CN206396285U - 一种过热回收的钢丝等温铅淬火装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种过热回收的钢丝等温铅淬火装置，包括铅槽，铅槽的顶端进料侧设置有钢丝加热炉，铅槽的顶端出料侧设置有缓冷室，铅槽内、铅槽的进料侧顶面和出料侧顶面分别设置有导线轮，铅槽的进料前段高温区设置有冷却介质管，冷却介质管通过转接管与缓冷室内腔相通，或与缓冷室的换热管形成封闭回路。该过热回收的钢丝等温铅淬火装置结构合理，通过在铅槽前段高温区设置与缓冷室相同的冷却介质管，将前段高温区的热量转移至缓冷室中实现钢丝的热风缓冷，减少铅淬火体系中的能量损耗，有助于降低成本，保证钢丝机械性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢丝绳生产设备技术领域，具体涉及一种过热回收的钢丝等温铅淬火装置。
背景技术
在中、高碳碳素钢丝生产中的最终热处理绝大多数是采用等温淬火处理，其种类有钢丝等温铅淬火、钢丝沸腾粒子等温淬火、钢丝沸水淬火等，其中，钢丝等温铅淬火用得最为普遍。钢丝的等温铅淬火处理主要有两个过程：先将钢丝加热，使之奥氏体化；然后在铅液中冷却，进行等温转变。连续式铅淬火，高温钢丝连续不断进入铅槽，带入大量的热，使铅槽入口段的铅液有一“过热区”(例如粗直径钢丝该区温度可高达600多度)，从而减缓了奥氏体化了的钢丝在铅液中的冷却速度。
为了克服上述缺陷，改进的技术方案有：CN201424492中在过热区设置冷却水管，或如CN 202297729 U中在铅槽的底面设置冷却风道。上述两种方法均能达到一定的降温效果，前一方案的冷却水管呈一字形设置，水管轴向与钢丝走向相垂直，且集中设置在铅槽底部，与后一方案中的冷却风道一致，对钢丝入料下行段的影响较小，而且不可避免的会造成热量的浪费，最终导致高生产成本。
因此，有必要对现有技术中的钢丝等温铅淬火装置进行结构改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种热量回收利用率较高的过热回收的钢丝等温铅淬火装置。
为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种过热回收的钢丝等温铅淬火装置，其特征在于，包括铅槽，铅槽的顶端进料侧设置有钢丝加热炉，铅槽的顶端出料侧设置有缓冷室，铅槽内、铅槽的进料侧顶面和出料侧顶面分别设置有导线轮，铅槽的进料前段高温区设置有冷却介质管，冷却介质管通过转接管与缓冷室内腔相通，或与缓冷室的换热管形成封闭回路。
优选的技术方案为，冷却介质管为换热空气管，换热空气管的进气端与鼓风机连接，排气端与缓冷室进钢丝侧的气孔连接。钢丝的冷却速度过快，会容易局部或者通条产生脆性极大的马氏体组织，将换热后的空气通入缓冷室中，可避免马氏体组织的产生，为了保证进入缓冷室的空气满足钢丝冷却的温度要求，还可以在转接管上连接空气加热器。
优选的技术方案为，冷却介质管和换热管均为导热油管，封闭回路上连接有导热油泵。冷却介质管中的导热油沿封闭回路进入缓冷室中与缓冷室的空气实现换热，温度较低的导热油回流至冷却介质管中。
空气和导热油作为换热介质，其流量根据换热效果具体确定。
为了避免长时间连续铅淬火导致过热区范围逐渐扩大，进一步优选的技术方案为，铅槽内的冷却介质管为蛇形换热管或螺旋式换热管；蛇形换热管设置在铅槽内钢丝下行入料段与铅槽的侧壁之间；螺旋式换热管的套设在铅槽内钢丝下行入料段的外周，冷却介质管的冷却介质入料口高于冷却介质出料口。
为了减少外露转接管的散热，优选的技术方案为，转接管外设置有保温层。
本实用新型的优点和有益效果在于：
该过热回收的钢丝等温铅淬火装置结构合理，通过在铅槽前段高温区设置与缓冷室相同的冷却介质管，将前段高温区的热量转移至缓冷室中实现钢丝的热风缓冷，减少铅淬火体系中的能量损耗，有助于降低成本，保证钢丝机械性能。
附图说明
图1是本实用新型过热回收的钢丝等温铅淬火装置实施例1的结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是实施例2的结构示意图。
图中：1、铅槽；2、钢丝加热炉；3、缓冷室；4、导线轮；5、冷却介质管；6、转接管；7、换热管；8、导热油泵；9、保温层。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
实施例1
如图1和2所示，实施例1过热回收的钢丝等温铅淬火装置，包括铅槽1，铅槽1的顶端进料侧设置有钢丝加热炉2，铅槽1的顶端出料侧设置有缓冷室3，铅槽1内、进料侧顶面和出料侧顶面均设置有导线轮4，铅槽1的进料前段高温区设置有冷却介质管5，冷却介质管5通过转接管6与缓冷室3内腔相通。
具体的冷却介质管为换热空气管，换热空气管的进气端与鼓风机连接，排气端与缓冷室进钢丝侧的气孔连接。
实施例1中，铅槽中的冷却介质管为直管，直管的轴向与钢丝进料下行段相平行，实施例1中多根钢丝并排进料，冷却介质管设置在相邻的钢丝之间。
实施例2
如图3所示，实施例2与实施例的区别在于，冷却介质管5通过转接管6与缓冷室3的换热管7形成封闭回路，冷却介质管5和换热管7均为导热油管，封闭回路上连接有导热油泵8。
缓冷室3中导热油管的进料方向与温度递减方向与实施例1中的热风相同，由缓冷室进钢丝侧进入缓冷室，使缓冷室中的温度分布沿钢丝出料方向递减。
铅槽1内的冷却介质管为螺旋式换热管；螺旋式换热管的套设在铅槽1内钢丝下行入料段的外周，冷却介质管5的冷却介质入料口高于冷却介质出料口。螺旋式换热管与钢丝一一对应设置。
实施例2中，转接管外设置有保温层9。
使用时，首先将钢丝的一端依次穿过钢丝加热炉、冷却介质管、铅槽底面的导线轮和缓冷室，最终连接到收线端，然后向铅槽中加入铅液，并在铅液的表面撒上铅淬覆盖剂，驱动收线端的牵引装置，钢丝在加热炉中惰性气体保护下被加热至Ac3+(100～200)℃，铅液加热至470～570℃，控制冷却介质的流量，保持钢丝进料下行段所形成的前段高温区温度在570℃以下，钢丝缓冷室中的进料侧温度为150℃以上，所得钢丝的强度优良。
螺旋式换热管也可以采用蛇形管替代，多根钢丝并排向铅槽进料，则钢丝穿设在蛇形管的U形槽中。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种过热回收的钢丝等温铅淬火装置，其特征在于，包括铅槽，铅槽的顶端进料侧设置有钢丝加热炉，铅槽的顶端出料侧设置有缓冷室，铅槽内、铅槽的进料侧顶面和出料侧顶面分别设置有导线轮，铅槽的进料前段高温区设置有冷却介质管，冷却介质管通过转接管与缓冷室内腔相通，或与缓冷室的换热管形成封闭回路。
2.根据权利要求1所述的过热回收的钢丝等温铅淬火装置，其特征在于，冷却介质管为换热空气管，换热空气管的进气端与鼓风机连接，排气端与缓冷室进钢丝侧的气孔连接。
3.根据权利要求1所述的过热回收的钢丝等温铅淬火装置，其特征在于，冷却介质管和换热管均为导热油管，封闭回路上连接有导热油泵。
4.根据权利要求2或3所述的过热回收的钢丝等温铅淬火装置，其特征在于，铅槽内的冷却介质管为蛇形换热管或螺旋式换热管；蛇形换热管设置在铅槽内钢丝下行入料段与铅槽的侧壁之间；螺旋式换热管的套设在铅槽内钢丝下行入料段的外周，冷却介质管的冷却介质入料口高于冷却介质出料口。
5.根据权利要求3所述的过热回收的钢丝等温铅淬火装置，其特征在于，转接管外设置有保温层。
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| CN201621387990.XU CN206396285U (zh) | 2016-12-17 | 2016-12-17 | 一种过热回收的钢丝等温铅淬火装置 |
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN109052920A (zh) * | 2018-08-17 | 2018-12-21 | 东华大学 | 玻璃钢化冷却系统 |
| CN109929974A (zh) * | 2019-02-28 | 2019-06-25 | 东阳市恒业钢带有限公司 | 一种液态铋合金淬火装置及淬火工艺 |
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