CN204973841U - 一种反应釜的自动换热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种混凝土外加剂生产设备领域，具体涉及一种反应釜的自动换热装置。该装置包括盘管、盘管进口和盘管出口，盘管进、出口处分别连接有第一、二电动三通阀；第一电动三通阀一口连接有热水进口管,另一口连接有冷却水进口管；第二电动三通阀一口连接有热水出口管,另一口连接有冷却水出口管；自动换热装置还包括控制器和温度传感器，控制器分别与第一、二电动三通阀和温度传感器电性连接。该自动换热装置在盘管进出口处设置电动三通阀，电动三通阀分别与冷热水进出管道连接，通过控制器和温度传感器及电动三通阀控制冷热水接通或阻断，实现了换热装置的自动换热和恒温控制，使反应釜内化学反应在恒温下进行，保证了产品的质量。

Description

一种反应釜的自动换热装置

技术领域

本实用新型涉及一种混凝土外加剂生产设备领域，具体涉及一种反应釜的自动换热装置。

背景技术

外加剂能够改变混凝土的各种性能，其在建筑工程中起到越来越重要的作用，其需求量也越来越大。反应釜是外加剂生产中的常用设备，反应釜具有多种结构上的变型，以获得更好的使用效果。反应釜的盘管主要是用来升温或降温，通过热、冷水在管内循环，从而使热能与反应釜中的物料相互传递达到升温效果。在生产过程中，温度对化学反应有重要的要求，需要在一定的恒温条件下进行，过高或者过低的温度将达不到工艺要求，严重影响产品质量。而现有反应釜换热装置缺少恒温控制的功能，导致反应釜换热装置的升温或降温一直存在控制精度不高，温度转换不迅速，而且对热源的使用严重浪费。因此需要一种反应釜的自动换热装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足,提供了一种结构简单合理的反应釜的自动换热装置，实现了反应釜换热装置的自动换热和恒温控制，实现了反应釜内化学反应在恒温下进行。并且温度快速转换，避免了能源的浪费。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种反应釜的自动换热装置包括设置在釜体侧壁周围的盘管、连接在盘管两端的盘管进口和盘管出口，其特征在于，所述盘管进口和盘管出口处分别连接有第一电动三通阀和第二电动三通阀；所述第一电动三通阀一口连接有热水进口管,另一口连接有冷却水进口管；所述第二电动三通阀一口连接有热水出口管,另一口连接有冷却水出口管；所述自动换热装置还包括控制器和设置在盘管上的温度传感器，所述的控制器分别与第一电动三通阀、第二电动三通阀和温度传感器电性连接。

较优的，所述盘管间距60～85mm，盘管直径45～55mm。

较优的，所述盘管距离釜体底部150～200mm，距离釜体顶部150～200mm。

较优的，所述盘管表面喷涂有氟特龙不粘涂料层。

所述控制器为PLC或嵌入式CPU。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷,具有以下有益效果：

本实用新型提供的反应釜的自动换热装置结构简单合理，通过变换合理的盘管的间距和管径缩短了升降温时间，将盘管直径改进为45～55mm，盘管间距60～85mm。改进后升降温速度可达到1℃每分钟。满足了工艺要求。在盘管进出口处设置电动三通阀，电动三通阀分别与冷热水进出管道连接，通过控制器和温度传感器及电动三通阀控制冷热水接通或阻断，实现了换热装置的自动换热和恒温控制，使反应釜内化学反应在恒温下进行，保证了产品的质量。本实用新型的使盘管不仅能对釜内物质进行加热，在反应结束后降温过程中通入冷却水还能对釜内物质强制冷却，迅速降到所需温度，冷却时间短、效率高、使用方便。此外盘管表面喷涂有氟特龙不粘涂料层，不粘附生产物料，免于清理。

附图说明

图1为反应釜的自动换热装置的结构示意图；

图中：1-釜体，2-盘管，3-控制器，4-盘管进口，5-热水进口管，6-第一电动三通阀，7-冷却水进口管，8-盘管出口，9--热水出口管，10-第二电动三通阀，11-冷却水出口管,12-温度传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示的一种反应釜的自动换热装置实施例，该换热装置包括设置在釜体1侧壁周围的盘管2、连接在盘管2两端的盘管进口4和盘管出口8，盘管进口4和盘管出口8处分别连接有第一电动三通阀6和第二电动三通阀10；第一电动三通阀6一口连接有热水进口管5,另一口连接有冷却水进口管7；第二电动三通阀10一口连接有热水出口管9,另一口连接有冷却水出口管11；自动换热装置还包括控制器3和设置在盘管2上的温度传感器12，控制器3分别与第一电动三通阀6、第二电动三通阀10和温度传感器12电性连接。盘管2间距60～85mm，盘管2直径45～55mm。盘管2距离釜体1底部150～200mm，距离釜体1顶部150～200mm。盘管2表面喷涂有氟特龙不粘涂料层。控制器3为PLC或嵌入式CPU。

本实用新型的工作过程是：反应釜的盘管2主要是从冷、热水管道通入冷热水在盘管2内进行循环来升温或降温，从而使热能与反应釜中的物料相互传递达到升温效果。当温度传感器12检测到反应釜内温度低于预设值时，则发送信号给控制器3，控制器3进行升温处理。控制器3启动第一电动三通阀6，接通热水进口管5，阻断冷却水进口管7，启动第二电动三通阀10，接通热水出口管9，阻断冷却水出口管11，使热水在盘管2内循环，进行加热。同理温度传感器12检测到反应釜内温度高于预设值时，则发送信号给控制器3，控制器3进行降温处理，控制器3启动第一电动三通阀6，接通冷却水进口管7，阻断热水进口管5，启动第二电动三通阀10，接通冷却水出口管11，阻断热水出口管9，使冷却水水在盘管2内循环，进行降温。该反应釜换热装置的自动换热和恒温控制，实现了反应釜内化学反应在恒温下进行，保证了产品的质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种反应釜的自动换热装置，包括设置在釜体(1)侧壁周围的盘管(2)、连接在盘管(2)两端的盘管进口(4)和盘管出口(8)，其特征在于，所述盘管进口(4)和盘管出口(8)处分别连接有第一电动三通阀(6)和第二电动三通阀(10)；所述第一电动三通阀(6)一口连接有热水进口管(5),另一口连接有冷却水进口管(7)；所述第二电动三通阀(10)一口连接有热水出口管(9),另一口连接有冷却水出口管(11)；所述自动换热装置还包括控制器(3)和设置在盘管(2)上的温度传感器(12)，所述的控制器(3)分别与第一电动三通阀(6)、第二电动三通阀(10)和温度传感器(12)电性连接。

2.根据权利要求1所述的反应釜的自动换热装置，其特征在于：所述盘管(2)间距60～85mm，盘管(2)直径45～55mm。

3.根据权利要求1所述的反应釜的自动换热装置，其特征在于：所述盘管(2)距离釜体(1)底部150～200mm，距离釜体(1)顶部150～200mm。

4.根据权利要求1所述的反应釜的自动换热装置，其特征在于：所述盘管(2)表面喷涂有氟特龙不粘涂料层。

5.根据权利要求1至4任一项所述的反应釜的自动换热装置，其特征在于：所述控制器(3)为PLC或嵌入式CPU。