CN201793694U - 辊道式固溶热处理及淬火装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种辊道式固溶热处理及淬火装置,包括入口辊道座(1)、入口辊道(2)、固溶热处理炉(4)、冷却淬火区(15),所述的固溶热处理炉(4)和冷却淬火区(15)依次与入口辊道座(1)相连,固溶热处理炉(4)内设有炉膛辊道座(9),炉膛辊道座(9)上均布有炉膛辊道(8),在炉膛辊道(8)的上下方设有电加热管(6),固溶热处理炉(4)分为加热一区(7)、加热二区(10)和热风循环加热区(12),在加热一区(7)、加热二区(10)和热风循环加热区(12)上分别安装有测温元件(5),热风循环加热区(12)的两侧分别设有循环风机(11)。采用本结构后,具有结构简单、加热速度快、生产效率高、安全环保等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种热处理及淬火装置,特别是一种铝合金中厚板材的热处理及淬火装置。
背景技术
随着我国经济的发展,铝合金淬火状态中厚板材越来越广泛用于航天、航空、造船、铁路、汽车、电力、石油、石化、工民建筑等各领域。
多年来,在我国铝合金中厚板材固溶热处理及淬火工艺过程中,大多沿用国外早年使用的装备工艺,它的工艺过程一般包括:加热和冷却淬火两部分。加热时,一般采用带有加热元件以硝盐溶液为介质的大型溶槽进行加热,待溶液达到淬火温度后再将需淬火的铝合金中厚板材,用不锈钢链垂直吊起,置入硝盐溶槽;完成加热过程后,再以一定转移速度置入室温状态下另一流动的水槽中,完成淬火过程。
它的缺点是:设备庞大,控制复杂,硝盐易爆,高温下挥发性强,腐蚀设备,污染环境,有害身体健康,影响产品质量和效率。因铝合金中厚板材垂直进入加热温度为490℃-520℃左右的硝盐槽内加热后,又立即进入室温状态的水槽中,先后的时间差,使得因受热后冷却而变形严重,为消除这种不均匀变形,需进行大量的工艺处理,因此产生淬火材料的产品质量差,效率低。
针对上述问题,许多科研院所、生产厂家及有识之士进行了开发和研究,但至今尚未有较理想的装置来解决上述问题。
发明内容
为了克服现有铝合金中厚板材在淬火过程中存在的上述缺点,本实用新型的目的是提供一种结构简单合理、体积小、控制方便、生产效率高、产品质量好、安全环保的辊道式固溶热处理及淬火装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案,它包括入口辊道座、入口辊道、固溶热处理炉、冷却淬火区,入口辊道可转动地设置在入口辊道座上,所述的固溶热处理炉和冷却淬火区依次与入口辊道座相连,固溶热处理炉内设有炉膛辊道座,炉膛辊道座上均布有炉膛辊道,在炉膛辊道的上下方设有电加热管,固溶热处理炉分为加热一区、加热二区和热风循环加热区,在加热一区、加热二区和热风循环加热区上分别安装有测温元件,热风循环加热区的两侧分别设有循环风机。
所述的冷却淬火区包括出口辊道座、出口辊道、喷淋管支架、上进水管、下进水管、上喷淋管、下喷淋管、上喷嘴和下喷嘴,出口辊道可转动地设置在出口辊道座上,喷淋管支架固定在出口辊道座上,上喷淋管和下喷淋管对应固定在喷淋管支架上,上喷淋管上均布有与铝合金中厚板材相对应的上喷嘴,下喷淋管上均布有与铝合金中厚板材相对应的下喷嘴,上进水管与上喷淋管相连,下进水管与下喷淋管相连。
所述电加热管由陶瓷管和绕在陶瓷管上的电炉丝组成。
所述的喷淋管支架上至少设有五根上喷淋管和五根下喷淋管。
所述的上喷淋管上至少固定有五个上喷嘴。
所述的下喷淋管上至少固定有五个下喷嘴。
采用上述结构后,本实用新型与现有技术相比有如下优点和效果:一是铝合金中厚板材在热处理炉中加热即固溶处理后,立即进入喷淋区,可将时间控制在15小时以内,强化组织性能更快、更均匀、更稳定,同时,由于板材表面和中心层冷却接近,淬火后翘曲变形小;二是用清洁能源替代传统硝盐溶槽淬火装备,板材表面无划伤、洁净,冷却水循环使用,环保无污染,并能达到节约能源的效果,设备投资可减少90%;三是处理铝合金中厚板材规格范围较大,加热速度快,保温效果好,生产效率高,操作安全,热处理温度控制准确,淬火转移时间短,“延迟淬火”效应小。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型图1的A-A剖面示意图。
图3为本实用新型图1的B-B剖面示意图。
具体实施方式
图1至图3所示,为本实用新型辊道式固溶热处理及淬火装置的第一种具体实施方案,它包括入口辊道座1、入口辊道2、固溶热处理炉4、冷却淬火区15,入口辊道2可转动地设置在入口辊道座1上,所述的固溶热处理炉4和冷却淬火区15依次与入口辊道座1相连,固溶热处理炉4内设有炉膛辊道座9,炉膛辊道8可转动地均匀设置在炉膛辊道座9上,在炉膛辊道8的上下方设有与铝合金中厚板材13相对应的电加热管6,固溶热处理炉4分为加热一区7、加热二区10和热风循环加热区12,在加热一区7、加热二区10和热风循环加热区12上分别安装有测温元件5,热风循环加热区12的两侧分别设有循环风机11,所述电加热管6由陶瓷管26和绕在陶瓷管26上的电炉丝27组成。
所述的冷却淬火区15包括出口辊道座22、出口辊道19、喷淋管支架21、上进水管16、下进水管17、上喷淋管24、下喷淋管25、上喷嘴18和下喷嘴20,出口辊道19可转动地设置在出口辊道座22上,喷淋管支架21固定在出口辊道座22上,上喷淋管24和下喷淋管25对应固定在喷淋管支架21上,上喷淋管24上均布有与铝合金中厚板材13相对应的上喷嘴18,下喷淋管25上均布有与铝合金中厚板材13相对应的下喷嘴20,上进水管16与上喷淋管24相连,下进水管17与下喷淋管25相连,所述的喷淋管支架21上设有八根上喷淋管24和八根下喷淋管25,所述的上喷淋管24上固定有九个上喷嘴18,所述的下喷淋管25上至少固定有九个下喷嘴20。
本实用新型工作过程如下:将需处理的铝合金中厚板材13置于入口辊道2上,打开入口炉门3,转动炉膛辊道8,使铝合金中厚板材13进入固溶热处理炉4内,铝合金中厚板材13经过加热一区7、加热二区10加热后继续运行至热风循环加热区12,在加热过程中通过测温元件5严格控制每个加热区的温度,使铝合金中厚板材13在规定的时间内达到固溶热处理工艺的温度控制要求;然后打开出口炉门14,转动出口辊道19,使铝合金中厚板材13进入冷却淬火区15,立即对铝合金中厚板材13进行高压力、大流量水喷淋冷却,水喷淋淬火过程结束以后,铝合金中厚板材13将进入下一步时效的工艺过程。
Claims (6)
1.一种辊道式固溶热处理及淬火装置,包括入口辊道座(1)、入口辊道(2)、固溶热处理炉(4)、冷却淬火区(15),入口辊道(2)可转动地设置在入口辊道座(1)上,其特征是:所述的固溶热处理炉(4)和冷却淬火区(15)依次与入口辊道座(1)相连,固溶热处理炉(4)内设有炉膛辊道座(9),炉膛辊道座(9)上均布有炉膛辊道(8),在炉膛辊道(8)的上下方设有电加热管(6),固溶热处理炉(4)分为加热一区(7)、加热二区(10)和热风循环加热区(12),在加热一区(7)、加热二区(10)和热风循环加热区(12)上分别安装有测温元件(5),热风循环加热区(12)的两侧分别设有循环风机(11)。
2.根据权利要求1所述的辊道式固溶热处理及淬火装置,其特征是:所述的冷却淬火区(15)包括出口辊道座(22)、出口辊道(19)、喷淋管支架(21)、上进水管(16)、下进水管(17)、上喷淋管(24)、下喷淋管(25)、上喷嘴(18)和下喷嘴(20),出口辊道(19)可转动地设置在出口辊道座(22)上,喷淋管支架(21)固定在出口辊道座(22)上,上喷淋管(24)和下喷淋管(25)对应固定在喷淋管支架(21)上,上喷淋管(24)上均布有与铝合金中厚板材(13)相对应的上喷嘴(18),下喷淋管(25)上均布有与铝合金中厚板材(13)相对应的下喷嘴(20),上进水管(16)与上喷淋管(24)相连,下进水管(17)与下喷淋管(25)相连。
3.根据权利要求1所述的辊道式固溶热处理及淬火装置,其特征是:所述电加热管(6)由陶瓷管(26)和绕在陶瓷管上的电炉丝(27)组成。
4.根据权利要求2或3所述的辊道式固溶热处理及淬火装置,其特征是:所述的喷淋管支架(21)上至少设有五根上喷淋管(24)和五根下喷淋管(25)。
5.根据权利要求4所述的辊道式固溶热处理及淬火装置,其特征是:所述的上喷淋管(24)上至少固定有五个上喷嘴(18)。
6.根据权利要求4所述的辊道式固溶热处理及淬火装置,其特征是:所述的下喷淋管(25)上至少固定有五个下喷嘴(20)。
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