CN202210434U - 节能型三层共挤干法交联电缆生产线 - Google Patents

Abstract

节能型三层共挤干法交联电缆生产线涉及电缆生产领域，该生产线分布于三个平台上，包括三台挤出机(1)、三层共挤机头(2)、上牵引机(3)、上封闭器(8)和管路(10)，三台挤出机(1)、三层共挤机头(2)、上牵引机(3)和上封闭器(8)均位于三层平台上，三台挤出机(1)均与三层共挤机头(2)连接，三层共挤机头(2)位于上牵引机(3)和上封闭器(8)之间，三层共挤机头(2)通过管路(10)与上封闭器(8)连接；其特征在于，所述三台挤出机(1)的驱动装置由交流变频电机和变频器构成，三台挤出机(1)的螺杆的加料段(13)和熔融段(12)均为双螺纹结构。本实用新型的生产线比现有生产线节能30％-40％。

Description

节能型三层共挤干法交联电缆生产线

技术领域

本实用新型涉及电缆生产领域，具体涉及一种节能型三层共挤干法交联电缆生产线。

背景技术

现有三层共挤干法交联电缆生产线主要作用是将线芯同时挤包三层，挤包后的电缆经高温高压封闭管路，使电缆料进行化学交联反应，进而使交联电缆耐压等级提高。该生产线的结构是：主要由三台挤出机、三层共挤机头、上下牵引机、收放线架、储线器、上下封闭器、管路、汽水路、电控柜等组成。放线架安装在一层平台上，储线器安装在二层平台上，上牵引机、三台挤出机、三层共挤机头、上封闭器安装在三层平台上，电控柜放在挤出机前面的空调房里，对整线进行控制。管路与上下封闭器、汽水路用法兰连接。下封闭器、下牵引机、收线架放在一层平台上，下牵引机放在下封闭器后面，之间距离为2米，下牵引机后为收线架，之间距离为8米。

现有生产线的生产过程是：线芯由放线架放出，经储线器储线后，上下牵引机同步运行，牵引线芯匀速前行，经三台挤出机、三层共挤机头挤包三层电缆料后进入由上下封闭器和管路组成的封闭管路，封闭管路内压力为1MPa，管路上部温度为400度。电缆料在封闭管路内进行化学交联反应，提高交联电缆的耐压等级。交联后的电缆出下封闭器后，经下牵引机、收线架收线成盘，完成整个生产过程。

现有生产线的不足是：能耗高，正常生产平均电流为400～500A。

实用新型内容

为了解决现有交联生产线能耗高的问题，本实用新型提供一种节能型三层共挤干法交联电缆生产线，电能消耗少，节约能源。

本实用新型解决技术问题所采取的技术方案如下：

节能型三层共挤干法交联电缆生产线，分布于三个平台上，该生产线包括三台挤出机、三层共挤机头、上牵引机、下牵引机、上封闭器、下封闭器和管路，三台挤出机、三层共挤机头、上牵引机和上封闭器均位于三层平台上，三台挤出机均与三层共挤机头连接，三层共挤机头位于上牵引机和上封闭器之间，下封闭器通过管路与上封闭器连接，下封闭器和下牵引机位于一层平台上；所述三台挤出机的驱动装置由交流变频电机和变频器构成，三台挤出机的螺杆的加料段和熔融段均为双螺纹结构；管路加热采用节能型变压器。

本实用新型的有益效果是：节能型生产线自动化程度高，效率高；节能效果显著，比传统设备节能30％-40％。

附图说明

图1是本实用新型节能型三层共挤干法交联电缆生产线的结构示意图。

图2是本实用新型中的螺杆结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型的节能型三层共挤干法交联电缆生产线，分布于三个平台上，该生产线包括三台挤出机1、三层共挤机头2、上牵引机3、下牵引机4、上封闭器8、下封闭器9和管路10，三台挤出机1、三层共挤机头2、上牵引机3和上封闭器8均位于三层平台上，三台挤出机1均与三层共挤机头2连接，三层共挤机头2位于上牵引机3和上封闭器8之间，下封闭器9通过管路10与上封闭器8连接，下封闭器9和下牵引机4位于一层平台上；三台挤出机1的驱动装置由交流变频电机和变频器构成，三台挤出机1的螺杆的加料段13和熔融段12均为双螺纹结构。

本实用新型对挤出机减速箱的速比进行优化设计，即通过改变挤出机减速箱三轴和四轴上的齿轮齿数来降低速比，使电机输出功率减少，实现节能。

如图2所示，本实用新型对挤出机的螺杆结构进行优化设计，即将螺杆的加料段13和熔融段12均改为双螺纹结构，屏障头加长且混炼槽加宽加深。使用双螺纹的螺杆结构，塑化混料均匀，出胶量均匀线性。挤出时摩擦阻力减小，导致电机电流减小，从而达到节能的目的。

本实用新型对管路10进行阻抗节能匹配，即根据管子的材质，实际测量阻抗，根据阻抗值，精确选择变压器，实现节能。

本实用新型的管路加热采用性能先进的节能变压器，采用PC程序控制，加热和保温两种状态下采用不同的电压，能满足加温迅速，保温节能的效果。管路加热具体是通过铜铝排变压器短路加热实现的，加热状态下可控硅全导通为380V，保温状态下可控硅部分导通为260V。一般情况下管路温度设定为300℃，加热时间短些，保温时间长些；何时加热、何时保温、加热时间长短、保温时间长短完全由PC程序PID控制。实际温度距设定温度越远，加热时间越长，保温时间越短；反之亦然。加热段管路外面用硅酸铝材料进行保温，冷却段不加保温材料。

本实用新型的节能型三层共挤干法交联电缆生产线，自动化程度高，效率高；节能效果显著，比传统设备节能30％-40％，节能效果可与芬兰和德国同类产品相媲美。能耗对比如下：

德国产品：7段加热    正常生产平均电流    200---240A；

芬兰产品：7段加热    正常生产平均电流    260---300A；

原国产线：8段加热    正常生产平均电流    450---500A；

新生产线：8段加热    正常生产平均电流    250---280A。

Claims (2)

1.节能型三层共挤干法交联电缆生产线，分布于三个平台上，该生产线包括三台挤出机(1)、三层共挤机头(2)、上牵引机(3)、下牵引机(4)、上封闭器(8)、下封闭器(9)和管路(10)，三台挤出机(1)、三层共挤机头(2)、上牵引机(3)和上封闭器(8)均位于三层平台上，三台挤出机(1)均与三层共挤机头(2)连接，三层共挤机头(2)位于上牵引机(3)和上封闭器(8)之间，下封闭器(9)通过管路(10)与上封闭器(8)连接，下封闭器(9)和下牵引机(4)位于一层平台上；其特征在于，所述三台挤出机(1)的驱动装置由交流变频电机和变频器构成，三台挤出机(1)的螺杆的加料段(13)和熔融段(12)均为双螺纹结构。

2.如权利要求1所述的节能型三层共挤干法交联电缆生产线，其特征在于，所述管路(10)的加热控制装置由节能变压器和PC程序PID控制模块构成。

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