CN206613680U - 一种余热回收及烤漆烘干装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及热能转化利用装置技术领域,具体指一种余热回收及烤漆烘干装置;包括玻璃退火窑的外排风管和烤漆烘干房,所述外排风管与烤漆烘干房之间设有换热器,换热器的入口端与外排风管连接,换热器内设有蒸汽发生器和蒸汽加热管,烤漆烘干房内设有散热管路,蒸汽发生器、蒸汽加热管和散热管路依次连接;所述换热器外侧设有蓄热池,蓄热池通过管路分别连接外部水源和蒸汽发生器,换热器和散热管路的出口端分别连接在蓄热池内;本实用新型结构合理,玻璃退火车间的热排风进入换热器内,产生热蒸汽输送到烤漆烘干房内,烘箱和预热房具有分级温度控制,避免烘箱内热量的过渡散发以提高烘干效率,可有效提高能源转化利用率,减少热排放。
Description
技术领域
本实用新型涉及热能转化利用装置技术领域,具体指一种余热回收及烤漆烘干装置。
背景技术
浮法玻璃属高能耗产业,目前我国三百多条生产线中以日产平板玻璃600-1200吨为主。生产中退火窑的生产工艺是将玻璃板均匀降温,以消除玻璃板在成型过程中的机械应力和残余热应力,玻璃在退火窑内闭路热风循环区内的温度梯度由600℃降至200℃左右,依玻璃比热容的物理特性,每吨玻璃退火冷却后所释放的热值为334400KJ/h,除约20%的热值由退火窑壳体外表面散失外,均以热风形式至车间外排空,平均排风温度在250℃以上,以一条日产800吨浮法生产线为例,每小时排空热值约为11×106KJ/h,折合标煤为410kg,常年稳定的热排放所导致的资源浪费是巨大的,且直接排放对环境也相当不利。因此,现有的退火窑排热方式还有待于改进和发展,从而将热能排放有效地利用,以减少能源的浪费和环境的影响。
发明内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足,提供一种结构合理、余热转化率高、节能绿色环保的余热回收及烤漆烘干装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
本实用新型所述的一种余热回收及烤漆烘干装置,包括玻璃退火窑的外排风管和烤漆烘干房,所述外排风管与烤漆烘干房之间设有换热器,换热器的入口端与外排风管连接,换热器内设有蒸汽发生器和蒸汽加热管,烤漆烘干房内设有散热管路,蒸汽发生器、蒸汽加热管和散热管路依次连接;所述换热器外侧设有蓄热池,蓄热池通过管路分别连接外部水源和蒸汽发生器,换热器和散热管路的出口端分别连接在蓄热池内。
根据以上方案,所述烤漆烘干房包括相邻设置的烘箱和预热房,烘箱和预热房内均设有散热管路,且烘箱的散热管路出口端连接预热房的散热管路,蒸汽加热管与烘箱的散热管路连接,预热房的散热管路出口端与蓄热池连接。
根据以上方案,所述散热管路为扁平管,散热管路上设有拓展其表面积的散热结构。
根据以上方案,所述蒸汽发生器上设有循环换热管,循环换热管固设于换热器内,所述蒸汽加热管设于循环换热管的前侧且靠近换热器的入口端,循环换热管的后侧设有补水管,补水管两端分别连接蒸汽发生器和蓄热池,蓄热池通过管路连接外部水源。
根据以上方案,所述换热器的出口端上设有风机,风机的出口端埋设于蓄热池内;所述蒸汽发生器上设有液位检测器,补水管与循环换热管分别通过管路连接排污管。
本实用新型有益效果为:本实用新型结构合理,玻璃退火车间的热排风进入换热器内,产生热蒸汽输送到烤漆烘干房内,烘箱和预热房具有分级温度控制,避免烘箱内热量的过渡散发以提高烘干效率,可有效提高能源转化利用率,减少热排放。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图中:
1、外排风管;2、换热器;3、蒸汽发生器;4、烤漆烘干房;5、外部水源;6、蒸汽加热管;7、排污管;11、蓄热池;21、风机;31、循环换热管;32、液位检测器;33、补水管;41、散热管路;42、烘箱;43、预热房。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。
如图1所示,本实用新型所述的一种余热回收及烤漆烘干装置,包括玻璃退火窑的外排风管1和烤漆烘干房4,所述外排风管1与烤漆烘干房4之间设有换热器2,换热器2的入口端与外排风管1连接,换热器2内设有蒸汽发生器3和蒸汽加热管6,烤漆烘干房4内设有散热管路41,蒸汽发生器3、蒸汽加热管6和散热管路41依次连接;所述换热器2外侧设有蓄热池11,蓄热池11通过管路分别连接外部水源5和蒸汽发生器3,换热器2和散热管路41的出口端分别连接在蓄热池11内;所述玻璃退火窑的热排风进入换热器2内,为了克服热能传输的衰减问题,热排风加热蒸汽发生器3内的水产生蒸汽后再由蒸汽加热管6加热,从而提高水蒸气温度并输送到烤漆烘干房4内,高温水蒸气通过散热管路41的热辐射加热烤漆烘干房4内的空气温度从而使烤漆面得到快速烘干,由于退火窑的热排风处于持续工作状态,从而使烤漆烘干房4内能保持稳定持续的烘干温度,优选的烤漆烘干房4内可设置换气机构,以调节室内温度和内部空气对流。
所述烤漆烘干房4包括相邻设置的烘箱42和预热房43,烘箱42和预热房43内均设有散热管路41,且烘箱42的散热管路41出口端连接预热房43的散热管路41,蒸汽加热管6与烘箱42的散热管路41连接,预热房43的散热管路41出口端与蓄热池11连接;所述预热房43的设置主要为了避免物料在进入烘箱42时造成的热量流失,待烘干物料进入预热房43后关闭预热房43,等待部分时间时预热房43内温度回升,再开启烘箱42和预热房43之间的分隔门将物料送入烘箱42内,从而提高烤漆烘干流转效率和保持烘箱42内温度。
所述散热管路41为扁平管,散热管路41上设有拓展其表面积的散热结构,所述散热结构可采用常规翅片,散热管路41为连续的管路且围绕烘箱42以及预热房43内壁,通过增加散热管路41的散热面以提高烤漆烘干房4的温度提升速度。
所述蒸汽发生器3上设有循环换热管31,循环换热管31固设于换热器2内,所述蒸汽加热管6设于循环换热管31的前侧且靠近换热器2的入口端,循环换热管31的后侧设有补水管33,补水管33两端分别连接蒸汽发生器3和蓄热池11,蓄热池11通过管路连接外部水源5;补水管33用于提升进入蒸汽发生器3内的软化水温度,从而保证蒸汽发生器3内软化水始终处于沸腾状态以持续生产水蒸气,保证整体装置的持续运行。
所述换热器2的出口端上设有风机21,风机21的出口端埋设于蓄热池11内;所述蒸汽发生器3上设有液位检测器32,补水管33与循环换热管31分别通过管路连接排污管7。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式,故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均包括于本实用新型专利申请范围内。
Claims (5)
1.一种余热回收及烤漆烘干装置,包括玻璃退火窑的外排风管(1)和烤漆烘干房(4),其特征在于:所述外排风管(1)与烤漆烘干房(4)之间设有换热器(2),换热器(2)的入口端与外排风管(1)连接,换热器(2)内设有蒸汽发生器(3)和蒸汽加热管(6),烤漆烘干房(4)内设有散热管路(41),蒸汽发生器(3)、蒸汽加热管(6)和散热管路(41)依次连接;所述换热器(2)外侧设有蓄热池(11),蓄热池(11)通过管路分别连接外部水源(5)和蒸汽发生器(3),换热器(2)和散热管路(41)的出口端分别连接在蓄热池(11)内。
2.根据权利要求1所述的余热回收及烤漆烘干装置,其特征在于:所述烤漆烘干房(4)包括相邻设置的烘箱(42)和预热房(43),烘箱(42)和预热房(43)内均设有散热管路(41),且烘箱(42)的散热管路(41)出口端连接预热房(43)的散热管路(41),蒸汽加热管(6)与烘箱(42)的散热管路(41)连接,预热房(43)的散热管路(41)出口端与蓄热池(11)连接。
3.根据权利要求2所述的余热回收及烤漆烘干装置,其特征在于:所述散热管路(41)为扁平管,散热管路(41)上设有拓展其表面积的散热结构。
4.根据权利要求1所述的余热回收及烤漆烘干装置,其特征在于:所述蒸汽发生器(3)上设有循环换热管(31),循环换热管(31)固设于换热器(2)内,所述蒸汽加热管(6)设于循环换热管(31)的前侧且靠近换热器(2)的入口端,循环换热管(31)的后侧设有补水管(33),补水管(33)两端分别连接蒸汽发生器(3)和蓄热池(11),蓄热池(11)通过管路连接外部水源(5)。
5.根据权利要求4所述的余热回收及烤漆烘干装置,其特征在于:所述换热器(2)的出口端上设有风机(21),风机(21)的出口端埋设于蓄热池(11)内;所述蒸汽发生器(3)上设有液位检测器(32),补水管(33)与循环换热管(31)分别通过管路连接排污管(7)。
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CN201720171515.7U CN206613680U (zh) | 2017-02-24 | 2017-02-24 | 一种余热回收及烤漆烘干装置 |
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