CN103111248B - 导热油反应釜加热冷却温度控制的装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及导热油反应釜，特别涉及一种导热油反应釜加热冷却温度控制的装置及方法。该导热油反应釜加热冷却温度控制的装置，包括导热油反应釜，其特殊之处在于：导热油反应釜连接导热油冷却器，二者分别与导热油内循环泵相连。本装置能加快导热油反应釜升、降温速度，缩短生产时间，提高生产效率；能控制和设定导热油反应釜升降温速率，降低冷热油切换时温差，从而降低设备泄露；特别适用于搪瓷釜导热油加热；最小限度减小导热油冷热油交换时的互穿，降低动力和能耗；可及时发现导热油反应釜和导热油冷却器的泄露，排除安全隐患。

Description

导热油反应釜加热冷却温度控制的装置及方法

（一）        技术领域

    本发明涉及导热油加热反应釜，特别涉及一种导热油反应釜加热冷却温度控制的装置及方法。

（二）        背景技术

    导热油加热冷却装置广泛用于反应釜、搪瓷釜和电路板等行业。原加热冷却装置，冷热油直接切换造成设备温差大，造成膨胀槽A温度波动大、温度高（大于100℃），易造成油品氧化，同时造成能源和动力浪费；设有冷油槽时，膨胀槽A和冷油槽在冷热切换时液位波动大，冷油槽温度高易氧化；温差大还易导致设备泄露，并且容易造成搪瓷釜爆瓷，不能控制升温降温速度和内外温差，影响生产效率和产品质量。

（三）        发明内容

    本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种导热油反应釜加热冷却温度控制的装置及方法，其提高生产效率、防止设备泄露、最小限度减小导热油冷热油交换时的互穿、共用一个膨胀槽减少导热油用量并且安全可靠。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种导热油反应釜加热冷却温度控制的装置，包括导热油反应釜，其特殊之处在于：导热油反应釜连接导热油冷却器，二者分别与导热油内循环泵相连。

本发明的导热油反应釜加热冷却温度控制的装置，导热油内循环泵通过三通调节阀分别与锅炉、导热油冷却器、导热油反应釜相连，导热油反应釜经排气补油管道与膨胀槽A相连，在导热油内循环泵、导热油冷却器、导热油反应釜组成的系统中增加的、与膨胀槽A相连的排气、补油管道既可以当排气管也可以当膨胀管，两个三通调节阀可以实现加热冷却和内循环的温度控制，及实现冷却加热切换时反应釜内外温差的控制。

本发明的导热油反应釜加热冷却温度控制的装置，膨胀槽通过冷却槽与膨胀管相连，该冷却槽分别连接锅炉、导热油冷却器，膨胀槽与低位槽相适配，膨胀槽位于冷却槽的上方。

本发明的导热油反应釜加热冷却温度控制的装置，导热油反应釜加热冷却温度控制的装置配制PLC系统，系统可含多个的程序控制，通过程序可控制导热油升降温速率和反应釜内外温差。

本发明的导热油反应釜加热冷却温度控制的装置， PLC系统与DCS系统连接，实现升降温速度和温度控制、导热油和工艺物料温差的控制。

本发明的导热油反应釜加热冷却温度控制的方法，其特殊之处在于：在导热油反应釜内投入物料，锅炉的导热油经三通调节阀进入导热油反应釜对物料加热，然后导热油从导热油反应釜进入导热油冷却器内再进入导热油反应釜对物料降温。

本发明的导热油反应釜加热冷却温度控制的方法，锅炉、导热油冷却器共用一个膨胀槽和低位槽，膨胀槽内导热油液位恒定，温度不高于70℃，导热油加热、降温均通过PLC系统控制，设置泄漏报警点，通过PLC系统可设置对洗釜、烘干、加料、反应、预热、加热、保温、冷却、排料等程序控制，最小限度减小导热油冷热油交换时的互穿，降低动力和能耗；可及时发现导热油反应釜和导热油冷却器的泄露，排除安全隐患。

本发明的有益效果是：本装置能加快导热油反应釜升温、降温速度，缩短生产时间，提高生产效率；能控制和设定导热油反应釜升降温速率，降低冷热油切换时温差，从而降低设备泄露；控制导热油和工艺物料的温差，特别适用于搪瓷釜导热油加热；冷热油系统共用一个膨胀槽和低位槽、减少导热油用量；通过PLC系统可对洗釜、烘干、加料、反应、预热、加热、保温、冷却、排料等程序控制，最小限度减小导热油冷热油交换时的互穿，降低动力和能耗；可及时发现导热油反应釜和导热油冷却器的泄露，排除安全隐患。

（四）        附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

附图1是本发明的结构示意图；

图中，1热油内循环泵,2导热油冷却器，3三通调节阀，4排气补油管道，5膨胀槽A，6导热油反应釜，7锅炉,8冷却槽，9膨胀槽，10低位槽，11膨胀管。

（五）        具体实施方式

附图为本发明的一种具体实施例。该实施例包括导热油反应釜6，导热油反应釜6连接导热油冷却器2，二者分别与导热油内循环泵1相连，导热油冷却器2可用风冷或水冷。导热油内循环泵1经一三通调节阀3与锅炉7（锅炉7为导热油来、去处）连接，通过另一三通调节阀3分别与导热油冷却器2、导热油反应釜6相连，导热油反应釜6经排气补油管道4与膨胀槽A5相连，在导热油内循环泵1、导热油冷却器2、导热油反应釜6组成的系统增加的、与膨胀槽A5相连的排气补油管道4既可以当排气管也可以当膨胀管，两个三通调节阀3可以实现加热和内循环的温度控制，及实现冷却加热切换后，冷却温度的控制。膨胀槽9通过冷却槽8与膨胀管11连接（膨胀管11与排气补油管道相连），该冷却槽8分别连接锅炉7、导热油冷却器2，膨胀槽9与低位槽10相适配，膨胀槽9位于冷却槽8的上方。导热油反应釜6加热冷却温度控制的装置配制PLC系统，系统可含多台的程序控制，通过程序可控制导热油升降温速率。PLC系统与DCS系统连接。

本发明还相应提供了一种导热油反应釜加热冷却温度控制的方法：在导热油反应釜6内投入物料，锅炉7的导热油经三通调节阀3进入导热油反应釜6对物料加热，通过程控切换冷却后导热油从导热油反应釜6进入导热油冷却器2内再进入导热油反应釜6对物料降温。锅炉7、导热油冷却器2共用一个膨胀槽9及低位槽10，膨胀槽9内导热油液位恒定，温度不高于70℃，导热油加热、降温均通过PLC系统控制，通过PLC系统可对洗釜、烘干、加料、反应、预热、加热、保温、冷却、排料等程序控制，最小限度减小导热油冷热油交换时的互穿，降低动力和能耗；可及时发现导热油反应釜6和导热油冷却器2的泄露，排除安全隐患。降温时可选用水或导热油，用导热油降温比用水降温，有利于进行热量回收，控制降温速度，增加传热面积，缩短加热、冷却时间。加热、冷却系统的导热油共用一个膨胀槽9，在反应加热、冷却切换时保持膨胀槽9液位恒定，防止冷热油互窜；系统启动时冷热油同时升温排气，正常运转切换时，膨胀槽9液位恒定不变，温度不高于70℃，油泵压力稳定。根据工艺对反应釜的要求，设计控制程序，实现自动调节和控制。PLC系统可含多台的程序控制，通过程序可控制导热油升降温速率。

本装置能自动控制升降温速、温度和反应釜内外温差。

本装置优点为：

1.有利于系统检修，单独循环排气不影响其他使用。

2.实现自动冷热油切换，减少手动误操作。

3.该系统可根据用户不同工艺需求实现自动控制。

4.减少导热油用量。

5.降低膨胀槽9油温。

6.及时发现导热油系统的泄漏。

7.实现升降温过程速度的控制和温度控制。

8.控制导热油和工艺物料温差。

本装置可以实现在低于锅炉出口温度条件下，对同一导热油反应釜6不同温度的调节，控制升降温速率，可显著提高搪瓷反应釜的使用温度而不会爆瓷，能延长使用寿命。

Claims (2)

1.一种导热油反应釜加热冷却温度控制的装置，包括导热油反应釜，其特征在于：导热油反应釜连接导热油冷却器，二者分别与导热油内循环泵相连，导热油内循环泵通过三通调节阀分别与锅炉、导热油冷却器、导热油反应釜相连，导热油反应釜经排气补油管道与膨胀槽A相连，膨胀槽通过冷却槽与膨胀管连接，该冷却槽分别连接锅炉、导热油冷却器，膨胀槽与低位槽相适配，导热油反应釜加热冷却温度控制的装置配制PLC系统，膨胀管与排气补油管道相连，

根据所述的装置进行导热油反应釜加热冷却温度控制的方法：包括以下步骤：在导热油反应釜内投入物料，锅炉的导热油经三通调节阀进入导热油反应釜对物料加热，然后导热油从导热油反应釜进入导热油冷却器内再进入导热油反应釜对物料降温，

锅炉、导热油冷却器共用一个膨胀槽和低位槽，膨胀槽内导热油液位恒定，温度不高于70℃，导热油加热、降温均通过PLC系统控制，设置泄漏报警点。

2.根据权利要求1所述的导热油反应釜加热冷却温度控制的装置，其特征在于：PLC系统与DCS系统连接。