CN206618278U - 一种玻璃退火窑余热转化蒸汽供给装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及余热回收转化装置技术领域，具体指一种玻璃退火窑余热转化蒸汽供给装置；包括退火窑的外排风管，洗衣工厂的热定型车间，转化装置，转化装置包括换热器和预热池，换热器的入口端与外排风管连接，换热器内设有蒸汽发生器和蒸汽加热管，蒸汽发生器通过管路分别连接蒸汽加热管和预热池，蒸汽加热管的出口端通过管路连接热定型车间；所述预热池连接外部水源，且预热池内设有预热管，换热器的出口端与预热管之间设有风机；本实用新型结构合理，热排风依次对蒸汽加热管、循环换热管和预热装置进行热交换，使蒸汽发生器产生的水蒸气加热到150‑200℃，从而输送给洗衣工厂的热定型环节，可有效利用玻璃退火余热，减少热排放。

Description

一种玻璃退火窑余热转化蒸汽供给装置

技术领域

本实用新型涉及余热回收转化装置技术领域，具体指一种玻璃退火窑余热转化蒸汽供给装置。

背景技术

浮法玻璃属高能耗产业，目前我国三百多条生产线中以日产平板玻璃600-1200吨为主。生产中退火窑的生产工艺是将玻璃板均匀降温，以消除玻璃板在成型过程中的机械应力和残余热应力，玻璃在退火窑内闭路热风循环区内的温度梯度由600℃降至200℃左右，依玻璃比热容的物理特性，每吨玻璃退火冷却后所释放的热值为334400KJ/h，除约20％的热值由退火窑壳体外表面散失外，均以热风形式至车间外排空，平均排风温度在250℃以上，以一条日产800吨浮法生产线为例，每小时排空热值约为11×106KJ/h,折合标煤为410kg，常年稳定的热排放所导致的资源浪费是巨大的，且直接排放对环境也相当不利。而宾馆等服务业所使用的被服、毛巾、工装、织物等需要在洗衣工厂中清洗，且这些洗衣工厂大多与玻璃生产企业一样在较为偏远的工业区经营。洗衣工厂的清洗环节中存在较多的热应用，特别是后期的烘干和定型环节。因此，现有的退火窑排热方式还有待于改进和发展，从而将热能排放有效地利用到洗衣工厂生产中，以减少能源的浪费和环境的影响。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构合理、余热转化率高、节能绿色环保的玻璃退火窑余热转化蒸汽供给装置

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型所述的一种玻璃退火窑余热转化蒸汽供给装置,包括退火窑的外排风管，洗衣工厂的热定型车间，外排风管与热定型车间之间设有转化装置，所述转化装置包括换热器和预热池，换热器的入口端与外排风管连接，换热器内设有蒸汽发生器和蒸汽加热管，蒸汽发生器通过管路分别连接蒸汽加热管和预热池，蒸汽加热管的出口端通过管路连接热定型车间；所述预热池连接外部水源，且预热池内设有预热管，换热器的出口端与预热管之间设有风机。

根据以上方案，所述蒸汽发生器上连接有循环换热管，循环换热管固设于换热器内。

根据以上方案，所述循环换热管和预热管分别通过管路连接排污管。

根据以上方案，所述蒸汽发生器上设有液位检测器，蒸汽加热管的出口端上设有温控阀门。

根据以上方案，所述换热器上设有控制器，且控制器分别连接风机、液位检测器、温控阀门和外部水源。

本实用新型有益效果为：本实用新型结构合理，玻璃退火车间的热排风进入换热器内，依次对蒸汽加热管、循环换热管和预热装置进行热交换，使蒸汽发生器产生的水蒸气加热到150-200℃，从而输送给洗衣工厂的热定型环节，可有效利用玻璃退火余热，减少热排放。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图中：

1、外排风管；2、换热器；3、蒸汽发生器；4、预热池；5、外部水源；6、蒸汽加热管；7、排污管；11、热定型车间；21、控制器；22、风机；31、循环换热管；32、液位检测器；41、预热管；61、温控阀门。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。

如图1所示，本实用新型所述的一种玻璃退火窑余热转化蒸汽供给装置,包括退火窑的外排风管1，洗衣工厂的热定型车间11，外排风管1与热定型车间11之间设有转化装置，所述转化装置包括换热器2和预热池4，换热器2的入口端与外排风管1连接，换热器2内设有蒸汽发生器3和蒸汽加热管6，蒸汽发生器3通过管路分别连接蒸汽加热管6和预热池4，蒸汽加热管6的出口端通过管路连接热定型车间11；所述预热池4连接外部水源5，且预热池4内设有预热管41，换热器2的出口端与预热管41之间设有风机22；所述换热器2为中空且两端分别连接退火车间的外排风管1和风机22，退火车间内的热排风再风机22带动下进入换热器2内，所述蒸汽发生器3上连接有循环换热管31，循环换热管31固设于换热器2内，蒸汽发生器3内的软化水通过换热器2内的循环换热管31二级换热，软化水沸腾产生水蒸气进入蒸汽加热管6内，所述的蒸汽加热管6设于换热器2入口端侧，外排风管1内输出的高温热排风直接对蒸汽加热管6一级换热从而使其内的水蒸气温度上升到150-200℃，从而满足热定型车间11的使用需求，外部水源5提供的软化水在预热池4内进行预热并随时补充蒸汽发生器3，经过二次换热的热排风温度有所下降，预热管41处于预热池4的液面以下并始终对软化水进行加热，优选的预热管41出口端再次接入预热池4内，热排风与预热池4内的软化水直接换热后排出室外，从而可使退火车间的热排风得到最大效率的利用，降低对外排风的温度。

所述循环换热管31和预热管41分别通过管路连接排污管7；所述排污管7可在蒸汽发生器3和预热管41内杂质较多时，进行内部水更换以排出杂质，从而提高设备的运行稳定性。

所述蒸汽发生器3上设有液位检测器32，蒸汽加热管6的出口端上设有温控阀门61，所述液位检测器32用于检测蒸汽发生器3内的液位，在液位过低时开启补液阀门使预热池4内的软化水补充蒸汽加热管6的水位。

所述换热器2上设有控制器21，且控制器21分别连接风机22、液位检测器32、温控阀门61和外部水源5；所述控制器21分别控制上述机构的进出阀门，从而使供给装置稳定的自循环工作以稳定的输出高温蒸汽，满足热定型车间11的使用需求。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (5)

1.一种玻璃退火窑余热转化蒸汽供给装置,包括退火窑的外排风管(1)，洗衣工厂的热定型车间(11)，外排风管(1)与热定型车间(11)之间设有转化装置，其特征在于：所述转化装置包括换热器(2)和预热池(4)，换热器(2)的入口端与外排风管(1)连接，换热器(2)内设有蒸汽发生器(3)和蒸汽加热管(6)，蒸汽发生器(3)通过管路分别连接蒸汽加热管(6)和预热池(4)，蒸汽加热管(6)的出口端通过管路连接热定型车间(11)；所述预热池(4)连接外部水源(5)，且预热池(4)内设有预热管(41)，换热器(2)的出口端与预热管(41)之间设有风机(22)。

2.根据权利要求1所述的玻璃退火窑余热转化蒸汽供给装置，其特征在于：所述蒸汽发生器(3)上连接有循环换热管(31)，循环换热管(31)固设于换热器(2)内。

3.根据权利要求2所述的玻璃退火窑余热转化蒸汽供给装置，其特征在于：所述循环换热管(31)和预热管(41)分别通过管路连接排污管(7)。

4.根据权利要求2所述的玻璃退火窑余热转化蒸汽供给装置，其特征在于：所述蒸汽发生器(3)上设有液位检测器(32)，蒸汽加热管(6)的出口端上设有温控阀门(61)。

5.根据权利要求4所述的玻璃退火窑余热转化蒸汽供给装置，其特征在于：所述换热器(2)上设有控制器(21)，且控制器(21)分别连接风机(22)、液位检测器(32)、温控阀门(61)和外部水源(5)。