CN202246774U - 拉丝机退火装置 - Google Patents
拉丝机退火装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202246774U CN202246774U CN2011203715648U CN201120371564U CN202246774U CN 202246774 U CN202246774 U CN 202246774U CN 2011203715648 U CN2011203715648 U CN 2011203715648U CN 201120371564 U CN201120371564 U CN 201120371564U CN 202246774 U CN202246774 U CN 202246774U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- annealing device
- lubricant
- wire
- wire drawing
- sealing bin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Abstract
拉丝机退火装置，包括退火装置，退火装置设有密封仓室，密封仓室设有进油孔和溢出孔，密封仓室填充有润滑剂，密封仓室设有液位档板。密封仓室设有润滑剂调节阀门，密封仓室设有观察窗口。本实用新型提供拉丝机退火装置，利用拉丝润滑剂替代冷却软水和高压蒸汽，对铜丝进行冷却和防止氧化。不需要使用外置的热交换器系统，不需要软水，同时省掉了维护保养的费用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种退火装置，特别是一种拉丝机退火装置。
背景技术
通常供应商提供的铜丝一般是12mm；8mm；6mm或3mm的直径，生产时电缆厂为了使铜丝达到特定的直径要求、需要通过拉丝模进行拉细处理，铜丝拉细后会变硬，为了使铜丝变软，还需要进行退火处理，以保证其加工性能。现在电缆厂一般采用拉丝-退火一体化设备进行铜丝深加工（连续拉丝—退火）。退火装置的工作原理是把移动中的铜丝作为导电体，用上面的一个铜制的导轮作正极，用下面的一个铜制的导轮作负极 ，在上导轮上施加高频的电能，通过铜丝传导到下导轮，铜丝通上大电流后会发热变软。与此同时，若不立即对铜丝进行降温（冷却）铜丝会被拉断；如果不把铜丝与含氧的空气隔离，铜丝会迅速被氧化变色。
所以在连续拉丝—退火的生产过程中：一是必须迅速冷却；二是必须迅速防止铜丝氧。
在连续拉丝—退火生产设备上，退火的过程是在一个半封闭的舱室中进行的。在生产前首先要把热交换器中的软水输送到退火装置的冷却舱室中，保证铜制下导轮完全浸泡在冷却水中；其次要把高压蒸汽输送到退火装置的蒸汽套管中，并确保高压蒸汽充满整个蒸汽套管，把蒸汽套管中的氧气排挤干净，以此来防止铜丝被氧化。此种退火装置需要使用外置的热交换器系统，维护保养费用较高；同时蒸汽发生器耗电量大，其专用软水需要维护保养，整体上成本较高。
发明内容
本实用新型提供拉丝机退火装置，利用拉丝润滑剂替代冷却软水和高压蒸汽，对铜丝进行冷却和防止氧化。不需要使用外置的热交换器系统，不需要软水，同时省掉了维护保养的费用。
本实用新型的上述目的是通过这样的技术方案来实现：拉丝机退火装置，包括退火装置，退火装置设有密封仓室，密封仓室设有进油孔和溢出孔，密封仓室填充有润滑剂，密封仓室设有液位档板。
密封仓室设有润滑剂调节阀门。
密封仓室设有观察窗口。
本实用新型拉丝机退火装置，采用拉丝润滑剂直接对铜丝进行防氧化保护，不需要使用蒸汽发生器，一个蒸汽发生器耗电量为18kw/h及管路若干，同时省掉了蒸汽发生器专用软水以及维护保养的费用。
因为拉丝润滑剂中含有铜丝抗氧化剂，所以通过本专利生产的铜丝抗氧化能力也得到了增强，更利于保证电线电缆的产品质量。采用润滑剂进行防铜丝氧化和对铜丝冷却，因其循环利用的过程，除了定期需要补充自来水弥补蒸发损失以外，基本没有其它消耗。生产成本降低，生产效率提高，设备故障率降低。
密封仓室设有液位档板，有效调节控制润滑剂液位。
密封仓室设有观察窗口，可以观察润滑剂的水位变化。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
图1是本实用新型拉丝机退火装置结构图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型拉丝机退火装置，包括：密封仓室1，进油孔2，溢出孔3，液位档板4，过线导轮/出线导轮5，张力轮6，正铜制导电轮7，负铜制导电轮8，出线/转向导轮9，润滑剂调节阀门10。
本实用新型装置包括退火装置，退火装置设有密封仓室1，密封仓室1设有进油孔2和溢出孔3，密封仓室1填充有润滑剂，密封仓室1设有液位档板4，密封仓室1设有润滑剂调节阀门10。
铜丝经过拉丝模后，分别绕过过线导轮/出线导轮5 、张力轮6、正铜制导电轮7、负铜制导电轮8、出线/转向导轮9最终绕到收线盘上。同时预留2个蒸汽保护套管作为通道保留。
关闭密封仓室1、打开润滑剂进油孔2将润滑剂注满整个封闭的退火装置的密封仓室1，多余的润滑剂由润滑剂溢出孔3回流，进入润滑剂循环池。适当调整润滑剂调节阀门10的大小，使润滑剂的冷却用量大致平衡，在退火装置的密封仓室1上有一个观察窗口可以观察润滑剂的水位变化，并以此来达到防止铜丝被氧化和对铜丝进行冷却的双重目的。启动整台拉丝-退火设备的机械控制，电力控制，按工艺要求完成整个生产程序，即获得了符合产品质量要求的铜丝。
Claims (3)
1.拉丝机退火装置，包括退火装置，退火装置设有密封仓室（1），密封仓室（1）设有进油孔（2）和溢出孔（3），其特征在于：密封仓室（1）填充有润滑剂，密封仓室（1）设有液位档板（4）。
2.根据权利要求1所述拉丝机退火装置，其特征在于：所述密封仓室（1）设有润滑剂调节阀门（10）。
3.根据权利要求1所述拉丝机退火装置，其特征在于：所述密封仓室（1）设有观察窗口。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011203715648U CN202246774U (zh) | 2011-09-27 | 2011-09-27 | 拉丝机退火装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011203715648U CN202246774U (zh) | 2011-09-27 | 2011-09-27 | 拉丝机退火装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202246774U true CN202246774U (zh) | 2012-05-30 |
Family
ID=46108045
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2011203715648U Expired - Fee Related CN202246774U (zh) | 2011-09-27 | 2011-09-27 | 拉丝机退火装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN202246774U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106591561A (zh) * | 2016-11-22 | 2017-04-26 | 震雄铜业集团有限公司 | 一种铜丝退火设备 |
-
2011
- 2011-09-27 CN CN2011203715648U patent/CN202246774U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106591561A (zh) * | 2016-11-22 | 2017-04-26 | 震雄铜业集团有限公司 | 一种铜丝退火设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103397170B (zh) | 管、线材用气氛保护高频感应加热连续退火方法及装置 | |
| CN205710850U (zh) | 一种铜丝拉丝退火的防氧化装置 | |
| CN107878240A (zh) | 充电终端和充电系统 | |
| CN201648461U (zh) | 循环水水温控制系统 | |
| CN202246774U (zh) | 拉丝机退火装置 | |
| CN205241743U (zh) | 高效热处理淬火装置 | |
| CN103111248B (zh) | 导热油反应釜加热冷却温度控制的装置及方法 | |
| CN105734245A (zh) | 铜管加工在线退火设备保护气体节能方法及系统 | |
| CN204589246U (zh) | 钢丝的水冷却喷淬装置和水冷却系统 | |
| CN203572241U (zh) | 一种加热炉冷却水循环系统 | |
| CN206289286U (zh) | 一种自动上料式真空单臂电渣炉 | |
| CN202334257U (zh) | 矿用隔爆变频器水冷装置 | |
| CN205332636U (zh) | 用于阀厅水冷系统的自动补水装置 | |
| CN202945357U (zh) | 一种环保型镀锡槽的冷却装置 | |
| CN203569146U (zh) | 输出轴内孔热处理装置 | |
| CN103357687B (zh) | 一种生产铜杆的方法及其铜杆拉丝机 | |
| CN203406093U (zh) | 用于线缆生产的自循环冷却装置及线缆生产线 | |
| CN102262944A (zh) | 拉线主机 | |
| CN207681790U (zh) | 一种助焊剂自动添加装置 | |
| CN207021124U (zh) | 一种电磁线圈散热系统 | |
| CN206157242U (zh) | 一种电解液冷却降温系统 | |
| CN213538058U (zh) | 具有镀锡功能的超细铜丝退火机构 | |
| CN217521777U (zh) | 一种海底电缆登陆段均流滴水降温装置 | |
| CN215868912U (zh) | 线圈循环冷却设备 | |
| CN202762761U (zh) | 一种拉丝液冷却装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120530 Termination date: 20180927 |