CN210390068U - 一种线缆模口加热挤出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于线缆生产装置技术领域，具体涉及一种线缆模口加热挤出装置，包括筒体、固设在筒体一端的机头和设置在筒体远离筒体一端上端面的进料斗，所述筒体的下方设置有底座，所述底座上固设有支撑柱，所述筒体固设在支撑柱的顶端，所述筒体内设置有横向的导热管，所述导热管靠近进料斗的一端延伸至筒体外侧，所述底座上固设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过皮带与导热管传动连接；所述底座上固设有垂直方向的支撑板，所述支撑板靠近导热管的一侧固设有固定块，所述固定块表面开设有连接槽，克服了现有技术的不足，对筒体内的物料进行全面的加热，使物料受热均匀，温度控制更加精确，加快物料的挤出效率。

Description

一种线缆模口加热挤出装置

技术领域

本实用新型属于线缆生产装置技术领域，具体涉及一种线缆模口加热挤出装置。

背景技术

线缆通常是由几根或几组导线每组至少两根绞合而成的类似绳索的线缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。为了方便线缆的使用，线缆会生产成不同的颜色，目前在包裹护套时，将色料与白母料混合，一同倒入机筒内混合、熔融、挤出。

现有的线缆挤出装置仅仅在侧壁上设置电加热板对筒壁进行加热，加热的效率低，不能使筒体内的物料均匀加热，不利于线缆的挤出。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种线缆模口加热挤出装置，克服了现有技术的不足，对筒体内的物料进行全面的加热，使物料受热均匀，温度控制更加精确，加快物料的挤出效率。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种线缆模口加热挤出装置，包括筒体、固设在筒体一端的机头和设置在筒体远离筒体一端上端面的进料斗，所述筒体的下方设置有底座，所述底座上固设有支撑柱，所述筒体固设在支撑柱的顶端，所述筒体内设置有横向的导热管，所述导热管靠近进料斗的一端延伸至筒体外侧，所述底座上固设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过皮带与导热管传动连接；所述底座上固设有垂直方向的支撑板，所述支撑板靠近导热管的一侧固设有固定块，所述固定块表面开设有连接槽，所述连接槽内固设有固定轴承，所述导热管的一端与固定轴承连接；所述导热管位于连接槽内的一端开口，所述导热管内放置有传热管，所述传热管的两端均通过导热管的开口、贯穿固定块和支撑板，所述传热管与支撑板固定连接，所述底座上放置有加热箱，所述加热箱的顶端连接有第一连接管，所述加热箱的底端一侧连接有输油泵，所述输油泵的输出端连接有第二连接管，所述第一连接管和第二连接管分别与传热管的两端连接，所述传热管、第一连接管、第二连接管和加热箱内均充有导热油，所述导热管的外侧固设有导热片。

进一步，所述筒体的筒壁内开设有环状的加热腔，所述加热腔内设置有螺旋状的电加热管，所述电加热管与筒体的内侧壁紧密贴合。

进一步，所述导热片为螺旋状结构。

进一步，所述加热箱内设置有盘式加热器。

进一步，所述传热管的中段设置为螺旋管。

进一步，所述筒体靠近进料斗的一侧内壁上安装有温度传感器，所述底座上安装有控制面板，所述控制面板的输入端与温度传感器的输出端电性连接，所述控制面板的输出端分别与驱动电机的输入端、电加热管的输入端和盘式加热器的输入端电性连接。

本实用新型与现有技术相比较，具有以下有益效果：

本实用新型所述一种线缆模口加热挤出装置，通过设置筒体、加热腔、电加热管、导热管、导热片、传热管、第一连接管、第二连接管、支撑板、固定块、加热箱和输油泵，电加热器加热筒壁，导热油在传热管中，通过导热管和导热片对物料进行加热，使物料全方面、均匀的受热；通过设置驱动电机、固定轴承、导热片，利用导热管的转动带动螺旋状的导热片转动，实现运送物料的功能，更加方便，实用；通过设置温度传感器和控制面板，可以直观的控制筒体内的温度，方便操作。

本实用新型结构设计新颖，实用性强，操作简单便捷，对筒体内的物料进行全面的加热，使物料受热均匀，温度控制更加精确，加快物料的挤出效率。

附图说明

图1为一种线缆模口加热挤出装置的结构示意图。

图2为一种线缆模口加热挤出装置中传热管的连接示意图。

图3为一种线缆模口加热挤出装置中电器控制原理框图。

图中：1、筒体；2、加热腔；3、电加热管；4、机头；5、导热管；6、传热管；7、导热片；8、底座；9、进料斗；10、温度传感器；11、固定块；12、第一连接管；13、第二连接管；14、加热箱；15、输油泵；16、支撑板；17、驱动电机；18、控制面板；19、支撑柱；20、连接槽；21、固定轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型一种线缆模口加热挤出装置，包括筒体1、固设在筒体1一端的机头4和设置在筒体1远离筒体1一端上端面的进料斗9，筒体1的下方设置有底座8，底座8上固设有支撑柱19，筒体1固设在支撑柱19的顶端，筒体1内设置有横向的导热管5，导热管5靠近进料斗9的一端延伸至筒体1外侧，底座8上固设有驱动电机17，该驱动电机17的型号可为12SSN20，驱动电机17的输出轴通过皮带与导热管5传动连接；底座8上固设有垂直方向的支撑板16，支撑板16靠近导热管5的一侧固设有固定块11，固定块11表面开设有连接槽20，连接槽20内固设有固定轴承21，导热管5的一端与固定轴承21连接；导热管5位于连接槽20内的一端开口，导热管5内放置有传热管6，传热管6的两端均通过导热管5的开口、贯穿固定块11和支撑板16，传热管6与支撑板16固定连接，底座8上放置有加热箱14，加热箱14的顶端连接有第一连接管12，加热箱14的底端一侧连接有输油泵15，该输油泵15的型号可为VSC63A5-2，输油泵15的输出端连接有第二连接管13，第一连接管12和第二连接管13分别与传热管6的两端连接，传热管6、第一连接管12、第二连接管13和加热箱14内均充有导热油，导热管5的外侧固设有导热片7。

筒体1的筒壁内开设有环状的加热腔2，加热腔2内设置有螺旋状的电加热管3，电加热管3与筒体1的内侧壁紧密贴合；导热片7为螺旋状结构；加热箱14内设置有盘式加热器(为现有技术，图中未标出)，该盘式加热器的型号可为WZP-121；传热管6的中段设置为螺旋管；筒体1靠近进料斗9的一侧内壁上安装有温度传感器10，该温度传感器10的型号为DS18B20，底座8上安装有控制面板18，该控制面板18的型号为TP177A，控制面板18的输入端与温度传感器10的输出端电性连接，控制面板18的输出端分别与驱动电机17的输入端、电加热管3的输入端和盘式加热器的输入端电性连接。

综上，本实用新型所述一种线缆模口加热挤出装置，使用时，首先打开加热箱14内的盘式加热器对加热箱14内的导热油进行加热，然后启动输油泵15，使导热油通过第二连接管13进入传热管6中，同时启动电加热管3对筒体1的内壁进行加热，此时物料由进料斗9进入筒体1内，启动驱动电机17，驱动电机17的输出轴通过皮带带动导热管5和导热片7转动，传热管6内的导热油将热量通过导热片7和导热管5传递给物料，配合电加热管3对物料进行加热；温度传感器10对筒体1内的温度进行监控，温度信息在控制面板18上显示，操作人员根据控制面板18上的温度信息调节电加热管3和盘式加热器的功率，更加智能，操作方便。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种线缆模口加热挤出装置，包括筒体(1)、固设在筒体(1)一端的机头(4)和设置在筒体(1)远离筒体(1)一端上端面的进料斗(9)，其特征在于：所述筒体(1)的下方设置有底座(8)，所述底座(8)上固设有支撑柱(19)，所述筒体(1)固设在支撑柱(19)的顶端，所述筒体(1)内设置有横向的导热管(5)，所述导热管(5)靠近进料斗(9)的一端延伸至筒体(1)外侧，所述底座(8)上固设有驱动电机(17)，所述驱动电机(17)的输出轴通过皮带与导热管(5)传动连接；所述底座(8)上固设有垂直方向的支撑板(16)，所述支撑板(16)靠近导热管(5)的一侧固设有固定块(11)，所述固定块(11)表面开设有连接槽(20)，所述连接槽(20)内固设有固定轴承(21)，所述导热管(5)的一端与固定轴承(21)连接；所述导热管(5)位于连接槽(20)内的一端开口，所述导热管(5)内放置有传热管(6)，所述传热管(6)的两端均通过导热管(5)的开口、贯穿固定块(11)和支撑板(16)，所述传热管(6)与支撑板(16)固定连接，所述底座(8)上放置有加热箱(14)，所述加热箱(14)的顶端连接有第一连接管(12)，所述加热箱(14)的底端一侧连接有输油泵(15)，所述输油泵(15)的输出端连接有第二连接管(13)，所述第一连接管(12)和第二连接管(13)分别与传热管(6)的两端连接，所述传热管(6)、第一连接管(12)、第二连接管(13)和加热箱(14)内均充有导热油，所述导热管(5)的外侧固设有导热片(7)。

2.根据权利要求1所述的一种线缆模口加热挤出装置，其特征在于：所述筒体(1)的筒壁内开设有环状的加热腔(2)，所述加热腔(2)内设置有螺旋状的电加热管(3)，所述电加热管(3)与筒体(1)的内侧壁紧密贴合。

3.根据权利要求1所述的一种线缆模口加热挤出装置，其特征在于：所述导热片(7)为螺旋状结构。

4.根据权利要求1所述的一种线缆模口加热挤出装置，其特征在于：所述加热箱(14)内设置有盘式加热器。

5.根据权利要求1所述的一种线缆模口加热挤出装置，其特征在于：所述传热管(6)的中段设置为螺旋管。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种线缆模口加热挤出装置，其特征在于：所述筒体(1)靠近进料斗(9)的一侧内壁上安装有温度传感器(10)，所述底座(8)上安装有控制面板(18)，所述控制面板(18)的输入端与温度传感器(10)的输出端电性连接，所述控制面板(18)的输出端分别与驱动电机(17)的输入端、电加热管(3)的输入端和盘式加热器的输入端电性连接。

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