CN205808135U - 浮法玻璃退火窑热风回收利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种浮法玻璃退火窑热风回收利用装置，包括退火窑慢速冷却区热风管，退火窑缓慢冷却区热风管及退火窑预热均热区热风管，所述退火窑慢速冷却区热风管与第一换热器的热风进口连接，退火窑缓慢冷却区热风管与第二换热器的热风进口连接，退火窑预热均热区热风管与第三换热器的热风进口连接；第一换热器的换热介质出口与第二换热器的换热介质进口连接，第二换热器的换热介质出口与第三换热器的换热介质进口连接。本实用新型将退火窑慢速冷却区，退火窑缓慢冷却区及退火窑预热均热区的热风引入换热器，并在三组换热器里进行水气换热，利用热风逐级加热换热介质，实现热风中热量的高效回收；本实用新型具有安全、节能，环保的优点。

Description

浮法玻璃退火窑热风回收利用装置

技术领域

本实用新型涉及换热设备，具体地指一种浮法玻璃退火窑热风回收利用装置。

背景技术

浮法玻璃退火窑是在生产过程中对成型后的玻璃板进行退火，消除玻璃内应力的大型热工设备，玻璃板在退火窑内依次经过A区(预热均热区)、B区(缓慢冷却区)、C区(慢速冷却区)、D区(快速冷却区)和F区(急速冷却区)几个退火阶段，从而将玻璃板温度从大约600℃降至80℃左右。其中，退火窑A区为预热均热区，在此区间内使玻璃板边部和中间、表面和中心温度趋于一致；退火窑B区属于重要退火区，玻璃板在此区完成由塑性体到弹性体的转变，冷却速率过快容易导致玻璃应力过大而裂板；退火窑C区为后退火区，为防止裂板，冷却速率也不宜太快。为了达到A区均热，B区和C区冷却的目的，工艺上一般采用热风循环辐射冷却的方式对玻璃板进行均热和冷却，冷却后热风的温度还有200～400℃，目前该热风是直接排放到空气中，进而导致了热量浪费与和热污染。

发明内容

本实用新型的目的就是要提供一种浮法玻璃退火窑热风回收利用装置，该装置能回收利用玻璃熔窑余热，节约了能耗，避免了热污染。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种浮法玻璃退火窑热风回收利用装置，包括退火窑慢速冷却区热风管，退火窑缓慢冷却区热风管及退火窑预热均热区热风管，所述退火窑慢速冷却区热风管上设有第一换热器，所述退火窑缓慢冷却区热风管上设有第二换热器，所述退火窑预热均热区热风管上设有第三换热器；所述退火窑慢速冷却区热风管与所述第一换热器的热风进口连接，所述退火窑缓慢冷却区热风管与所述第二换热器的热风进口连接，所述退火窑预热均热区热风管与所述第三换热器的热风进口连接；所述第一换热器的换热介质出口与所述第二换热器的换热介质进口连接，所述第二换热器的换热介质出口与所述第三换热器的换热介质进口连接。

本实用新型将浮法玻璃生产线上退火窑慢速冷却区(C区)，退火窑缓慢冷却区(B区)及退火窑预热均热区(A区)的热风分别引入换热器，并分别在三组换热器里进行水气换热，利用热风逐级加热换热介质，实现热风中热量的高效回收；本实用新型具有安全、节能，环保的优点，加热后的换热介质可以进入玻璃熔窑余热发电系统，从而大幅节省能源。

进一步地，所述第一换热器或所述第二换热器或所述第三换热器包括壳体，所述壳体底部设有所述热风进口，所述壳体顶部设有热风出口，所述壳体顶端设有换热介质进口，所述壳体底端设有所述换热介质出口，所述壳体内设有多根换热管，所述换热管顶端分别与所述换热介质进口连接，所述换热管底端分别与所述换热介质出口连接。

进一步地，所述多根换热管纵向平行布置。

进一步地，所述换热管为呈蛇形弯曲的翅片管。

更进一步地，所述第三换热器的所述换热介质出口与玻璃熔窑发电系统连接。

附图说明

图1为一种浮法玻璃退火窑热风回收利用装置的结构示意图。

图2为图1中第一换热器\第二换热器\第三换热器的剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明，便于更清楚地了解本实用新型，但它们不对本实用新型构成限定。

如图1所示，一种浮法玻璃退火窑热风回收利用装置，包括退火窑慢速冷却区热风管1，退火窑缓慢冷却区热风管2及退火窑预热均热区热风管3，所述退火窑慢速冷却区热风管1上设有第一换热器4，所述退火窑缓慢冷却区热风管2上设有第二换热器5，所述退火窑预热均热区热风管3上设有第三换热器6；所述退火窑慢速冷却区热风管1与所述第一换热器4的热风进口4-1连接，所述退火窑缓慢冷却区热风管2与所述第二换热器5的热风进口5-1连接，所述退火窑预热均热区热风管3与所述第三换热器6的热风进口6-1连接；所述第一换热器4的换热介质出口4-2与所述第二换热器5的换热介质进口5-2连接，所述第二换热器5的换热介质出口5-3与所述第三换热器6的换热介质进口6-2连接，第三换热器6的换热介质出口6-3与玻璃熔窑发电系统9连接。

上述方案中，结合图2所示，第一换热器4，第二换热器5及第三换热器6可以采用相同结构，其包括壳体4-3，所述壳体4-3底部设有所述热风进口4-1，所述壳体4-3顶部设有热风出口4-4，所述壳体4-3顶端设有换热介质进口4-5,5-2,6-2，所述壳体4-3底端设有换热介质出口4-2，壳体4-3内设有多根纵向平行布置换热管4-6，该换热管4-6为呈蛇形弯曲的翅片管，换热管4-6顶端分别与换热介质进口4-5,5-2，6-2连接，该换热介质进口4-5，5-2，6-2为设置在壳体侧壁上端进水管7的管口，所述换热管4-6底端分别与换热介质出口4-2,5-3,6-3连接，该换热介质出口4-2,5-3,6-3为设置在壳体侧壁下端出水管8的管口，即：每根翅片管的进水口均与进水管7连通，每根螺旋翅片管的出水口均与出水管8连通。其中，翅片管包括圆形水管和密集焊接在水管上的翅片，翅片管依壳体4-3体积大小排列多根形成翅片管组置于壳体4-3内，占满壳体4-3的内部空间，翅片用于导热，以便水和气在换热器内更充分地进行热交换。

上述浮法玻璃退火窑热风回收利用装置的工作过程如下：退火窑内C区(慢速冷却区)，B区(缓慢冷却区)及A区(预热均热区)的热风分别经退火窑慢速冷却区热风管1，退火窑缓慢冷却区热风管2及退火窑预热均热区热风管3从相应的热风进口4-1进入第一换热器4，第二换热器5及第三换热器6的壳体内，同时，除氧水从第一换热器4的进水管7进入第一换热器4的各换热管4-6中，热风走向由下向上，除氧水走向由上至下，两者逆向运动，在第一换热器4内完成第一次水气热交换；然后从第一换热器4内出来的除氧水从第二换热器5的进水管7进入第二换热器5，完成第二次热交换；接着从第二换热器5出来的除氧水从第三换热器6的进水管7进入第三换热器6完成第三次热交换，最后除氧水从第三换热器6的出水管8出来，进入熔窑余热发电系统，经过热交换后的热风通过各换热器顶部的热风出口4-4排出室外。

Claims (5)

1.一种浮法玻璃退火窑热风回收利用装置，其特征在于：包括退火窑慢速冷却区热风管(1)，退火窑缓慢冷却区热风管(2)及退火窑预热均热区热风管(3)，所述退火窑慢速冷却区热风管(1)上设有第一换热器(4)，所述退火窑缓慢冷却区热风管(2)上设有第二换热器(5)，所述退火窑预热均热区热风管(3)上设有第三换热器(6)；所述退火窑慢速冷却区热风管(1)与所述第一换热器(4)的热风进口(4-1)连接，所述退火窑缓慢冷却区热风管(2)与所述第二换热器(5)的热风进口(5-1)连接，所述退火窑预热均热区热风管(3)与所述第三换热器(6)的热风进口(6-1)连接；所述第一换热器(4)的换热介质出口(4-2)与所述第二换热器(5)的换热介质进口(5-2)连接，所述第二换热器(5)的换热介质出口(5-3)与所述第三换热器(6)的换热介质进口(6-2)连接。

2.根据权利要求1所述的浮法玻璃退火窑热风回收利用装置，其特征在于：所述第一换热器(4)或所述第二换热器(5)或所述第三换热器(6)包括壳体(4-3)，所述壳体(4-3)底部设有所述热风进口(4-1)，所述壳体(4-3)顶部设有热风出口(4-4)，所述壳体(4-3)顶端设有换热介质进口(4-5,5-2,6-2)，所述壳体(4-3)底端设有所述换热介质出口(4-2)，所述壳体(4-3)内设有多根换热管(4-6)，所述换热管(4-6)顶端分别与所述换热介质进口(4-5,5-2，6-2)连接，所述换热管(4-6)底端分别与所述换热介质出口(4-2,5-3,6-3)连接。

3.根据权利要求2所述的浮法玻璃退火窑热风回收利用装置，其特征在于：所述多根换热管(4-6)纵向平行布置。

4.根据权利要求2或3所述的浮法玻璃退火窑热风回收利用装置，其特征在于：所述换热管(4-6)为呈蛇形弯曲的翅片管。

5.根据权利要求1或2所述的浮法玻璃退火窑热风回收利用装置，其特征在于：所述第三换热器(6)的所述换热介质出口(6-3)与玻璃熔窑发电系统连接。