CN209941035U

CN209941035U - 铝型材淬火冷却装置

Info

Publication number: CN209941035U
Application number: CN201920159625.0U
Authority: CN
Inventors: 郭亚霓; 郭博
Original assignee: JIANGYIN MUXIANG ENERGY SAVING DECORATION MATER CO Ltd
Current assignee: Jiangyin Muxiang Precision Technology Co ltd
Priority date: 2019-01-30
Filing date: 2019-01-30
Publication date: 2020-01-14
Anticipated expiration: 2029-01-30

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材淬火冷却装置，包括支架、设置在支架内的冷却底箱及与支架固定连接的冷却顶箱，冷却底箱与冷却顶箱的结构相同、且以冷却底箱与冷却顶箱之间的水平面对称设置，冷却底箱内设置下风箱，下风箱其下表面设置下风口，下风箱其上表面设置风栅，风栅上设有若干个风口，下风口与风机相连，风机设置在冷却底箱和/或冷却顶箱上；冷却底箱内还设置进水管及进雾管，与进水管连通设置若干根喷水支管。本实用新型能够实现各种铝型材甚至同一铝型材不同壁厚的同时在线淬火，根据产品形状、各部分壁厚情况自动化调整，风雾水三种方式冷却能够同时进行，根据产品上下左右不同壁厚自动化调整冷却速度，提高了铝型材淬火的效率及良品率。

Description

铝型材淬火冷却装置

技术领域

本实用新型涉及一种铝型材淬火冷却装置。

背景技术

铝型材生产主要包括熔铸、挤压和表面处理(上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等)三个过程。铝挤压是铝型材成型的手段。先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的铸棒从模具中挤出成形。铝挤压后一般还会有淬火过程及其后的人工时效过程。人工时效采用不完全人工时效(采用比较低的时效温度或较短的保温时间,获得优良的综合力学性能,即获得比较高的强度,良好的塑性和韧性,但耐腐蚀性能可能比较低)或完全人工时效(采用较高的时效温度和较长的保温时间,获得最大的硬度和最高的抗拉强度,但伸长率较低)另外，随着企业由一般建材向汽车高铁等领域的转变，对铝型材的硬度提出了更高的要求，以往的T5热处理状态并不能真正达到，一般都是通过喷雾表面处理，一是无法实现在线蘸火，二是不能针对不同壁厚的产品进行淬火冷却，并且对于有些上下侧不同壁厚或左右侧不同壁厚的产品采用以往的淬火冷却方式已不能满足这种产品冷却的要求，因为对于两侧不同壁厚的产品，其两侧的淬火冷却的要求不同，一般壁薄的采用风冷，壁厚的采用水冷，但常规的淬火冷却装置无法实现不同侧不同的冷却方式或不同侧相同的冷却方式但冷却速度或冷却介质温度不同。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种铝型材淬火冷却装置，能够实现各种铝型材甚至同一铝型材不同壁厚的同时在线淬火，根据产品形状、各部分壁厚情况自动化调整，风雾水三种方式冷却能够同时进行，根据产品上下左右不同壁厚自动化调整冷却速度，提高了铝型材淬火的效率及良品率。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种铝型材淬火冷却装置，包括支架、设置在支架内的冷却底箱及与支架固定连接的冷却顶箱，冷却底箱与冷却顶箱的结构相同、且以冷却底箱与冷却顶箱之间的水平面对称设置，冷却底箱内设置下风箱，下风箱其下表面设置下风口，下风箱其上表面设置风栅，风栅上设有若干个风口，风口形式为直风口和斜风口，下风口与风机相连，风机设置在冷却底箱和/或冷却顶箱上；冷却底箱内还设置进水管及进雾管，与进水管连通设置若干根喷水支管，与喷雾管连通设置若干根喷雾支管，风口、喷水支管及喷雾支管在冷却底箱内间隔设置。风机共设置四个，分别为两个55KW的及两个22KW的；风机型号：4-68N010，功率55KW，出风口尺寸：73.8*625(即461250mm²)，风栅尺寸为450*15(即6750mm²)；4-68.6.3c，功率22KW，出风口353*459(即162077mm²)，风栅250*15mm²。进水管上设置过滤器；根据情况选择2寸进水管或4寸进水管，进水管与方管相连通，方管上设置分支水管(若是4寸进水管，则分支水管管径为2寸；若是2寸进水管，则分支水管管径为1.5寸)，其中与4寸进水管相连通的方管上设置四支2寸进水管，其中一支进地沟接下部水管，另三支桥架到上部风机架用软管接通上部淬火装置；与2寸进水管相连通的方管上设置八支1.5寸进水管，八支管道在1米高度接电磁阀，其中两边两支进地沟接设备下部，其与六支经桥架接到风机架用软管接通设备上部；软管长度必须保证1.8米升降，(注意风机架管道安装不能影响上下链轮动作即可)。本实用新型能够适合用于多种不同挤压力的挤压机其淬火炉中，比如4000T、2000T或1500T挤压机其淬火炉中。

进一步的技术方案是，下风口与风机之间设置压缩风管，压缩风管与风机的出风口通过防风布袋软连接，压缩风管通过若干个分支风管分别与各个下风口连接；进水管、喷水支管、喷雾支管及分支风管上均设置电磁阀。软连接能够减少由于压缩空气释放时产生的应力对压缩风管与风机风口连接处的损伤，延长整个装置的使用寿命。进水管、喷水支管、喷雾支管及分支风管上均设置电磁阀，这样能够实现各种铝型材甚至同一铝型材不同壁厚的同时在线淬火(不同壁厚采用不同冷却方式或采用相同冷却方式但冷却速度不同)，根据产品形状、各部分壁厚情况自动化调整，风雾水三种方式冷却能够同时进行，根据产品上下左右不同壁厚自动化调整冷却速度，提高了铝型材淬火的效率及良品率。

进一步的技术方案是，冷却顶箱内设置上风箱，上风箱其下表面设置上风口，上风箱其下表面设置风栅，风栅上设有若干个风口，风口形式为直风口和斜风口，上风口与风机相连。

进一步的技术方案为，冷却底箱的上端转动设置高温辊筒，冷却底箱内的风口高度上低于高温辊筒的高度，沿挤压机挤压方向、位于高温辊筒后方的风口为斜风口，位于高温辊筒正下方的风口为直风口。

进一步的技术方案为，支架其梁柱采用槽钢或H型钢，支架上设置起吊机构；相邻风口之间设置一根喷水支管及一根喷雾支管；上风箱其下端设有与上风箱一体设置的侧风口，侧风口从上风箱下端向下延伸设置。起吊机构包括支架、固定设置在支架上的起吊撑板、固定连接在起吊撑板上的驱动部及固定连接在起吊撑板上表面的从动起吊架，从动起吊架内转动设置与驱动部相连的被驱动部，被驱动部上连接有起吊件，起吊件穿过起吊撑板上的通孔与起吊板固定连接，起吊板位于起吊撑板正下方，起吊撑板上设置导向轴的导向孔，起吊板上表面固定连接导向轴；从动起吊架上转动设置有被驱动部的防滑轮。驱动部为变速箱，所述被驱动部为起吊链轮，所述起吊件为链条，链条啮合在起吊链轮上；所述防滑轮其轮轴上固定连接单向棘轮或超越离合器。防滑轮其轮轴上固定连接单向棘轮，从动起吊架上转动设置与棘轮配合的棘爪。从动起吊架设置四个且呈矩形布置，变速箱内固定设置驱动电机及减速机，驱动电机与减速机相连，减速机的输出轴与蜗杆固定相连，与蜗杆啮合设置有蜗轮，蜗轮轴上固定设置一排两个变速箱主轮，变速箱主轮为链轮，变速箱主轮上啮合设置链条，一个变速箱主轮上的一根链条还与同一竖向平面内的两个起吊链轮啮合；变速箱主轮为双排链轮，起吊链轮为四排链轮。防滑轮为第一齿轮，起吊链轮其轮轴上固定设置第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合。起吊机构还包括辅助顶升机构，其包括固定在起吊机构其起吊板上的固定板，固定板上设置螺纹孔，与螺纹孔适配设有调节螺杆，调节螺杆下端通过连接件与上压板相连；所述铝型材淬火吊具辅助顶升机构还包括设置在上压板下方的角铁架以及固定连接在角铁架上的下托板，下托板的上表面固定设置千斤顶，千斤顶的活动件的上端固定连接上平台板的下表面，上平台板位于角铁架上方，角铁架的上表面设置导柱的滑动孔，角铁架的上表面设置千斤顶其活动件滑动的通孔，导柱的上端固定连接上平台板。上压板下表面可拆卸式设置或固定设置石墨框；下托板上设置导套孔，与导套孔适配设置导套，导套固定设置在导套孔中，与导套内孔滑动配合设置有导柱。连接件呈盘状、由两块半圆夹板构成，连接件中部设置阶梯圆柱形孔且阶梯圆柱形孔的大尺寸端位于连接件的下部，连接件上设置若干个螺纹连接孔，螺纹连接孔以阶梯圆柱形孔为圆心呈环形阵列布置，连接件通过螺栓与上压板固定连接。调节螺杆的下端可拆卸设置阶梯圆柱形的转动部，转动部其小尺寸端与阶梯圆柱形孔的小尺寸端相匹配，转动部其大尺寸端的尺寸大于阶梯圆柱形孔其小尺寸端的尺寸且小于阶梯圆柱形孔其大尺寸端的尺寸，调节螺杆通过转动部与连接件转动连接；调节螺杆上部螺纹连接有手轮，调节螺杆的顶端螺纹连接有螺帽。上压板下表面可拆卸式设置石墨框且上压板的下表面设置石墨框的滑槽，上压板其侧面设置盲孔，盲孔内设置抽拉垫板，抽拉垫板的上表面设置滚珠槽，滚珠槽内设置滚珠；上平台板上表面靠近边缘处设置滚珠槽，滚珠槽内设置滚珠。

本实用新型的优点和有益效果在于：能够实现各种铝型材甚至同一铝型材不同壁厚的同时在线淬火，根据产品形状、各部分壁厚情况自动化调整，风雾水三种方式冷却能够同时进行，根据产品上下左右不同壁厚自动化调整冷却速度，提高了铝型材淬火的效率及良品率；软连接能够减少由于压缩空气释放时产生的应力对压缩风管与风机风口连接处的损伤，延长整个装置的使用寿命。进水管、喷水支管、喷雾支管及分支风管上均设置电磁阀，这样能够实现各种铝型材甚至同一铝型材不同壁厚的同时在线淬火(不同壁厚采用不同冷却方式或采用相同冷却方式但冷却速度不同)。本实用新型能够适合用于多种不同挤压力的挤压机其淬火炉中，比如4000T、2000T或1500T挤压机其淬火炉中。

附图说明

图1是本实用新型一种铝型材淬火冷却装置的示意图；

图2是图1的左视图；

图3是图1的俯视图；

图4是图1中冷却底箱的俯视图；

图5是本实用新型4寸进水管的结构示意图；

图6是本实用新型2寸进水管的结构示意图；

图7为本实用新型电控远原理的风机部分示意图；

图8为本实用新型电控远原理的风机及水泵部分示意图；

图9为本实用新型电控远原理电源及PLC的部分示意图；

图10为本实用新型电控远原理控制部分的示意图。

图中：1、支架；2、冷却底箱；3、冷却顶箱；4、下风箱；5、下风口；6、风口；7、风机；8、进水管；9、进雾管；10、喷水支管；11、喷雾支管；12、压缩风管；13、防风布袋；14、电磁阀；15、上风箱；16、高温辊筒；17、侧风口；18、变速箱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1至图10所示(为便于图示，图1未示出支架，图3中，A处标记用25#H钢，其余用16#槽钢，四根立柱用200#H钢)，本实用新型是一种铝型材淬火冷却装置，包括支架1、设置在支架1内的冷却底箱2及与支架1固定连接的冷却顶箱3，冷却底箱2与冷却顶箱3的结构相同、且以冷却底箱2与冷却顶箱3之间的水平面对称设置，冷却底箱2内设置下风箱4，下风箱4其下表面设置下风口5，下风箱4其上表面设置风栅，风栅上设有若干个风口6，风口6形式为直风口6和斜风口6，下风口5与风机7相连，风机7设置在冷却底箱2和/或冷却顶箱3上；冷却底箱2内还设置进水管8及进雾管9，与进水管8连通设置若干根喷水支管10，与喷雾管连通设置若干根喷雾支管11，风口6、喷水支管10及喷雾支管11在冷却底箱2内间隔设置。下风口5与风机7之间设置压缩风管12，压缩风管12与风机7的出风口6通过防风布袋13软连接，压缩风管12通过若干个分支风管分别与各个下风口5连接；进水管8、喷水支管10、喷雾支管11及分支风管上均设置电磁阀14。冷却顶箱3内设置上风箱15，上风箱15其下表面设置上风口6，上风箱15其下表面设置风栅，风栅上设有若干个风口6，风口6形式为直风口6和斜风口6，上风口6与风机7相连。冷却底箱2的上端转动设置高温辊筒16，冷却底箱2内的风口6高度上低于高温辊筒16的高度，沿挤压机挤压方向、位于高温辊筒16后方的风口6为斜风口6，位于高温辊筒16正下方的风口6为直风口6。支架1其梁柱采用槽钢或H型钢，支架1上设置起吊机构；相邻风口6之间设置一根喷水支管10及一根喷雾支管11；上风箱15其下端设有与上风箱15一体设置的侧风口17，侧风口17从上风箱15下端向下延伸设置。起吊机构包括支架、固定设置在支架上的起吊撑板、固定连接在起吊撑板上的驱动部及固定连接在起吊撑板上表面的从动起吊架，从动起吊架内转动设置与驱动部相连的被驱动部，被驱动部上连接有起吊件，起吊件穿过起吊撑板上的通孔与起吊板固定连接，起吊板位于起吊撑板正下方，起吊撑板上设置导向轴的导向孔，起吊板上表面固定连接导向轴；从动起吊架上转动设置有被驱动部的防滑轮。驱动部为变速箱18，所述被驱动部为起吊链轮，所述起吊件为链条，链条啮合在起吊链轮上；所述防滑轮其轮轴上固定连接单向棘轮或超越离合器。防滑轮其轮轴上固定连接单向棘轮，从动起吊架上转动设置与棘轮配合的棘爪。从动起吊架设置四个且呈矩形布置，变速箱内固定设置驱动电机及减速机，驱动电机与减速机相连，减速机的输出轴与蜗杆固定相连，与蜗杆啮合设置有蜗轮，蜗轮轴上固定设置一排两个变速箱主轮，变速箱主轮为链轮，变速箱主轮上啮合设置链条，一个变速箱主轮上的一根链条还与同一竖向平面内的两个起吊链轮啮合；变速箱主轮为双排链轮，起吊链轮为四排链轮。防滑轮为第一齿轮，起吊链轮其轮轴上固定设置第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合。起吊机构还包括辅助顶升机构，其包括固定在起吊机构其起吊板上的固定板，固定板上设置螺纹孔，与螺纹孔适配设有调节螺杆，调节螺杆下端通过连接件与上压板相连；所述铝型材淬火吊具辅助顶升机构还包括设置在上压板下方的角铁架以及固定连接在角铁架上的下托板，下托板的上表面固定设置千斤顶，千斤顶的活动件的上端固定连接上平台板的下表面，上平台板位于角铁架上方，角铁架的上表面设置导柱的滑动孔，角铁架的上表面设置千斤顶其活动件滑动的通孔，导柱的上端固定连接上平台板。上压板下表面可拆卸式设置或固定设置石墨框；下托板上设置导套孔，与导套孔适配设置导套，导套固定设置在导套孔中，与导套内孔滑动配合设置有导柱。连接件呈盘状、由两块半圆夹板构成，连接件中部设置阶梯圆柱形孔且阶梯圆柱形孔的大尺寸端位于连接件的下部，连接件上设置若干个螺纹连接孔，螺纹连接孔以阶梯圆柱形孔为圆心呈环形阵列布置，连接件通过螺栓与上压板固定连接。调节螺杆的下端可拆卸设置阶梯圆柱形的转动部，转动部其小尺寸端与阶梯圆柱形孔的小尺寸端相匹配，转动部其大尺寸端的尺寸大于阶梯圆柱形孔其小尺寸端的尺寸且小于阶梯圆柱形孔其大尺寸端的尺寸，调节螺杆通过转动部与连接件转动连接；调节螺杆上部螺纹连接有手轮，调节螺杆的顶端螺纹连接有螺帽。上压板下表面可拆卸式设置石墨框且上压板的下表面设置石墨框的滑槽，上压板其侧面设置盲孔，盲孔内设置抽拉垫板，抽拉垫板的上表面设置滚珠槽，滚珠槽内设置滚珠；上平台板上表面靠近边缘处设置滚珠槽，滚珠槽内设置滚珠。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.铝型材淬火冷却装置，其特征在于，包括支架、设置在支架内的冷却底箱及与支架固定连接的冷却顶箱，冷却底箱与冷却顶箱的结构相同、且以冷却底箱与冷却顶箱之间的水平面对称设置，冷却底箱内设置下风箱，下风箱其下表面设置下风口，下风箱其上表面设置风栅，风栅上设有若干个风口，风口形式为直风口和斜风口，下风口与风机相连，风机设置在冷却底箱和/或冷却顶箱上；冷却底箱内还设置进水管及进雾管，与进水管连通设置若干根喷水支管，与喷雾管连通设置若干根喷雾支管，风口、喷水支管及喷雾支管在冷却底箱内间隔设置。

2.根据权利要求1所述的铝型材淬火冷却装置，其特征在于，下风口与风机之间设置压缩风管，压缩风管与风机的出风口通过防风布袋软连接，压缩风管通过若干个分支风管分别与各个下风口连接；进水管、喷水支管、喷雾支管及分支风管上均设置电磁阀。

3.根据权利要求2所述的铝型材淬火冷却装置，其特征在于，所述冷却顶箱内设置上风箱，上风箱其下表面设置上风口，上风箱其下表面设置风栅，风栅上设有若干个风口，风口形式为直风口和斜风口，上风口与风机相连。

4.根据权利要求3所述的铝型材淬火冷却装置，其特征在于，所述冷却底箱的上端转动设置高温辊筒，冷却底箱内的风口高度上低于高温辊筒的高度，沿挤压机挤压方向、位于高温辊筒后方的风口为斜风口，位于高温辊筒正下方的风口为直风口。

5.根据权利要求4所述的铝型材淬火冷却装置，其特征在于，所述支架其梁柱采用槽钢或H型钢，支架上设置起吊机构；相邻风口之间设置一根喷水支管及一根喷雾支管；上风箱其下端设有与上风箱一体设置的侧风口，侧风口从上风箱下端向下延伸设置。