CN203470504U - 一种铜线拉丝退火一体机 - Google Patents

一种铜线拉丝退火一体机 Download PDF

Info

Publication number
CN203470504U
CN203470504U CN201320547361.9U CN201320547361U CN203470504U CN 203470504 U CN203470504 U CN 203470504U CN 201320547361 U CN201320547361 U CN 201320547361U CN 203470504 U CN203470504 U CN 203470504U
Authority
CN
China
Prior art keywords
wheel
wire
annealing
copper cash
electrode
Prior art date
Application number
CN201320547361.9U
Other languages
English (en)
Inventor
张根华
刘国洪
季澄
Original Assignee
江阴华电新材料有限公司
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 江阴华电新材料有限公司 filed Critical 江阴华电新材料有限公司
Priority to CN201320547361.9U priority Critical patent/CN203470504U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN203470504U publication Critical patent/CN203470504U/zh

Links

Abstract

本实用新型公开了一种铜线拉丝退火一体机,该一体机包括主驱动电机,主驱动电机通过第一传动带驱动拉丝轮和牵引轮,牵引轮通过第二传动带与退火传动机构连接;在拉丝轮的一侧设有进线引导轮,牵引轮设置在拉丝轮的另一侧,拉丝轮至少设有4个,在拉丝轮之间设有拉丝模;退火传动机构通过第二传动带至少与5个电极轮连接,5个电极轮中的1个电极轮设置在封闭的退火箱内,在封闭的退火箱内设有进水阀,在退火传动机构的一侧还设有铜线的张紧机构和出线导轮;铜线将进线引导轮、拉丝轮、拉丝模、牵引轮、电极轮、张紧机构和出线导轮串联在一起。该一体机具有铜线拉拔加退火整体流程短,设备结构较简单,铜线冷变形效率高,产品质量好且稳定的优点。

Description

一种铜线拉丝退火一体机

技术领域

[0001] 本实用新型涉及电线电缆加工设备技术领域,特别涉及电线电缆线芯拉丝-预热-热处理生产线技术领域,尤其涉及带连续拉丝、预热、退火处理,应用于高速拉丝、预热、绝缘单线的生产制造。

背景技术

[0002] 随着我国通讯技术的迅速发展,对较细铜线(线径范围0.10-0.25 mm)的需求量越来越大,目前国内用于较细铜线生产的拉丝机,生产速度低,生产效益低,以及拉丝机不带连续退火装置,铜线完成拉丝后需采用地炕式退火,铜线在退火后软硬不均匀,从而造成铜线的延伸率不均匀,铜线表面光洁度差,生产效率地,生产成本高,能耗大等缺点。因此,有必要对现有的铜线生产工艺及生产设备进行改进。

实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷,提供一种能提高铜线生产效率,且具有连续拉丝、预热、退火的一体机,该一体机,取消了外接的蒸汽发生器,提高铜线质量和拉丝速度,降低了噪音。

[0004] 为实现上述目的,本实用新型的技术方案是设计一种铜线拉丝退火一体机,其特征在于,所述一体机包括主驱动电机,所述主驱动电机通过第一传动带驱动拉丝轮和牵引轮,所述牵引轮通过第二传动带与退火传动机构连接;在所述拉丝轮的一侧设有进线引导轮,所述牵引轮设置在拉丝轮的另一侧,所述拉丝轮至少设有4个,在所述拉丝轮之间设有拉丝模;所述退火传动机构通过第二传动带至少与5个电极轮连接,所述5个电极轮中的I个电极轮设置在封闭的退火箱内,在所述封闭的退火箱内设有进水阀,在所述退火传动机构的一侧还设有铜线的张紧机构`和出线导轮;所述铜线将进线引导轮、拉丝轮、拉丝模、牵引轮、电极轮、张紧机构和出线导轮串联在一起。

[0005] 由于铜丝的拉拔所需要的牵引力较大,为了防止传动带与传动轮之间打滑降低传动效率,优选的技术方案是,所述第一传动带为齿形同步带,所述齿形同步带与拉丝、轮牵引轮和主驱动电机的传动轴上的齿形传动轮相啮合。

[0006] 由于铜丝在进入退火工艺后所需要的牵引力较小,为了简化传动机构,降低设备制造成本,降低传动噪音,进一步优选的技术方案是,所述第二传动带为平皮带或为三角带。

[0007] 为了能够均匀快速地将较粗的铜丝拉细,同时又不会对铜丝造成损伤,进一步优选的技术方案还有,在所述拉丝轮之间的拉丝模至少设有6个。

[0008] 为了避免铜丝与电极轮脱离,以及加热后的铜丝被氧化,进一步优选的技术方案还有,在所述退火箱内设有铜线导槽,所述退火箱内的电极轮设置在退火箱的下端,所述进水阀设置在电极轮的附近。

[0009] 为了便于观察铜丝在退火过程中出现的各种状况,进一步优选的技术方案还有,在所述退火箱的前端设有玻璃门和/或玻璃窗。

[0010] 为了能够自动调节铜线的张紧力,是铜线的拉拔过程顺利进行,进一步优选的技术方案还有,所述张紧机构支撑架,在所述支撑架上铰接有杠杆,在所述杠杆的一端铰接有张紧轮,所述杠杆的另一端与活塞杆的一端铰接,所述活塞杆的另一端通过活塞与液压缸或气缸配合,所述液压缸或气缸的端部与所述支撑架铰接。

[0011] 为了能够自动调节铜线的张紧力,使铜线的拉拔过程顺利进行,进一步优选的技术方案还有,所述出线导轮也设置在支撑架的上部。

[0012] 为了保证铜线能过被均匀、快速的加热,进一步优选的技术方案还有,所述电极轮通过电刷与直流电源连接。

[0013] 为了使铜线拉丝退火一体机结构紧凑,运行平稳,噪音低,进一步优选的技术方案还有,所述引导轮、拉丝轮、拉丝模、牵引轮和电极轮通过轮轴设置在机架上。

[0014] 本实用新型的优点和有益效果在于:该铜线拉丝退火一体机通过拉四轮、拉丝模及牵引轮将粗铜线拉拔成细铜线,然后通过电极轮预热,再通过设置在退火箱内的电极轮快速加热退火,最后通过张紧轮和出线导轮导出。该一体机具有铜线拉拔加退火整体流程短,设备结构较简单,铜线冷变形效率高,产品质量好且稳定。

附图说明

[0015] 图1是本实用新型铜线拉丝退火一体机的结构示意图;

[0016] 图2是图1的后视示意图。

[0017] 图中:1、主驱动电机;2、第一传动带;3、拉丝轮;4、牵引轮;5、第二传动带;6、退火传动机构;7、进线引导轮;8、拉丝模;9、9-1、电极轮;10、退火箱;11、进水阀;12、张紧机构;13、出线导轮;14、支撑架;15、杠杆;16、张紧轮;17、活塞杆;18、液压缸或气缸;19、机架。

具体实施方式

[0018] 下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案,而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

[0019] 如图1、2所示,本实用新型是一种铜线拉丝退火一体机,该一体机包括主驱动电机1,主驱动电机I通过第一传动带2驱动拉丝轮3和牵引轮4,牵引轮4通过第二传动带5与退火传动机构6连接;在拉丝轮3的一侧设有进线引导轮7,牵引轮4设置在拉丝轮3的另一侧,拉丝轮3设有4个,在4个拉丝轮3之间设有拉丝模8 ;退火传动机构6通过第二传动带5与5个电极轮9连接,5个电极轮9中的I个电极轮9-1设置在封闭的退火箱10内,在封闭的退火箱内设有进水阀11,在退火传动机构6的一侧还设有铜线的张紧机构12和出线导轮13 ;铜线将进线引导轮7、拉丝轮3、拉丝模8、牵引轮4、电极轮9、张紧机构12和出线导轮13串联在一起。

[0020] 在本实用新型中由于铜丝的拉拔所需要的牵引力较大,为了防止传动带与传动轮之间打滑降低传动效率,优选的实施方案是,第一传动带2可采用齿形同步带,齿形同步带与拉丝轮3、牵引轮4和主驱动电机I的传动轴上的齿形传动轮相啮合。[0021 ] 在本实用新型中由于铜丝在进入退火工艺后所需要的牵引力较小,为了简化传动机构,降低设备制造成本,降低传动噪音,进一步优选的实施方案是,第二传动带5可选用平皮带或为三角带。

[0022] 在本实用新型中为了能够均匀快速地将较粗的铜丝拉细,同时又不会对铜丝造成损伤,进一步优选的实施方案还有,在4个拉丝轮3之间的拉丝模8设有6个。

[0023] 在本实用新型中为了避免铜丝与电极轮脱离,以及加热后的铜丝被氧化,进一步优选的实施方案还有,在退火箱内设有铜线导槽,退火箱10内的电极轮9设置在退火箱10的下端,进水阀11设置在电极轮9的附近。

[0024] 在本实用新型中为了便于观察铜丝在退火过程中出现的各种状况,进一步优选的实施方案还有,在退火箱10的前端设有玻璃门和/或玻璃窗。

[0025] 在本实用新型中为了能够自动调节铜线的张紧力,使铜线的拉拔过程顺利进行,进一步优选的实施方案还有,所述张紧机构12包括支撑架14,在支撑架14上铰接有杠杆15,在杠杆15的一端铰接有张紧轮16,杠杆15的另一端与活塞杆17的一端铰接,活塞杆17的另一端通过活塞与液压缸或气缸18配合,液压缸或气缸18的端部与支撑架14铰接。

[0026] 在本实用新型中为了能够自动调节铜线的张紧力,是铜线的拉拔过程顺利进行,进一步优选的实施方案还有,出线导轮13也设置在支撑架14的上部。

[0027] 在本实用新型中为了保证铜线能过被均匀、快速的加热,进一步优选的实施方案还有,将电极轮9通过电刷与直流电源连接。

[0028] 在本实用新型中为了使铜线拉丝退火一体机结构紧凑,运行平稳,噪音低,进一步优选的实施方案还有,进线引导轮7、拉丝轮3、拉丝模8、牵引轮4和电极轮9通过轮轴设置在机架19上。

[0029] 该一体机由冷拔部分和退火部分构成,其中退火部分采用接触式电刷传输大电流退火工艺,主要由可调变压器、电刷、电极轮、冷却液、收放线装置等组成。它是利用单丝通电流时会发热这一原理来实现退火的。

[0030] 该一体机的主要优点:比较节能,能够实现在线连续退火,而且退火周期较短,能够实现退火速度自动跟踪,能自动根据单丝速度调整退火电压或电流,使单丝退火程度保

持一致。

[0031] 其中第一电极轮与第三电极轮的电位相等(假设都是正极),第二电极轮是负极,则第一电极轮和第二电极轮及第二电极轮和第三电极轮之间的单丝都有电流通过,并产生热量。而第一电极轮和第二电极轮间的单丝发热比第二电极轮和第三电极轮的要少,单丝的相对温度较低(因为第一电极轮和第二电极轮间的单丝较长,通过的电流相对较小),该段称为预热段,第二电极轮和第三电极轮之间设置在退火箱内。因铜丝在较高的温度下易氧化,为了避免氧化的产生,通常采用水蒸汽保护。经过退火的单丝通过冷却液的冷却后,就可以上收线盘了。

[0032] 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种铜线拉丝退火一体机,其特征在于,所述一体机包括主驱动电机,所述主驱动电机通过第一传动带驱动拉丝轮和牵引轮,所述牵引轮通过第二传动带与退火传动机构连接;在所述拉丝轮的一侧设有进线引导轮,所述牵引轮设置在拉丝轮的另一侧,所述拉丝轮至少设有4个,在所述拉丝轮之间设有拉丝模;所述退火传动机构通过第二传动带至少与5个电极轮连接,所述5个电极轮中的I个电极轮设置在封闭的退火箱内,在所述封闭的退火箱内设有进水阀,在所述退火传动机构的一侧还设有铜线的张紧机构和出线导轮;所述铜线将进线引导轮、拉丝轮、拉丝模、牵引轮、电极轮、张紧机构和出线导轮串联在一起。
2.如权利要求1所述的铜线拉丝退火一体机,其特征在于,所述第一传动带为齿形同步带,所述齿形同步带与拉丝轮、牵引轮和主驱动电机的传动轴上的齿形传动轮相啮合。
3.如权利要求2所述的铜线拉丝退火一体机,其特征在于,所述第二传动带为平皮带或为三角带。
4.如权利要求3所述的铜线拉丝退火一体机,其特征在于,在所述拉丝轮之间的拉丝模至少设有6个。
5.如权利要求4所述的铜线拉丝退火一体机,其特征在于,在所述退火箱内设有铜线导槽,所述退火箱内的电极轮设置在退火箱的下端,所述进水阀设置在电极轮的附近。
6.如权利要求5所述的铜线拉丝退火一体机,其特征在于,在所述退火箱的前端设有玻璃门和/或玻璃窗。
7.如权利要求6所述的铜线拉丝退火一体机,其特征在于,所述张紧机构包括支撑架,在所述支撑架上铰接有杠杆,在所述杠杆的一端铰接有张紧轮,所述杠杆的另一端与活塞杆的一端铰接,所述活塞杆的另一端通过活塞与液压缸或气缸配合,所述液压缸或气缸的端部与所述支撑架铰接。
8.如权利要求7所述的铜线拉丝退火一体机,其特征在于,所述出线导轮也设置在支撑架的上部。
9.如权利要求1至8中任意一项所述的铜线拉丝退火一体机,其特征在于,所述电极轮通过电刷与直流电源连接。
10.如权利要求9所述的铜线拉丝退火一体机,其特征在于,所述引导轮、拉丝轮、拉丝模、牵引轮和电极轮通过轮轴设置在机架上。
CN201320547361.9U 2013-09-04 2013-09-04 一种铜线拉丝退火一体机 CN203470504U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201320547361.9U CN203470504U (zh) 2013-09-04 2013-09-04 一种铜线拉丝退火一体机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201320547361.9U CN203470504U (zh) 2013-09-04 2013-09-04 一种铜线拉丝退火一体机

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN203470504U true CN203470504U (zh) 2014-03-12

Family

ID=50218918

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201320547361.9U CN203470504U (zh) 2013-09-04 2013-09-04 一种铜线拉丝退火一体机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN203470504U (zh)

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104561865A (zh) * 2014-12-31 2015-04-29 安徽森海高新电材有限公司 一种高强高导纯铜制导线用材料的制备方法
CN104971954A (zh) * 2015-07-17 2015-10-14 上海鼎凡电工机械股份有限公司 一种高速高稳定性铜导体大中拉拉丝机
CN104988298A (zh) * 2015-07-17 2015-10-21 上海鼎凡电工机械股份有限公司 一种电线电缆铜加工零位自动跟踪退火方法
CN105986114A (zh) * 2015-02-10 2016-10-05 江苏优轧机械有限公司 一种光伏焊带用铜带在线退火装置
CN106044386A (zh) * 2016-06-22 2016-10-26 安庆潜江电缆有限公司 一种电缆用单排铜线张紧机
CN106044387A (zh) * 2016-06-22 2016-10-26 安庆潜江电缆有限公司 一种电缆用可报警式铜线双排张紧设备
CN106044384A (zh) * 2016-06-22 2016-10-26 安庆潜江电缆有限公司 一种电缆用铜线张弛度调节设备
CN106044385A (zh) * 2016-06-22 2016-10-26 安庆潜江电缆有限公司 一种电缆用铜线双排张紧机
CN106591561A (zh) * 2016-11-22 2017-04-26 震雄铜业集团有限公司 一种铜丝退火设备
CN107206445A (zh) * 2014-10-27 2017-09-26 萨穆珀独资股份有限公司 用于将金属丝、盘条、或带拉丝的拉丝线
CN109261732A (zh) * 2018-11-03 2019-01-25 青岛煜嘉瑞铜业有限公司 一种电缆生产用铜丝拉丝退火装置

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107206445B (zh) * 2014-10-27 2019-03-08 萨穆珀独资股份有限公司 用于将金属丝、盘条、或条料拉丝的拉丝线
CN107206445A (zh) * 2014-10-27 2017-09-26 萨穆珀独资股份有限公司 用于将金属丝、盘条、或带拉丝的拉丝线
CN104561865B (zh) * 2014-12-31 2017-06-16 安徽森海高新电材有限公司 一种高强高导纯铜制导线用材料的制备方法
CN104561865A (zh) * 2014-12-31 2015-04-29 安徽森海高新电材有限公司 一种高强高导纯铜制导线用材料的制备方法
CN105986114A (zh) * 2015-02-10 2016-10-05 江苏优轧机械有限公司 一种光伏焊带用铜带在线退火装置
CN104971954A (zh) * 2015-07-17 2015-10-14 上海鼎凡电工机械股份有限公司 一种高速高稳定性铜导体大中拉拉丝机
CN104988298A (zh) * 2015-07-17 2015-10-21 上海鼎凡电工机械股份有限公司 一种电线电缆铜加工零位自动跟踪退火方法
CN106044385A (zh) * 2016-06-22 2016-10-26 安庆潜江电缆有限公司 一种电缆用铜线双排张紧机
CN106044384A (zh) * 2016-06-22 2016-10-26 安庆潜江电缆有限公司 一种电缆用铜线张弛度调节设备
CN106044387A (zh) * 2016-06-22 2016-10-26 安庆潜江电缆有限公司 一种电缆用可报警式铜线双排张紧设备
CN106044386A (zh) * 2016-06-22 2016-10-26 安庆潜江电缆有限公司 一种电缆用单排铜线张紧机
CN106591561A (zh) * 2016-11-22 2017-04-26 震雄铜业集团有限公司 一种铜丝退火设备
CN109261732A (zh) * 2018-11-03 2019-01-25 青岛煜嘉瑞铜业有限公司 一种电缆生产用铜丝拉丝退火装置
CN109261732B (zh) * 2018-11-03 2019-12-20 青岛煜嘉瑞铜业有限公司 一种电缆生产用铜丝拉丝退火装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN203367729U (zh) 一种线缆剥皮折弯机
CN101290823B (zh) 导线退火冷却装置
CN103537493B (zh) 一种钢带剥壳除鳞机
CN104971954B (zh) 一种高速高稳定性铜导体大中拉拉丝机
CN102861781B (zh) 一种合金扁线材加工成型设备及使用合金扁线材加工成型设备轧制线材的方法
CN201030483Y (zh) 拉丝、退火、收丝智能联合设备机组
CN204474025U (zh) 一种牵伸送丝装置
CN102829657B (zh) 一种耐高温烧结热管的制作方法
CN200995232Y (zh) 碳钢金属材料拉丝机
CN105846363A (zh) 一种剥线器
CN2910964Y (zh) 钛管连续快速退火装置
CN102294376B (zh) 一种铅黄铜的连续挤压方法和设备
CN102310118A (zh) 一种高强度扁线的生产工艺及设备
CN102719643B (zh) 一种钢丝绳用高碳碳素钢盘条热处理工艺
CN205722994U (zh) 一种多功能电缆绞线装置
CN101812583A (zh) 金属线材感应加热退火装置
CN102773277A (zh) 钢丝拉丝系统
CN102350634A (zh) 黄铜线材拉伸、退火、轧制的连续生产设备及其连续工艺
CN206069948U (zh) 轴类自动淬火装置
CN106435099B (zh) 一种钢丝感应加热水浴淬火热处理工艺
CN109171174A (zh) 一种油漆刷头自动装毛设备
CN203494907U (zh) 钢带剥壳除鳞机
CN101577150A (zh) 大截面导电铜包铝排半固态连续成型工艺
CN106098246A (zh) 一种上引连续ecap拉拔制备纳米高强度铜扁线的方法
CN100411762C (zh) 铁线除锈-拉丝组合装置及其加工方法

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20140312

Termination date: 20150904

EXPY Termination of patent right or utility model