CN206618279U - 一种玻璃退火窑余热回收与洗衣工厂利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及余热回收转化装置技术领域，具体指一种玻璃退火窑余热回收与洗衣工厂利用装置；包括退火车间，洗衣工厂的热定型车间、清洗消毒车间和烘干车间，退火车间设有换热器，换热器的入口端与退火车间的外排风口连接，换热器上设有蒸汽发生器和预热装置，预热装置通过管路分别与蒸汽发生器和外部水源连接；蒸汽发生器的输出端上设有蒸汽加热管路，蒸汽加热管路设于换热器内且蒸汽加热管路分别与热定型车间和清洗消毒车间连接，换热器的出口端通过保温管与烘干车间连接；本实用新型结构合理，玻璃退火车间的热排风进入换热器内，依次对蒸汽加热管、循环换热管和预热装置进行热交换，有效利用玻璃退火余热，实现节能减排的目的。

Description

一种玻璃退火窑余热回收与洗衣工厂利用装置

技术领域

本实用新型涉及余热回收转化装置技术领域，具体指一种玻璃退火窑余热回收与洗衣工厂利用装置。

背景技术

浮法玻璃属高能耗产业，目前我国三百多条生产线中以日产平板玻璃600-1200吨为主。生产中退火窑的生产工艺是将玻璃板均匀降温，以消除玻璃板在成型过程中的机械应力和残余热应力，玻璃在退火窑内闭路热风循环区内的温度梯度由600℃降至200℃左右，依玻璃比热容的物理特性，每吨玻璃退火冷却后所释放的热值为334400KJ/h，除约20％的热值由退火窑壳体外表面散失外，均以热风形式至车间外排空，平均排风温度在250℃以上，以一条日产800吨浮法生产线为例，每小时排空热值约为11×106KJ/h,折合标煤为410kg，常年稳定的热排放所导致的资源浪费是巨大的，且直接排放对环境也相当不利。而宾馆等服务业所使用的被服、毛巾、工装、织物等需要在洗衣工厂中清洗，且这些洗衣工厂大多与玻璃生产企业一样在较为偏远的工业区经营。洗衣工厂的清洗环节中存在较多的热应用，特别是后期的烘干和定型环节。因此，现有的退火窑排热方式还有待于改进和发展，从而将热能排放有效地利用到洗衣工厂生产中，以减少能源的浪费和环境的影响。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构合理、余热转化率高、节能绿色环保的玻璃退火窑余热回收与洗衣工厂利用装置

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型所述的一种玻璃退火窑余热回收与洗衣工厂利用装置,包括退火车间，洗衣工厂的热定型车间、清洗消毒车间和烘干车间，所述退火车间与洗衣工厂之间设有换热器，换热器的入口端与退火车间的外排风口连接，换热器上设有蒸汽发生器和预热装置，预热装置通过管路分别与蒸汽发生器和外部水源连接；所述蒸汽发生器的输出端上设有蒸汽加热管路，蒸汽加热管路设于换热器内且蒸汽加热管路分别与热定型车间和清洗消毒车间连接，换热器的出口端通过保温管与烘干车间连接。

根据以上方案，所述蒸汽发生器上连接有循环换热管，循环换热管固设于换热器内。

根据以上方案，所述循环换热管和预热装置分别通过管路连接外部排污管路。

根据以上方案，所述蒸汽发生器上设有液位检测器，换热器的出口端上设有风机，换热器上设有控制器，且控制器分别连接风机、液位检测器、蒸汽加热管路和预热装置。

本实用新型有益效果为：本实用新型结构合理，玻璃退火车间的热排风进入换热器内，依次对蒸汽加热管、循环换热管和预热装置进行热交换，使蒸汽发生器产生的水蒸气加热到150-200℃，再输送给洗衣工厂的热定型环节和清洗消毒环节使用，而经过换热的热排风输送到烘干车间实现剩余热量的使用，从而有效利用玻璃退火余热，实现节能减排的目的。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图中：

1、退火车间；2、换热器；3、蒸汽发生器；4、预热装置；5、外部水源；6、蒸汽加热管路；7、外部排污管路；11、热定型车间；12、清洗消毒车间；13、烘干车间；21、保温管；22、风机；23、控制器；31、循环换热管；32、液位检测器。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。

如图1所示，本实用新型所述的一种玻璃退火窑余热回收与洗衣工厂利用装置,包括退火车间1，洗衣工厂的热定型车间11、清洗消毒车间12和烘干车间13，所述退火车间1与洗衣工厂之间设有换热器2，换热器2的入口端与退火车间1的外排风口连接，换热器2上设有蒸汽发生器3和预热装置4，预热装置4通过管路分别与蒸汽发生器3和外部水源5连接；所述蒸汽发生器3的输出端上设有蒸汽加热管路6，蒸汽加热管路6设于换热器2内且蒸汽加热管路6分别与热定型车间11和清洗消毒车间12连接，换热器2的出口端通过保温管21与烘干车间13连接；所述换热器2为中空结构，玻璃退火车间1内的热排风进入换热器2内且依次与蒸汽加热管路6、蒸汽发生器3和预热装置4进行热交换，外部水源5与预热装置4相连使软化水经过预热后在进入蒸汽发生器3，蒸汽发生器3受热使其内的水沸腾，产生的蒸汽进入蒸汽加热管路6内，本使用新型优选的蒸汽加热管路6、蒸汽发生器3和预热装置4依次沿换热器2的进出口依次设置，退火车间1的热排风(300-400℃)首先经过蒸汽加热管路6，可将蒸汽加热至150℃以上，而后热排风再与蒸汽发生器3换热，此时热排风已经降低至200℃左右，持续加热可以使蒸汽发生器3内的水沸腾并向蒸汽加热管路6输出热蒸汽；热排风再经过预热装置4使软化水提前升温从而提高蒸汽发生器3的效率，最终的热排风排出换热器2再输送到烘干车间13实现退火余热的最大利用。

所述蒸汽发生器3上连接有循环换热管31，循环换热管31固设于换热器2内，输送循环换热管31与蒸汽发生器3相连且设置在换热器2的中部，通过退火车间1输出的热排风加热循环换热管31内的水使其沸腾，从而使蒸汽发生器3稳定输出向蒸汽加热管路6输出水蒸气。

所述循环换热管31和预热装置4分别通过管路连接外部排污管路7，蒸汽发生器3、循环换热管31以及预热装置4出现堵塞情况时开启排污阀并经由排污管路7排出杂质。

所述蒸汽发生器3上设有液位检测器32，换热器2的出口端上设有风机22，换热器2上设有控制器23，且控制器23分别连接风机22、液位检测器32、蒸汽加热管路6和预热装置4，所述蒸汽发生器3内的水位通过液位检测器32检测，控制器23分别控制风机22、加热管路6、预热装置4、蒸汽发生器3实现自运行。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (4)

1.一种玻璃退火窑余热回收与洗衣工厂利用装置,其特征在于：包括退火车间(1)，洗衣工厂的热定型车间(11)、清洗消毒车间(12)和烘干车间(13)，所述退火车间(1)与洗衣工厂之间设有换热器(2)，换热器(2)的入口端与退火车间(1)的外排风口连接，换热器(2)上设有蒸汽发生器(3)和预热装置(4)，预热装置(4)通过管路分别与蒸汽发生器(3)和外部水源(5)连接；所述蒸汽发生器(3)的输出端上设有蒸汽加热管路(6)，蒸汽加热管路(6)设于换热器(2)内且蒸汽加热管路(6)分别与热定型车间(11)和清洗消毒车间(12)连接，换热器(2)的出口端通过保温管(21)与烘干车间(13)连接。

2.根据权利要求1所述的玻璃退火窑余热回收与洗衣工厂利用装置，其特征在于：所述蒸汽发生器(3)上连接有循环换热管(31)，循环换热管(31)固设于换热器(2)内。

3.根据权利要求2所述的玻璃退火窑余热回收与洗衣工厂利用装置，其特征在于：所述循环换热管(31)和预热装置(4)分别通过管路连接外部排污管路(7)。

4.根据权利要求2所述的玻璃退火窑余热回收与洗衣工厂利用装置，其特征在于：所述蒸汽发生器(3)上设有液位检测器(32)，换热器(2)的出口端上设有风机(22)，换热器(2)上设有控制器(23)，且控制器(23)分别连接风机(22)、液位检测器(32)、蒸汽加热管路(6)和预热装置(4)。