CN208111174U - 石墨烯屏蔽中压电力电缆导电涂层的涂层系统 - Google Patents

Abstract

石墨烯屏蔽中压电力电缆导电涂层的涂层系统包括简体，在所述筒体一端设有电缆进料口、另一端设有电缆出料口，在所述筒体上设有多个进料仓，在所述进料口设有进线旋转轴承，在所述出料口设有出线旋转轴承；所述进料仓进料口设有由微型液压设备驱动的压力板；筒体由旋转驱动装置驱动旋转。本实用新型的优点是，使该电缆表面的导电涂层均匀的涂抹在电缆表面，具提高电缆表面导电涂层的附着力。

Description

石墨烯屏蔽中压电力电缆导电涂层的涂层系统

技术领域

本实用新型属于电缆领域，具体说是石墨烯屏蔽中压电力电缆导电涂层的涂层系统。

背景技术

为了保障城市电网改造用中压电缆（6KV～35KV）的绝缘护套的安全可靠性，必须通过在护套表面涂覆导电涂层来测试，为了改进目前工程上普遍采取的导电石墨干粉涂抹方法形成检测干膜明显不足及涂抹过程中粉尘过大。

发明内容

本发明提供石墨烯屏蔽中压电力电缆导电涂层的涂层系统，使该电缆表面的导电涂层具有较好的导电性及附着力，并减少加过程中的粉尘，且整个过程可以自动实现，不需要人工干预。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种石墨烯屏蔽中压电力电缆导电涂层的涂层系统包括由第一旋转驱动电机驱动的收线转盘及由第二旋转驱动电机驱动的放线转盘，在所述的收线转盘、放线转盘之间依次设有旋转涂层装置、除尘装置；

所述旋转涂层装置包括筒体，在所述筒体一端设有电缆进料口、另一端设有电缆出料口，在所述筒体上设有多个进料仓，在所述进料口设有进线旋转轴承，在所述出料口设有出线旋转轴承，进料仓进料口设有由微型液压设备驱动的压力板，筒体由第三旋转驱动装置驱动旋转；

所述除尘装置包括水箱和加热筒，所述水箱垂直设置、其内设多个喷水头，在所述水箱下端进口与上端出口各设一个转向轮，所述加热筒水平设置、其内设有多个热风口，所述加热筒出口与所述筒体电缆进料口连接，所述加热筒进口与水箱上端出口通过隔热环连通。

进一步讲，每个所述的压力板上各设一个压力感应器，多个所述的压力感应器分别与控制器连通；

所述的控制器与旋转驱动装置连通。

进一步讲，所述筒体壁内设有加热电丝。

本发明的优点，旧工艺采用干粉石墨涂覆工艺，即在外护套表面手工或机械涂覆一层石墨干粉，形成石墨检测电极，由于石墨干粉很轻，很容易在生产车间形成悬浮石墨粉尘污染生产环境，不利于高电压等级的生产而且危害操作人员的健康。

采用本发明的导电涂层原料，在外护套表面涂覆石墨烯粉时采用旋转涂层装置旋转涂覆机，保证石墨烯干粉在密封的环境里，避免粉尘污染生产环境，从而减少危害操作人员的健康，同时由于采用旋转磨擦的方式使护套表面发热，使导电涂层基部能渗入护套表面，从而增加了导电涂层的附着力，且整个过程可以通过预设控制进行控制，不需要人工操作，可大幅提高生产效率。

附图说明

图1本石墨烯屏蔽中压电力电缆结构示意图。

图2为一种石墨烯屏蔽中压电力电缆导电涂层的涂层系统结构示意图。

图3为旋转涂层装置结构示意图。

图4为旋转涂层装置控制示意图。

图中：电缆芯1、护套2、导电涂层3、筒体4、进料仓5、进线旋转轴承6、出线旋转轴承7、微型液压设备8 、压力板9、旋转驱动装置10、压力感应器11、控制器12 、收线转盘13、放线转盘14、旋转涂层装置15、除尘装置16、水箱17、加热筒18、隔热环19。

具体实施方式

如图1所示，一种石墨烯屏蔽中压电力电缆包括电缆芯及包裹在所述电缆芯1的护套2，在所述护套1上涂抹0.5-0.8毫米导电涂层3，导电涂层渗入护套至少0.1毫米，一般无法保证均匀涂抹，导电涂层3厚度一般为一个变动值，本发明中涂抹厚度通过加压涂抹的方式（后面旋转涂层装置使用方法中将详细说明）及改变导电涂层3原料生产方式和配方，使期厚度能控制在0.5-0.8毫米之间，即可有效保证导电涂层的厚度，也不会太厚而影响导电性能；

如图2中，一种石墨烯屏蔽中压电力电缆导电涂层的涂层系统包括由第一旋转驱动电机驱动的收线转盘13及由第二旋转驱动电机驱动的放线转盘14，在所述的收线转盘13、放线转盘14之间依次设有旋转涂层装置15、除尘装置16；

如图3中，旋转涂层装置15包括筒体4（筒体4的长度一般为1米-2.2米），在所述筒体4一端设有电缆进料口、另一端设有电缆出料口，在所述筒体上下各设有一个进料仓5（进料仓5的个数与筒体4的长度相关，长度越长个数越多，一米左右各设置二个），在所述进料口设有进线旋转轴承6，在所述出料口设有出线旋转轴承7；

进料仓5进料口设有由微型液压设备8驱动的压力板9，微型液压设备8通过连接件连接在筒体4上，相当于增加了筒体4的自重，可以防止，电缆穿过筒体4，筒体4旋转时因自重过轻而发生上下波动，影响该设置的正常运行；

筒体4由第三旋转驱动装置10驱动旋转，筒体4可以是设置在驱动轮上，或是其它旋转驱动装置10能转动的设置上，即只要能使筒体4沿其中心线旋转即可。

优选的，如图4中，每个所述的压力板9上各设一个压力感应器11，二个所述的压力感应器11分别与控制器12连通；

控制器12与第三旋转驱动装置10连通，当筒体4中导电涂层原料在压力板9的压力，对经过其内的电缆进行挤压，以提高导电涂层原料附着电缆附着力，第三旋转驱动装置10根据压力感应器11测的压力板9的压力值调节筒体4的旋转速度，如果压力值过大，则旋转速度慢，防止在较大挤压力下，旋转速度过快造成电缆护套2的破坏，如果压力值适中，则旋转速度达到中间值，如果压力值偏小（筒体4内导电涂层原料消耗过多），则旋转速度放慢至停止，以及时向筒体4内添加导电涂层原料。

优选的，筒体4壁内设有加热电丝，通过加热电丝使筒体4内的温度保持在四十度左右，当筒体4内的温度大于45摄氏度时，加热电丝停止工作。

除尘装置16包括水箱17和加热筒18，所述水箱17垂直设置、其内设多个喷水头，在所述水箱17下端进口与上端出口各设一个转向轮，加热筒18水平设置、其内设有多个热风口，所述加热筒18出口与所述筒体4电缆进料口连接，加热筒18进口与水箱17上端出口通过隔热环19连通。

工作原理：先将放线转盘14上的电缆预先通过除尘装置16、旋转涂层装置15，固定在收线转盘13上，之后，启动第二旋转驱动电机驱动的放线转盘14旋转进行放线，同时启动第一旋转驱动电机驱动收线转盘13旋转进行收线，上述控制可以通过预设程序进行控制，也可以采用人工进行控制，之后电缆依次经过除尘装置16、旋转涂层装置15，并最终在收线转盘13上完成收线。

除尘装置16使用时，电缆由水箱17下端进入水箱17，在水箱17内由喷水头对电缆进行喷洗，之后进入加热筒18内进行预热，实际也可以发挥烘干的作用；

旋转涂层装置15使用时，先将需要涂抹的电缆一端从电缆进料口穿入、另一端从有电缆出料口穿出，然后将一种石墨烯屏蔽中压电力电缆的导电涂层原料制备方法制备的导电涂层原料通过进料仓5放入筒体4中并填满，再启动微型液压设备8对进料仓5内的导电涂层原料给一定的压力，当筒体4在旋转驱动装置10旋转时，电缆在外部作用力，使电缆水移动穿过筒体4，同时受到筒体4内导电涂层原料挤压与摩擦（筒体4旋转及水平移动时产生的摩擦力）。

Claims (3)

1.一种石墨烯屏蔽中压电力电缆导电涂层的涂层系统，其特征是：所述石墨烯屏蔽中压电力电缆导电涂层的涂层系统包括由第一旋转驱动电机驱动的收线转盘及由第二旋转驱动电机驱动的放线转盘，在所述的收线转盘、放线转盘之间依次设有旋转涂层装置、除尘装置；

所述旋转涂层装置包括筒体，在所述筒体一端设有电缆进料口、另一端设有电缆出料口，在所述筒体上设有多个进料仓，在所述进料口设有进线旋转轴承，在所述出料口设有出线旋转轴承，进料仓进料口设有由微型液压设备驱动的压力板，筒体由第三旋转驱动装置驱动旋转；

所述除尘装置包括水箱和加热筒，所述水箱垂直设置、其内设多个喷水头，在所述水箱下端进口与上端出口各设一个转向轮，所述加热筒水平设置、其内设有多个热风口，所述加热筒出口与所述筒体电缆进料口连接，所述加热筒进口与水箱上端出口通过隔热环连通。

2.根据权利要求1所述一种石墨烯屏蔽中压电力电缆导电涂层的涂层系统，其特征是：每个所述的压力板上各设一个压力感应器，多个所述的压力感应器分别与控制器连通；

所述的控制器与旋转驱动装置连通。

3.根据权利要求1所述一种石墨烯屏蔽中压电力电缆导电涂层的涂层系统，其特征是：所述筒体壁内设有加热电丝。