CN219820559U - 一种线缆绝缘层挤出机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种线缆绝缘层挤出机，包括挤料筒和挤料单元；挤料筒：其外弧面左端的进料口处设有进料斗，挤料筒的内弧壁中部设有加热腔，加热腔的内部设有电加热丝，加热腔的边沿处设有环形导热筒，环形导热筒的内弧壁与挤料筒的内弧壁吻合；挤料单元：设置于挤料筒的内部；其中：所述挤料筒的外弧面设有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源，电加热丝的输入端电连接控制开关组的输出端；该线缆绝缘层挤出机，可以同时从内外两个方向传递热量至线缆绝缘层原料来提升线缆绝缘层原料的受热均匀性，且在螺旋推料杆的推料过程中可以将线缆绝缘层原料翻搅打散，确保线缆绝缘层挤出工作的最终质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及线缆加工技术领域，具体为一种线缆绝缘层挤出机。
背景技术
线缆通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包覆有高度绝缘的绝缘层，用于保护内部导线不受外界因素干扰。
在线缆的加工过程中，需要对导线和线缆绝缘层进行独立加工，其中线缆绝缘层的制作一般是以塑料母粒为原料，然后经过线缆绝缘层挤出机的熔融挤塑而成型的。
而现有的线缆绝缘层挤出机，一般是采用电加热丝缠绕在挤出机的挤出管道上由外而内对线缆绝缘层原料进行供热，难以保证线缆绝缘层原料的受热均匀性，且在挤料过程中，线缆绝缘层原料的表层原料熔化后常常会粘结包覆在内芯原料的外部，导致内芯原料无法彻底熔融，十分影响线缆绝缘层挤出工作的最终质量。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种线缆绝缘层挤出机，可以同时从内外两个方向传递热量至线缆绝缘层原料来提升线缆绝缘层原料的受热均匀性，且在螺旋推料杆的推料过程中可以将线缆绝缘层原料翻搅打散，确保线缆绝缘层挤出工作的最终质量，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线缆绝缘层挤出机，包括挤料筒和挤料单元；
挤料筒：其外弧面左端的进料口处设有进料斗，挤料筒的内弧壁中部设有加热腔，加热腔的内部设有电加热丝，加热腔的边沿处设有环形导热筒，环形导热筒的内弧壁与挤料筒的内弧壁吻合；
挤料单元：设置于挤料筒的内部；
其中：所述挤料筒的外弧面设有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源，电加热丝的输入端电连接控制开关组的输出端，可以同时从内外两个方向传递热量至线缆绝缘层原料来提升线缆绝缘层原料的受热均匀性，且在螺旋推料杆的推料过程中可以将线缆绝缘层原料翻搅打散，确保线缆绝缘层挤出工作的最终质量。
进一步的，所述挤料单元包括转板和螺旋推料杆，所述转板通过轴承转动连接于挤料筒的内部左端，转板中心处的安装口内设有螺旋推料杆，可以促使线缆绝缘层原料被逐渐向右推送挤压。
进一步的，所述挤料单元还包括电机，所述电机设置于挤料筒的左侧面，电机的输出轴通过轴承与挤料筒转动连接并延伸至挤料筒的内部，电机的输出轴右端与螺旋推料杆的左端固定连接，电机的输入端电连接控制开关组的输出端，可以带动螺旋推料杆旋转。
进一步的，所述挤料单元还包括空心转杆和拨料杆，所述空心转杆分别通过轴承转动连接于转板右侧面等角度开设的圆孔内，空心转杆的外弧面均设有均匀分布的拨料杆，螺旋推料杆上均匀开设有与转板相匹配的避让孔，可以对线缆绝缘层原料进行翻搅打散。
进一步的，所述挤料单元还包括锥齿轮和锥齿环，所述锥齿轮分别设置于各个空心转杆的左端，挤料筒的内弧壁左端设有锥齿环，锥齿轮均与锥齿环啮合连接，可以促使空心转杆发生自转。
进一步的，所述挤料筒的内弧壁右端设有环形槽，环形槽左侧壁均匀开设的贯穿孔均与加热腔相连通，环形槽的边沿处通过轴承转动连接有联动环，联动环的内弧壁与挤料筒的内弧壁吻合，联动环内弧壁等角度开设的导流口内均设有导流管，导流管分别通过轴承与同角度对应的空心转杆转动连接，导流管分别与同角度对应的空心转杆相连通，加热腔、环形槽、三个导流管以及三个空心转杆所组成整体的内部填充有导热油，可以使热量同时从内外两个方向传递至线缆绝缘层原料，提升线缆绝缘层原料的受热均匀性，使得线缆绝缘层原料能够充分受热熔化而开展后续的挤出工作。
进一步的，所述挤料筒的外弧面设有左右对称的安装板，安装板的底部板体上均开设有前后对称的安装孔，可以实现对挤料筒的固定，确保工作环境的稳定性。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本线缆绝缘层挤出机，具有以下好处：
1、在进行线缆绝缘层挤出工作时，人员先使用外部螺栓穿过安装孔将安装板与安装部位相连，实现对挤料筒的固定，确保工作环境的稳定性，随后人员将线缆绝缘层原料经过进料斗送入挤料筒的内部，通过控制开关组的调控，电加热丝通电将电能转化为热能，在导热油的热传递效应下，导热油的热量能够以环形导热筒和空心转杆为媒介同时从内外两个方向传递至线缆绝缘层原料，提升线缆绝缘层原料的受热均匀性，使得线缆绝缘层原料能够充分受热熔化而开展后续的挤出工作。
2、通过控制开关组的调控，电机运转带动螺旋推料杆和转板一同旋转，使得线缆绝缘层原料被逐渐向右推送挤压，与此同时，受锥齿轮与锥齿环的啮合连接关系影响，空心转杆会带动拨料杆一同旋转，在螺旋推料杆的推料过程中使得线缆绝缘层原料受到进一步的翻搅打散，以免线缆绝缘层原料的表层原料熔化后包覆在内芯原料的外部而导致熔融不彻底的情况发生，确保线缆绝缘层挤出工作的最终质量。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型内剖结构示意图；
图3为本实用新型平面内剖结构示意图；
图4为本实用新型A处放大结构示意图；
图5为本实用新型B处放大结构示意图。
图中：1挤料筒、2进料斗、3加热腔、4电加热丝、5环形导热筒、6挤料单元、61转板、62螺旋推料杆、63电机、64空心转杆、65拨料杆、66锥齿轮、67锥齿环、7控制开关组、8环形槽、9联动环、10导流管、11导热油、12安装板、13安装孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实施例提供一种技术方案：一种线缆绝缘层挤出机，包括挤料筒1和挤料单元6；
挤料筒1：其外弧面左端的进料口处设有进料斗2，挤料筒1的内弧壁中部设有加热腔3，加热腔3的内部设有电加热丝4，加热腔3的边沿处设有环形导热筒5，环形导热筒5的内弧壁与挤料筒1的内弧壁吻合，人员将线缆绝缘层原料经过进料斗2送入挤料筒1的内部后即可开展后续的线缆绝缘层挤出工作；
挤料单元6：设置于挤料筒1的内部，挤料单元6包括转板61和螺旋推料杆62，转板61通过轴承转动连接于挤料筒1的内部左端，转板61中心处的安装口内设有螺旋推料杆62，挤料单元6还包括电机63，电机63设置于挤料筒1的左侧面，电机63的输出轴通过轴承与挤料筒1转动连接并延伸至挤料筒1的内部，电机63的输出轴右端与螺旋推料杆62的左端固定连接，电机63的输入端电连接控制开关组7的输出端，挤料单元6还包括空心转杆64和拨料杆65，空心转杆64分别通过轴承转动连接于转板61右侧面等角度开设的圆孔内，空心转杆64的外弧面均设有均匀分布的拨料杆65，螺旋推料杆62上均匀开设有与转板61相匹配的避让孔，挤料单元6还包括锥齿轮66和锥齿环67，锥齿轮66分别设置于各个空心转杆64的左端，挤料筒1的内弧壁左端设有锥齿环67，锥齿轮66均与锥齿环67啮合连接，通过控制开关组7的调控，电机63运转带动螺旋推料杆62和转板61一同旋转，使得线缆绝缘层原料被逐渐向右推送挤压，与此同时，受锥齿轮66与锥齿环67的啮合连接关系影响，空心转杆64会带动拨料杆65一同旋转，在螺旋推料杆62的推料过程中使得线缆绝缘层原料受到进一步的翻搅打散，以免线缆绝缘层原料的表层原料熔化后包覆在内芯原料的外部而导致熔融不彻底的情况发生，确保线缆绝缘层挤出工作的最终质量；
其中：挤料筒1的外弧面设有控制开关组7，控制开关组7的输入端电连接外部电源，电加热丝4的输入端电连接控制开关组7的输出端。
其中：挤料筒1的内弧壁右端设有环形槽8，环形槽8左侧壁均匀开设的贯穿孔均与加热腔3相连通，环形槽8的边沿处通过轴承转动连接有联动环9，联动环9的内弧壁与挤料筒1的内弧壁吻合，联动环9内弧壁等角度开设的导流口内均设有导流管10，导流管10分别通过轴承与同角度对应的空心转杆64转动连接，导流管10分别与同角度对应的空心转杆64相连通，加热腔3、环形槽8、三个导流管10以及三个空心转杆64所组成整体的内部填充有导热油11，通过控制开关组7的调控，电加热丝4通电将电能转化为热能，在导热油11的热传递效应下，导热油11的热量能够以环形导热筒5和空心转杆64为媒介同时从内外两个方向传递至线缆绝缘层原料，提升线缆绝缘层原料的受热均匀性，使得线缆绝缘层原料能够充分受热熔化而开展后续的挤出工作。
其中：挤料筒1的外弧面设有左右对称的安装板12，安装板12的底部板体上均开设有前后对称的安装孔13，在进行线缆绝缘层挤出工作时，人员先使用外部螺栓穿过安装孔13将安装板12与安装部位相连，实现对挤料筒1的固定，确保工作环境的稳定性。
本实用新型提供的一种线缆绝缘层挤出机的工作原理如下：在进行线缆绝缘层挤出工作时，人员先使用外部螺栓穿过安装孔13将安装板12与安装部位相连，实现对挤料筒1的固定，确保工作环境的稳定性，随后人员将线缆绝缘层原料经过进料斗2送入挤料筒1的内部，通过控制开关组7的调控，电加热丝4通电将电能转化为热能，在导热油11的热传递效应下，导热油11的热量能够以环形导热筒5和空心转杆64为媒介同时从内外两个方向传递至线缆绝缘层原料，提升线缆绝缘层原料的受热均匀性，使得线缆绝缘层原料能够充分受热熔化而开展后续的挤出工作，之后通过控制开关组7的调控，电机63运转带动螺旋推料杆62和转板61一同旋转，使得线缆绝缘层原料被逐渐向右推送挤压，与此同时，受锥齿轮66与锥齿环67的啮合连接关系影响，空心转杆64会带动拨料杆65一同旋转，在螺旋推料杆62的推料过程中使得线缆绝缘层原料受到进一步的翻搅打散，以免线缆绝缘层原料的表层原料熔化后包覆在内芯原料的外部而导致熔融不彻底的情况发生，确保线缆绝缘层挤出工作的最终质量。
值得注意的是，以上实施例中所公开的电加热丝4选用的是BGH镍铬电热丝，电机63选用的是SM3L-042A1BDV伺服电机，控制开关组7上设有与电加热丝4和电机63一一对应的用于控制其开关工作的开关按钮。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种线缆绝缘层挤出机，其特征在于：包括挤料筒(1)和挤料单元(6)；
挤料筒(1)：其外弧面左端的进料口处设有进料斗(2)，挤料筒(1)的内弧壁中部设有加热腔(3)，加热腔(3)的内部设有电加热丝(4)，加热腔(3)的边沿处设有环形导热筒(5)，环形导热筒(5)的内弧壁与挤料筒(1)的内弧壁吻合；
挤料单元(6)：设置于挤料筒(1)的内部；
其中：所述挤料筒(1)的外弧面设有控制开关组(7)，控制开关组(7)的输入端电连接外部电源，电加热丝(4)的输入端电连接控制开关组(7)的输出端。
2.根据权利要求1所述的一种线缆绝缘层挤出机，其特征在于：所述挤料单元(6)包括转板(61)和螺旋推料杆(62)，所述转板(61)通过轴承转动连接于挤料筒(1)的内部左端，转板(61)中心处的安装口内设有螺旋推料杆(62)。
3.根据权利要求2所述的一种线缆绝缘层挤出机，其特征在于：所述挤料单元(6)还包括电机(63)，所述电机(63)设置于挤料筒(1)的左侧面，电机(63)的输出轴通过轴承与挤料筒(1)转动连接并延伸至挤料筒(1)的内部，电机(63)的输出轴右端与螺旋推料杆(62)的左端固定连接，电机(63)的输入端电连接控制开关组(7)的输出端。
4.根据权利要求2所述的一种线缆绝缘层挤出机，其特征在于：所述挤料单元(6)还包括空心转杆(64)和拨料杆(65)，所述空心转杆(64)分别通过轴承转动连接于转板(61)右侧面等角度开设的圆孔内，空心转杆(64)的外弧面均设有均匀分布的拨料杆(65)，螺旋推料杆(62)上均匀开设有与转板(61)相匹配的避让孔。
5.根据权利要求4所述的一种线缆绝缘层挤出机，其特征在于：所述挤料单元(6)还包括锥齿轮(66)和锥齿环(67)，所述锥齿轮(66)分别设置于各个空心转杆(64)的左端，挤料筒(1)的内弧壁左端设有锥齿环(67)，锥齿轮(66)均与锥齿环(67)啮合连接。
6.根据权利要求4所述的一种线缆绝缘层挤出机，其特征在于：所述挤料筒(1)的内弧壁右端设有环形槽(8)，环形槽(8)左侧壁均匀开设的贯穿孔均与加热腔(3)相连通，环形槽(8)的边沿处通过轴承转动连接有联动环(9)，联动环(9)的内弧壁与挤料筒(1)的内弧壁吻合，联动环(9)内弧壁等角度开设的导流口内均设有导流管(10)，导流管(10)分别通过轴承与同角度对应的空心转杆(64)转动连接，导流管(10)分别与同角度对应的空心转杆(64)相连通，加热腔(3)、环形槽(8)、三个导流管(10)以及三个空心转杆(64)所组成整体的内部填充有导热油(11)。
7.根据权利要求1所述的一种线缆绝缘层挤出机，其特征在于：所述挤料筒(1)的外弧面设有左右对称的安装板(12)，安装板(12)的底部板体上均开设有前后对称的安装孔(13)。
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| CN202321297801.XU CN219820559U (zh) | 2023-05-26 | 2023-05-26 | 一种线缆绝缘层挤出机 |
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| CN (1) | CN219820559U (zh) |
Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN117162439A (zh) * | 2023-11-03 | 2023-12-05 | 江苏汉瑞通信科技有限公司 | 一种用于电缆生产的挤塑装置 |
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2023
- 2023-05-26 CN CN202321297801.XU patent/CN219820559U/zh active Active
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