huaneng Cable Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |