CN106591561A - 一种铜丝退火设备 - Google Patents

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    • C22F1/08—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of copper or alloys based thereon

Abstract

本发明涉及一种铜丝退火设备，包括轮式退火机本体、主退火轮、第一副退火轮、第二副退火轮，保护仓包括基座箱，基座箱与第一副退火轮之间设有第一引流座，第一引流座内设有第一引流槽、第一导管，基座箱与第二副退火轮之间设有第二引流座，第二引流座设有第二引流槽、第二导管，第二引流座外侧铰接有密封罩，密封罩设有溢流口，密封罩外侧设有溢流罩，溢流罩底部设有出水口，溢流罩与溢流口连通，溢流罩顶部开口高度高于第二导管底部开口，出水口下方设有回流箱。本发明通过循环泵将水泵入退火腔，由于溢流罩顶面开口高度高于第二导管底部开口，因此退火腔内充满水且第二导管底部被水封住，因此在第二导管和退火腔内形成无氧环境。

Description

一种铜丝退火设备
技术领域
本发明涉及铜丝生产设备，特别涉及一种铜丝退火设备。
背景技术
铜丝作为电气设备元件，在铜丝拉圆后，铜丝表面及内部均存在应力，铜丝的应力易导致铜丝变形，因此需要在铜丝拉圆后对铜丝进行退火处理消除应力，现有的铜丝退火装置主要采用板式退火机和轮式退火机，板式退火机体积大，占用场地，轮式退火机体积小，轮式退火机对铜丝通电使得铜丝发热，进而进行退火，铜丝在发热的同时通常会和氧气氧化，因此在轮式退火机上设有对铜丝进行保护的保护罩，在保护罩内通入蒸汽，因此在轮式退火机上需要配备蒸汽，保护罩表面温度高，能耗高，易烫伤人员，辅助设备多。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种铜丝退火设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铜丝退火设备，包括轮式退火机本体、设置在轮式退火机本体侧面底部的主退火轮、设置在轮式退火机本体侧面顶部的第一副退火轮、第二副退火轮、罩住主退火轮的保护仓，所述保护仓包括设置在轮式退火机本体侧面的基座箱，所述主退火轮设置在所述基座箱的退火腔内，所述基座箱与第一副退火轮之间设有第一引流座，所述第一引流座内设有沿所述第一引流座长度方向延伸的第一引流槽，所述第一引流槽内设有第一导管，所述基座箱与所述第二副退火轮之间设有第二引流座，所述第二引流座上设有沿所述第二引流座长度方向延伸的第二引流槽，所述第二引流槽内设有第二导管，所述第二引流座竖直设置，所述第二引流座外侧铰接有密封罩，所述第一引流座外侧设有用于锁紧密封罩的锁紧机构，所述第一引流座、第二引流座以及基座箱与密封罩贴合面的边缘均设有密封条，所述密封罩位于第二导管下端处设有溢流口，所述密封罩外侧设有溢流罩，所述溢流罩顶部开口，所述溢流罩底部设有出水口，所述溢流罩与溢流口连通，所述溢流罩顶部开口高度高于第二导管底部开口，所述出水口下方设有回流箱，所述轮式退火机本体设有循环泵，所述循环泵入口与回流箱底部连通，所述退火腔内底部设有进水口，所述循环泵出口与所述进水口连通。
上述设计中通过循环泵将水泵入退火腔，水自进水口进入退火腔后通过溢流口进入溢流罩后再进入回流箱，由于溢流罩顶面开口高度高于第二导管底部开口，因此退火腔内充满水且第二导管底部被水封住，第二导管内无空气流动，因此在第二导管和退火腔内形成无氧环境，便于对铜丝进行保护。
作为本设计的进一步改进，所述第一导管和第二导管均为铜管，所述第一导管和第二导管朝向密封罩一侧设有沿所述第一导管和第二导管母线方向延伸的穿线缝，耐磨性好，不易划伤铜丝，穿线缝便于对铜丝进行穿线。
作为本设计的进一步改进，所述溢流罩顶部截面面积较所述溢流罩底部截面面积大，所述溢流口位于所述溢流罩顶部，有效防止水漫出，同时保证第二导管底部开口处水流波动，防止第二导管内气流流动。
作为本设计的进一步改进，所述出水口正下方的回流箱底部高度较连接循环泵一侧底部高度低，即所述回流箱底部为斜面，所述回流箱底部设有隔板，所述循环泵的与回流箱的连接处和出水口分别位于隔板两侧，便于固态物质的沉淀，提高循环水的洁净度。
作为本设计的进一步改进，所述隔板高度为所述回流箱高度的2/3，进一步提高水的洁净度。
作为本设计的进一步改进，所述锁紧机构包括与第一引流座外出枢转连接T形锁紧杆，所述T形锁紧杆两支杆与第一引流座枢转连接，所述T形锁紧杆的主干上设有螺纹，所述螺纹上配合有锁紧螺母，所述锁紧螺母压紧密封罩外侧，便于对密封罩的压紧，压紧力好。
作为本设计的进一步改进，所述锁紧螺母设有手轮，便于快速锁紧。
本发明的有益效果是：本发明通过循环泵将水泵入退火腔，水自进水口进入退火腔后通过溢流口进入溢流罩后再进入回流箱，由于溢流罩顶面开口高度高于第二导管底部开口，因此退火腔内充满水且第二导管底部被水封住，第二导管内无空气流动，因此在第二导管和退火腔内形成无氧环境，便于对铜丝进行保护。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的整体结构示意图。
图2是本发明的局部剖视示意图。
在图中1.轮式退火机本体，2.密封罩，3.第二副退火轮，4.第一副退火轮，5.第一引流座，6.第一引流槽，7.锁紧螺母，8.T形锁紧杆，9.第一导管，10.穿线缝，11.退火腔，12.密封条，13.主退火轮，14.回流箱，15.溢流口，16.循环泵，17.隔板，18.溢流罩，19.出水口，20.基座箱，21.第二引流槽，22.第二引流座，23.第二导管，24.进水口，25.手轮。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本发明，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
实施例：一种铜丝退火设备，包括轮式退火机本体1、设置在轮式退火机本体1侧面底部的主退火轮13、设置在轮式退火机本体1侧面顶部的第一副退火轮4、第二副退火轮3、罩住主退火轮13的保护仓，所述保护仓包括设置在轮式退火机本体1侧面的基座箱20，所述主退火轮13设置在所述基座箱20的退火腔11内，所述基座箱20与第一副退火轮4之间设有第一引流座5，所述第一引流座5内设有沿所述第一引流座5长度方向延伸的第一引流槽6，所述第一引流槽6内设有第一导管9，所述基座箱20与所述第二副退火轮3之间设有第二引流座22，所述第二引流座22上设有沿所述第二引流座22长度方向延伸的第二引流槽21，所述第二引流槽21内设有第二导管23，所述第二引流座22竖直设置，所述第二引流座22外侧铰接有密封罩2，所述第一引流座5外侧设有用于锁紧密封罩2的锁紧机构，所述第一引流座5、第二引流座22以及基座箱20与密封罩2贴合面的边缘均设有密封条12，所述密封罩2位于第二导管23下端处设有溢流口15，所述密封罩2外侧设有溢流罩18，所述溢流罩18顶部开口，所述溢流罩18底部设有出水口19，所述溢流罩18与溢流口15连通，所述溢流罩18顶部开口高度高于第二导管23底部开口，所述出水口19下方设有回流箱14，所述轮式退火机本体1设有循环泵16，所述循环泵16入口与回流箱14底部连通，所述退火腔11内底部设有进水口24，所述循环泵16出口与所述进水口24连通。
上述设计中通过循环泵16将水泵入退火腔11，水自进水口24进入退火腔11后通过溢流口15进入溢流罩18后再进入回流箱14，由于溢流罩18顶面开口高度高于第二导管23底部开口，因此退火腔11内充满水且第二导管23底部被水封住，第二导管23内无空气流动，因此在第二导管23和退火腔11内形成无氧环境，便于对铜丝进行保护。
作为本设计的进一步改进，所述第一导管9和第二导管23均为铜管，所述第一导管9和第二导管23朝向密封罩2一侧设有沿所述第一导管9和第二导管23母线方向延伸的穿线缝10，耐磨性好，不易划伤铜丝，穿线缝10便于对铜丝进行穿线。
作为本设计的进一步改进，所述溢流罩18顶部截面面积较所述溢流罩18底部截面面积大，所述溢流口15位于所述溢流罩18顶部，有效防止水漫出，同时保证第二导管23底部开口处水流波动，防止第二导管23内气流流动。
作为本设计的进一步改进，所述出水口19正下方的回流箱14底部高度较连接循环泵16一侧底部高度低，即所述回流箱14底部为斜面，所述回流箱14底部设有隔板17，所述循环泵16的与回流箱14的连接处和出水口19分别位于隔板17两侧，便于固态物质的沉淀，提高循环水的洁净度。
作为本设计的进一步改进，所述隔板17高度为所述回流箱14高度的2/3，进一步提高水的洁净度。
作为本设计的进一步改进，所述锁紧机构包括与第一引流座5外出枢转连接T形锁紧杆8，所述T形锁紧杆8两支杆与第一引流座5枢转连接，所述T形锁紧杆8的主干上设有螺纹，所述螺纹上配合有锁紧螺母7，所述锁紧螺母7压紧密封罩2外侧，便于对密封罩2的压紧，压紧力好。
作为本设计的进一步改进，所述锁紧螺母7设有手轮25，便于快速锁紧。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种铜丝退火设备，包括轮式退火机本体、设置在轮式退火机本体侧面底部的主退火轮、设置在轮式退火机本体侧面顶部的第一副退火轮、第二副退火轮、罩住主退火轮的保护仓，其特征在于，所述保护仓包括设置在轮式退火机本体侧面的基座箱，所述主退火轮设置在所述基座箱的退火腔内，所述基座箱与第一副退火轮之间设有第一引流座，所述第一引流座内设有沿所述第一引流座长度方向延伸的第一引流槽，所述第一引流槽内设有第一导管，所述基座箱与所述第二副退火轮之间设有第二引流座，所述第二引流座上设有沿所述第二引流座长度方向延伸的第二引流槽，所述第二引流槽内设有第二导管，所述第二引流座竖直设置，所述第二引流座外侧铰接有密封罩，所述第一引流座外侧设有用于锁紧密封罩的锁紧机构，所述第一引流座、第二引流座以及基座箱与密封罩贴合面的边缘均设有密封条，所述密封罩位于第二导管下端处设有溢流口，所述密封罩外侧设有溢流罩，所述溢流罩顶部开口，所述溢流罩底部设有出水口，所述溢流罩与溢流口连通，所述溢流罩顶部开口高度高于第二导管底部开口，所述出水口下方设有回流箱，所述轮式退火机本体设有循环泵，所述循环泵入口与回流箱底部连通，所述退火腔内底部设有进水口，所述循环泵出口与所述进水口连通。
2.根据权利要求1所述的一种铜丝退火设备，其特征是，所述第一导管和第二导管均为铜管，所述第一导管和第二导管朝向密封罩一侧设有沿所述第一导管和第二导管母线方向延伸的穿线缝。
3.根据权利要求1所述的一种铜丝退火设备，其特征是，所述溢流罩顶部截面面积较所述溢流罩底部截面面积大，所述溢流口位于所述溢流罩顶部。
4.根据权利要求1所述的一种铜丝退火设备，其特征是，所述出水口正下方的回流箱底部高度较连接循环泵一侧底部高度低，即所述回流箱底部为斜面，所述回流箱底部设有隔板，所述循环泵的与回流箱的连接处和出水口分别位于隔板两侧。
5.根据权利要求1所述的一种铜丝退火设备，其特征是，所述隔板高度为所述回流箱高度的2/3。
6.根据权利要求1所述的一种铜丝退火设备，其特征是，所述锁紧机构包括与第一引流座外出枢转连接T形锁紧杆，所述T形锁紧杆两支杆与第一引流座枢转连接，所述T形锁紧杆的主干上设有螺纹，所述螺纹上配合有锁紧螺母，所述锁紧螺母压紧密封罩外侧。
7.根据权利要求6所述的一种铜丝退火设备，其特征是，所述锁紧螺母设有手轮。
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