CN207415954U - 一种电缆生产设备的冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电缆生产设备的冷却装置，该一种电缆生产设备的冷却装置包括架设于机架上的第一水槽和第二水槽，所述第一水槽插设于第二水槽内且沿第二水槽长度方向滑动，所述第一水槽下端距第二水槽内壁下端留有一定高度形成储水腔，所述第一水槽内沿进料方向两端以及第二水槽内远离第一水槽一端分别设置有用于对电缆进行导向的第一滑轮组，所述第一水槽处于第二水槽内一端设置有用于对电缆进行导向的第二滑轮组，具有根据电缆直径大小不同便于调节水槽与挤塑机之间的距离，提高电缆冷却效率以及保证电缆表面美观的优点。

Description

一种电缆生产设备的冷却装置

技术领域

本实用新型涉及一种电缆加工设备，特别涉及一种电缆生产设备的冷却装置。

背景技术

电缆是电器设备中不可缺少的连接线缆，其一般由最内层的导电线缆和多个外层组成，内层线缆由多条单线绞成，电线电缆的生产过程是连续性的，一般包括以下工序：拉丝-绞线-挤绝缘层-成缆-挤护套层-产品试验。挤绝缘层通常通过挤塑机实现，挤塑后的电缆需要在冷却水槽中进行冷却。

授权公告号为CN204991280U的中国专利公开了一种高效电缆冷却装置，包括第一水槽和第二水槽，第二水槽通过第一水道和第二水道与第一水槽相连通，第一水道和第二水道内设有水泵，第一水槽的一端设有电缆进口，第一水槽的另一端设有电缆出口，电缆进口内设有第一滑轮，电缆出口内设有第二滑轮。本实用新型通过设置连通的第一水槽和第二水槽，第一水槽和第二水槽的两端相连，在第一水道和第二水道内设置水泵，形成回流，第一水槽和第二水槽内的冷却水循环流动，从而加快冷却水和电缆的相对运动速度，更加快速的降低电缆的温度。

现有技术的不足之处在于，工厂内生产的电缆具有多种直径不同大小的种类，而挤塑机是通过高温将塑料软化覆合于铜线上形成电缆，在电缆进入水槽冷却之前时需要一定的空气冷却将绝缘层定型，避免绝缘层直接进入至水槽内与水接触造成绝缘层形状异变或是脱落；不同直径大小的电缆需要不同的空气冷却时间，而对比文件中的冷却装置一般固定架设于挤塑机之后，与挤塑机之间距离保持恒定，在生产电缆时，无法根据电缆的直径大小调节与挤塑机之间的距离，使其直径大的电缆空气可能由于冷却时间过短，提早进入水槽内造成对绝缘层的损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电缆生产设备的冷却装置，具有根据电缆直径大小不同便于调节水槽与挤塑机之间的距离，提高电缆冷却效率以及保证电缆表面美观的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种电缆生产设备的冷却装置，包括架设于机架上的第一水槽和第二水槽，所述第一水槽插设于第二水槽内且沿第二水槽长度方向滑动，所述第一水槽下端距第二水槽内壁下端留有一定高度形成储水腔，所述第一水槽内沿进料方向两端以及第二水槽内远离第一水槽一端分别设置有用于对电缆进行导向的第一滑轮组，所述第一水槽处于第二水槽内一端设置有用于对电缆进行导向的第二滑轮组。

采用上述结构，当电缆从挤塑机中滑出时，经第一滑轮组进入到第一水槽中进行水冷，进而通过第二滑轮组从第一水槽中进入到第二水槽内水冷，最后经由第一滑轮组导向脱离出第二水槽中进入下一道工序进行冷却；同时通过第一水槽相对第二水槽直线滑动，使其第一水槽可根据电缆直径大小调节与挤塑机之间的距离，使其电缆空气冷却至定型之后进入到第一水槽以及第二水槽内进行水冷，提高其电缆冷却效率的同时保证电缆表面美观度，并提高电缆的产品合格率。

进一步优选为：所述第一水槽沿其长度方向的两端以及第二水槽远离第一水槽的一端上分别开设有通槽，所述通槽处分别设置有海绵，海绵上开设有供电缆穿过的通孔。

采用上述结构，电缆从海绵的通孔中进入或脱离出，并在海绵的形变能力下，使其海绵可适应不同直径大小的电缆并对水冷过后的电缆起到擦拭作用。

进一步优选为：所述第一水槽朝向第二水槽一端的通槽下端低于另一端，所述机架上还设置有进水管，所述进水管出水口朝向第一水槽内，所述第二水槽下端连通有出水管。

采用上述结构，通过进水管将水灌溉于第一水槽内且在第一水槽朝向第二水槽一端的通槽下端低于另一端，使其第一水槽的水流入第二水槽内，再经出水管排出，实现水循环，加强对电缆的冷却效果。

进一步优选为：所述第二水槽朝向第一水槽的一端开设有供第一水槽滑动的滑槽，所述机架沿其长度方向设置有多组抵触第一水槽下端并对第一水槽进行支撑的支撑滚轮，并通过一驱动机构驱动第一水槽相对第二水槽前后滑动。

采用上述结构，通过支撑滚轮对第一水槽的支撑作用以及支撑滚轮的自转，便于驱动机构驱动第一水槽相对第二水槽前后滑动，调节第一水槽与挤塑机之间的距离。

进一步优选为：所述驱动机构包括沿第一水槽长度方向设置于第一水槽下端的齿条以及与齿条啮合的齿轮，所述齿轮与一转轴固定并通过转轴转动连接于机架上并一端通过驱动件驱动转轴自转。

采用上述结构，通过驱动件带动转轴自转，从而带动齿轮自转，在齿轮与齿条的啮合作用力下，实现驱动第一水槽相对第二水槽的滑动工作。

进一步优选为：所述第一滑轮组包括分别相对第一水槽和第二水槽转动连接并与通孔处于同一直线上的滑轮一和滑轮二，所述滑轮一上端与对应海绵上的通孔下端齐平，所述滑轮二下端部分沉入水中。

采用上述结构，由于第一水槽以及第二水槽内的水面低于海绵上的通孔，通过滑轮一与滑轮二的导向作用，便于将电缆导向沉入水内进行冷却。

进一步优选为：所述第二滑轮组包括相对第一水槽转动连接并与通孔处于同一直线上的滑轮三和滑轮四，所述滑轮三上端与对应海绵上的通孔下端齐平，所述滑轮四下端沉入第二水槽中的水内。

采用上述结构，由于第一水槽与第二水槽呈阶梯型设置，通过滑轮三与滑轮四的导向作用，便于将第一水槽中输送出的电缆进入到第二水槽的水内进行水冷。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过支撑滚轮对第一水槽进行支撑以及转轴带动齿轮转动与齿条的啮合作用，驱动其第一水槽相对第二水槽前后滑动，调节与挤塑机之间的距离，适应对不同直径大小电缆的水冷，达到提高对电缆水冷效率同时保证电缆表面美观度，并提高电缆的产品合格率。

附图说明

图1是实施例一的结构示意图，示出了整体结构；

图2是实施例一的剖面示意图，示出了第一水槽与第二水槽的连接结构；

图3是图2中A处的放大示意图，示出了齿轮齿条的连接结构；

图4是图2中B处的放大示意图，示出了第二滑轮组的连接结构。

图中，1、机架；2、第一水槽；3、第二水槽；4、第一滑轮组；41、滑轮一；42、滑轮二；43、转动轴一；5、第二滑轮组；51、滑轮三；52、滑轮四；53、转动轴二；54、支撑板；6、驱动机构；61、齿轮；62、齿条；63、转轴；64、驱动件；7、出水管；8、挡板；9、通槽；10、海绵；11、支撑滚轮；12、支撑架；13、进水管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种电缆生产设备的冷却装置，如图1和2所示，包括机架1，机架1上架设有第一水槽2和第二水槽3，第一水槽2一端插设于第二水槽3内并沿第二水槽3长度方向滑动，第一水槽2下端距第二水槽3内壁下端留有一定高度形成储水腔，第一水槽2沿进料方向两端以及第二水槽3内远离第一水槽2的一端分别设置有第一滑轮组4，第一水槽2处于第二水槽3内的一端上设置有第二滑轮组5，电缆在曳引装置的牵引下经过第一滑轮组4进入至第一水槽2内并沉入水中进行水冷，再经第一滑轮组4以及第二滑轮组5进入到第二水槽3内的水中进行水冷，最后经第一滑轮组4导向输送至下一工位进行操作。

参照图2和3，第二水槽3一端开设有供第一水槽2滑动的滑槽，机架1上沿其长度方向设置有两组支撑滚轮11，支撑滚轮11通过支撑架12转动连接于机架1上，两个支撑滚轮11为一组且分别位于沿第一水槽2宽度方向的两侧，通过两侧支撑滚轮11对第一水槽2进行支撑，进而通过一驱动机构6驱动第一水槽2相对第二水槽3前后滑动，调节第一水槽2与挤塑机之间的距离。

参照图2和4，上述驱动机构6包括齿轮61和齿条62，齿条62沿第一水槽2长度方向设置且焊接固定于第一水槽2正下方，齿轮61轴心上固定有一转轴63，转轴63两侧穿过两支撑架12并相对支撑架12转动连接，通过一驱动件64与转轴63连接驱动转轴63转动，从而带动齿轮61转动，实现齿轮61啮合齿条62驱动第一水槽2的滑动工作。本实施例中，驱动件64采用手轮或是驱动电机，转轴63的一端延伸至支撑架12外与手轮或是驱动电机固定，从而便于驱动转轴63自转。

参照图2和4，上述第一水槽2沿其长度方向的两端以及第二水槽3远离第一水槽2的一端上均通过挡板8封闭且挡板8设置有两块，两挡板8之间留有空隙，空隙中插设有海绵10，两挡板8连通开设有通槽9，本实施例中通槽9设置成U形，海绵10上开设有通孔，电缆经通槽9穿过海绵10上的通孔进入到第一水槽2以及第二水槽3内进行水冷。

参照图1和4，本实施例中，第一水槽2朝向第二水槽3一端的通槽9下端低于另一端，机架1上固定有进水管13，进水管13的出水口朝向第一水槽2内，进水管13注水于第一水槽2内，水面高于较低一侧通槽9时，流入第二通槽9内，使其一根进水管13即可满足对第一水槽2和第二水槽3的注水工作，同时第二水槽3下端还连通有出水管7，将第二水槽3内水排出，实现水的循环。

参照图3，上述第一滑轮组4包括滑轮一41和滑轮二42，滑轮一41和滑轮二42分别通过转动轴一43相对第一水槽2或是第二水槽3转动连接并与通孔处于同一直线上，滑轮一41上端与对应通孔下端齐平，滑轮二42下端沉入水中，对电缆进行导向将电缆沉入水中进行水冷。

参照图4，上述第二滑轮组5包括滑轮三51、滑轮四52以及两支撑板54，两支撑板54固定于第一水槽2处于第二水槽3中的一端上，滑轮三51和滑轮四52分别通过转动轴二53相对两支撑板54转动连接并与通孔处于同一直线上，滑轮三51上端与第一水槽2上海绵10的通孔下端齐平，滑轮四52下端部分沉入第二水槽3中的水内，将电缆导向沉入水中进行水冷。

工作原理：对电缆进行水冷时，根据电缆的直径大小不同，通过驱动件64带动转轴63转动，进而带动齿轮61自转，从而在齿轮61与齿条62的啮合作用力下，带动第一水槽2相对第二水槽3滑动，调节第一水槽2与挤塑机之间的距离，使其从挤塑机中出来的电缆达到最佳的空冷时间后进入到水内进行水冷；同时进水管13将水注入到第一水槽2中，再流入第二水槽3中，分别储存部分于第一水槽2和第二水槽3中，进而电缆经第一滑轮组4进入到第一水槽2中的水内进行水冷，再经第二滑轮组5进入到第二水槽3的水内进行水冷，水冷后的电缆进入到下一道工序进行进一步加工。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种电缆生产设备的冷却装置，包括架设于机架(1)上的第一水槽(2)和第二水槽(3)，其特征是：所述第一水槽(2)插设于第二水槽(3)内且沿第二水槽(3)长度方向滑动，所述第一水槽(2)下端距第二水槽(3)内壁下端留有一定高度形成储水腔，所述第一水槽(2)内沿进料方向两端以及第二水槽(3)内远离第一水槽(2)一端分别设置有用于对电缆进行导向的第一滑轮组(4)，所述第一水槽(2)处于第二水槽(3)内一端设置有用于对电缆进行导向的第二滑轮组(5)。

2.根据权利要求1所述的一种电缆生产设备的冷却装置，其特征是：所述第一水槽(2)沿其长度方向的两端以及第二水槽(3)远离第一水槽(2)的一端上分别开设有通槽(9)，所述通槽(9)处分别设置有海绵(10)，海绵(10)上开设有供电缆穿过的通孔。

3.根据权利要求2所述的一种电缆生产设备的冷却装置，其特征是：所述第一水槽(2)朝向第二水槽(3)一端的通槽(9)下端低于另一端，所述机架(1)上还设置有进水管(13)，所述进水管(13)出水口朝向第一水槽(2)内，所述第二水槽(3)下端连通有出水管(7)。

4.根据权利要求1所述的一种电缆生产设备的冷却装置，其特征是：所述第二水槽(3)朝向第一水槽(2)的一端开设有供第一水槽(2)滑动的滑槽，所述机架(1)沿其长度方向设置有多组抵触第一水槽(2)下端并对第一水槽(2)进行支撑的支撑滚轮(11)，并通过一驱动机构(6)驱动第一水槽(2)相对第二水槽(3)前后滑动。

5.根据权利要求4所述的一种电缆生产设备的冷却装置，其特征是：所述驱动机构(6)包括沿第一水槽(2)长度方向设置于第一水槽(2)下端的齿条(62)以及与齿条(62)啮合的齿轮(61)，所述齿轮(61)与一转轴(63)固定并通过转轴(63)转动连接于机架(1)上并一端通过驱动件(64)驱动转轴(63)自转。

6.根据权利要求2所述的一种电缆生产设备的冷却装置，其特征是：所述第一滑轮组(4)包括分别相对第一水槽(2)和第二水槽(3)转动连接并与通孔处于同一直线上的滑轮一(41)和滑轮二(42)，所述滑轮一(41)上端与对应海绵(10)上的通孔下端齐平，所述滑轮二(42)下端部分沉入水中。

7.根据权利要求2所述的一种电缆生产设备的冷却装置，其特征是：所述第二滑轮组(5)包括相对第一水槽(2)转动连接并与通孔处于同一直线上的滑轮三(51)和滑轮四(52)，所述滑轮三(51)上端与对应海绵(10)上的通孔下端齐平，所述滑轮四(52)下端沉入第二水槽(3)中的水内。