CN202205511U - 150高速护套机组 - Google Patents
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Abstract
150高速护套机组涉及电缆生产线领域，其包括挤出机(1)、机头(2)、前牵引机(3)、后牵引机(4)、冷水槽(5)、吹干装置(7)、放线架(8)和收线架(9)，前牵引机(3)位于挤出机(1)和放线架(8)之间，挤出机(1)和机头(2)连接，吹干装置(7)位于冷水槽(5)和后牵引机(4)之间，收线架(9)位于后牵引机(4)的后面；其特征在于，该机组还包括温水循环系统(6)，其位于机头(2)和冷水槽(5)之间，温水循环系统(6)内不设有托辊。本实用新型的150高速护套机组生产效率高，生产过程中电缆不易变形且计米准确。
Description
技术领域
本实用新型涉及电缆生产线技术领域，具体涉及一种150高速护套机组。
背景技术
现有150护套机组由挤出机、机头、牵引机、水槽、吹干装置、收放线架等组成。挤出机通过法兰与机头连接，前牵引机放在机头前，与机头之间留一定的距离，放线架放在前牵引机前，之间的距离为10米，水槽放在机头后，之间距离为0.5米，紧挨水槽的是吹干装置，吹干装置后为后牵引机，之间距离为3米，后牵引机后为收线架，之间距离为12米。
现有150护套机组的工作过程是：缆芯由放线架放出，前后牵引机同步运行，牵引缆芯以一定速度匀速运行，缆芯经过机头时被挤出机机头挤出的PVC绝缘料挤包，挤包后的电缆经冷水槽冷却，吹干装置吹干后收线即完成整个生产过程。
现有150护套机组的不足是：1)挤出机出胶量小，生产效率低；2)缆芯挤包后，直接进入冷水槽，冷却速度太快，电缆产生应力变形；3)缆芯挤包后未充分冷却就遇冷水槽前端的托辊，电缆容易变形；4)电缆计米不准确。
实用新型内容
为了解决现有150护套机组的上述技术问题，本实用新型提供一种150高速护套机组，其生产效率高，电缆没有应力变形且计米准确。
本实用新型解决技术问题所采取的技术方案如下：
150高速护套机组，包括挤出机、机头、前牵引机、后牵引机、冷水槽、吹干装置、放线架和收线架，前牵引机位于挤出机和放线架之间，挤出机和机头连接，吹干装置位于冷水槽和后牵引机之间，收线架位于后牵引机的后面；其特征在于，该机组还包括温水循环系统，其位于机头和冷水槽之间，温水循环系统内不设有托辊。
本实用新型的有益效果是：1)采用双螺纹螺杆，挤出机出胶量大，生产效率高；2)采用不设托辊的温水循环系统，缆芯挤包后，先进入温水槽再进入冷水槽，阶梯冷却，电缆不产生应力变形；3)采用伞齿轮和蜗轮箱两种传动方式，电缆计米准确。
附图说明
图1是本实用新型150高速护套机组的结构示意图。
图2是本实用新型中的挤出机螺杆结构示意图。
图3是图2的展开示意图。
图4是本实用新型中的温水循环系统结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
如图1所示，本实用新型的150高速护套机组包括：挤出机1、机头2、前牵引机3、后牵引机4、冷水槽5、吹干装置7、放线架8和收线架9，前牵引机3位于挤出机1和放线架8之间，挤出机1和机头2连接，吹干装置7位于冷水槽5和后牵引机4之间，收线架9位于后牵引机4的后面；其特征在于，该机组还包括温水循环系统6，其位于机头2和冷水槽5之间，温水循环系统6内不设有托辊。
本实用新型中的前牵引机3的驱动装置为伞齿轮传动装置，后牵引机4的驱动装置为蜗轮箱传动装置，主从前后牵引，线速稳定。后牵引机4采用蜗轮箱传动方式具有自锁功能，既能保证同步精度，又能保证电缆计米准确。
如图2和图3所示，本实用新型中挤出机1的螺杆为双螺纹圆弧BM型螺杆，出胶线性稳定，出胶量大，PVC可达1000kg/h。
如图4所示，本实用新型中的温水循环系统6包括悬链保温水槽6-1、温水循环泵6-2和水箱6-3，温水循环泵6-2连接在悬链保温水槽6-1和水箱6-3之间。悬链保温水槽6-1是在现有水槽的基础上，加深水槽，不设拖辊，使电缆通过时，以悬链形式通过，电缆不擦辊。水箱6-3加保温层，里侧使用加热器，并使用热电偶进行温控，温水循环泵6-2从水箱6-3里泵水至悬链保温水槽6-1，悬链保温水槽6-1里多余的水流回水箱6-3里，如此形成温水循环，从机头2出来的电缆经过悬链保温水槽6-1有个梯度冷却，减少应力变形。同时，冷水槽5分为三段，可根据电缆长短来调节冷却段的长度，更好地减少应力变形。
本实用新型的150高速护套机组生产效率高，比现有机组高40-50％；生产出的电缆没有应力变形，且计米准确。
Claims (4)
1.150高速护套机组，包括挤出机(1)、机头(2)、前牵引机(3)、后牵引机(4)、冷水槽(5)、吹干装置(7)、放线架(8)和收线架(9)，前牵引机(3)位于挤出机(1)和放线架(8)之间，挤出机(1)和机头(2)连接，吹干装置(7)位于冷水槽(5)和后牵引机(4)之间，收线架(9)位于后牵引机(4)的后面；其特征在于，该机组还包括温水循环系统(6)，其位于机头(2)和冷水槽(5)之间，温水循环系统(6)内不设有托辊。
2.如权利要求1所述的150高速护套机组，其特征在于，所述温水循环系统(6)包括悬链保温水槽(6-1)、温水循环泵(6-2)和水箱(6-3)，温水循环泵(6-2)连接在悬链保温水槽(6-1)和水箱(6-3)之间。
3.如权利要求1所述的150高速护套机组，其特征在于，所述前牵引机(3)的驱动装置为伞齿轮传动装置，后牵引机(4)的驱动装置为蜗轮箱传动装置。
4.如权利要求1所述的150高速护套机组，其特征在于，所述挤出机(1)的螺杆为双螺纹圆弧BM型螺杆。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011202995764U CN202205511U (zh) | 2011-08-17 | 2011-08-17 | 150高速护套机组 |
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Publications (1)
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|---|---|
| CN202205511U true CN202205511U (zh) | 2012-04-25 |
Family
ID=45969618
Family Applications (1)
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| CN2011202995764U Expired - Lifetime CN202205511U (zh) | 2011-08-17 | 2011-08-17 | 150高速护套机组 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| CN (1) | CN202205511U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103000302A (zh) * | 2012-11-26 | 2013-03-27 | 晶锋集团股份有限公司 | 一种可使印制标记更加清晰的线缆生产线 |
| CN107599341A (zh) * | 2017-10-16 | 2018-01-19 | 江苏舒欣扬电工设备有限公司 | 铜排包覆生产线 |
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2011
- 2011-08-17 CN CN2011202995764U patent/CN202205511U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
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| CN107599341A (zh) * | 2017-10-16 | 2018-01-19 | 江苏舒欣扬电工设备有限公司 | 铜排包覆生产线 |
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| GR01 | Patent grant | ||
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| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
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