CN211074601U - 一种高效电缆料制粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效电缆料制粒机，包括料斗、螺旋挤出机和成型筛板，螺旋挤出机包括输料管，输料管包括有混合熔融管和挤出成型管，挤出成型管设置在混合熔融管后部，混合熔融管内设置有至少两相互平行的螺旋输送轴，螺旋输送轴轴线与输料管轴线平行；本实用新型的高效电缆料制粒机，物料原料混合均匀，熔融加热时间短，受热均匀，生产的电缆料质量好。

Description

一种高效电缆料制粒机

技术领域

本实用新型属于电缆料生产设备领域，更具体的说涉及一种高效电缆料制粒机。

背景技术

电线电缆绝缘及护套用塑料俗称电缆料，其中包括了橡胶、塑料、尼龙等多种品种。电缆料生产企业是以电缆生产企业为用户，只要有电线电缆需求就有电缆料的市场。电线电缆产品中除钢芯铝绞线、电磁线等裸线产品外几乎都需要绝缘层口。目前我国有电线电缆生产企业近5000家，又有城乡电网改造、西部大开发及通信设施大面积升级改造对电线电缆产品的巨大需求，因而从一段时间来看，电缆料在我国具有广泛的市场发展前景，目前市场上的电缆料制粒机生产效率低，物料混合不够均匀，加热熔融时间长。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效电缆料制粒机，物料原料混合均匀，熔融加热时间短，受热均匀，生产的电缆料质量好。

本实用新型技术方案一种高效电缆料制粒机，包括料斗、螺旋挤出机和成型筛板，所述螺旋挤出机包括输料管，所述输料管包括有混合熔融管和挤出成型管，所述挤出成型管设置在混合熔融管后部，所述混合熔融管内设置有至少两相互平行的螺旋输送轴，所述螺旋输送轴轴线与输料管轴线平行。

优选地，所述螺旋输送轴包括固定轴和绕设在固定轴外的一螺旋叶片，两螺旋叶片之间错位相交。

优选地，所述挤出成型管内设置有螺旋挤出轴，所述螺旋挤出轴轴线与输料管轴线平行，所述螺旋挤出轴远离混合熔融管端由挤出成型管端部伸出并连接有驱动装置一，所述成型筛板套接在螺旋挤出轴上并置于挤出成型管端部外侧。

优选地，所述螺旋挤出轴位于成型筛板外侧部份套接有切刀，所述切刀随螺旋挤出轴旋转。

优选地，所述混合熔融管直径大于挤出成型管直径，所述混合熔融管和挤出成型管连接处设置有锥形连接管。

优选地，所述锥形连接管靠近混合熔融管的口部固定有支架板，所述支架板上设置有分别穿过螺旋挤出轴和两螺旋输送轴的支撑轴套，三支撑轴套呈一条直线状设置。

优选地，所述支架板包括一圆环，所述支撑轴套设置在圆环内并与圆环固定连接。

优选地，所述支撑轴套上连接有连接板，所述支撑轴套通过连接板与圆环内侧壁固定连接，所述连接板分别朝向混合熔融管和成型挤出管的侧面上分别设置为锥形导料板。

优选地，所述成型筛板与挤出成型管可拆卸连接，所述料斗设置在混合熔融管顶部且远离挤出成型管的端部。

本实用新型技术方案的一种高效电缆料制粒机益效果是：

1、至少两相互平行的螺旋输送轴的设置，使得物料原料混合均匀，混合效果好；

2、至少两相互平行的螺旋输送轴的设置，使得在熔融加热时，原料物料受热均匀，缩短熔融加热时间，提高生产效率；

3、可拆卸的成型筛板，使得能够生产不同型号和粒径的电缆料。

附图说明

图1为本实用新型技术方案的一种高效电缆料制粒机俯视图，

图2为本实用新型技术方案的一种高效电缆料制粒机内部结构俯视图，

图3为支撑本结构示意图，

图4为图3中A-A向剖视图，

图5为图3中B-B向剖视图，

图6为成型筛板示意图。

具体实施方式

为便于本领域技术人员理解本实用新型技术方案，现结合说明书附图对本实用新型技术方案做进一步的说明。

如图1和图2所示，本实用新型技术方案的一种高效电缆料制粒机，包括料斗1、螺旋挤出机2和成型筛板3。由料斗1进入的电缆料生产的混合物料在螺旋挤出机2内进行混合、熔融和挤出，并由成型筛板3成型、制粒。

如图1和图2所示，本实用新型技术方案的螺旋挤出机2包括输料管，输料管包括有混合熔融管4和挤出成型管6，挤出成型管6设置在混合熔融管4后部。混合熔融管4内设置有至少两相互平行的螺旋输送轴9，螺旋输送轴9轴线与输料管轴线平行。基于上述技术方案，至少两相互平行的螺旋输送轴9的设置使得在物料能够是混合熔融管4内进行快速的混合，并被加热熔融，两螺旋输送轴9的设置，加快混合速度，同时也使得混合物料受热更加的均匀，熔融更快，生产效率高，成型后的电缆料质量好。

如图2所示，本实用新型技术方案的螺旋输送轴9包括固定轴10和绕设在固定轴10外的一螺旋叶片11，两螺旋叶片11之间错位相交。错位相交的具体表现是两螺旋叶片11之间具有混料重合区，但是在两螺旋输送轴9工作时，不会对两螺旋输送轴9造成影响，不会发生干涉。或者由图2可以看出，一螺旋叶片11的叶片顶部位于另一螺旋叶片11的两相邻叶片之间，两螺旋输送轴9的直径、螺距和叶片厚度均相同。两螺旋输送轴9远离挤出成型管6端部由混合熔融管4端部伸出并连接有驱动装置二(图中为示出)，驱动装置二驱动两螺旋输送轴9同步运动。

如图2所示，本实用新型技术方案的挤出成型管6内设置有螺旋挤出轴12，螺旋挤出轴12轴线与输料管轴线平行。螺旋挤出轴12远离混合熔融管4端由挤出成型管6端部伸出并连接有驱动装置一(图中为示出)，驱动装置一驱动螺旋挤出轴12旋转。成型筛板3套接在螺旋挤出轴12上并置于挤出成型管6端部外侧。螺旋挤出轴12实现对挤出成型管6内熔融后的混合物料进行挤出，且熔融的混合物料在挤出成型管6会进行冷却，在冷却时适当温度后才能被挤出成型。

驱动装置二驱动两螺旋输送轴9及驱动装置一驱动螺旋挤出轴12，其驱动连接方式采用现有技术中任意种能够实现本驱动功能的结构或连接方式即可，如齿轮啮合驱动、皮带传动驱动等等。

如图2所示，本实用新型技术方案的螺旋挤出轴12位于成型筛板3外侧部份套接有切刀7，切刀7随螺旋挤出轴12旋转。切刀7将成型后的电缆料进行切割断，或者电缆料颗粒。

如图2、图3、图4和图5所示，本实用新型技术方案的混合熔融管4直径大于挤出成型管6直径，混合熔融管4和挤出成型管6连接处设置有锥形连接管5。锥形连接管5靠近混合熔融管4的口部固定有支架板8。支架板8上设置有分别穿过螺旋挤出轴12和两螺旋输送轴9的支撑轴套82。三支撑轴套82呈一条直线状设置。支撑轴套82和支架板8的设置，实现对螺旋挤出轴12和两螺旋输送轴9的固定与安装。

如图3、图4和图5所示，本实用新型技术方案的支架板8包括一圆环81，支撑轴套82设置在圆环81内并与圆环81固定连接。支撑轴套82上连接有连接板83。支撑轴套82通过连接板83与圆环81内侧壁固定连接。连接板83分别朝向混合熔融管4和成型挤出管6的侧面上分别设置为锥形导料板84。导料板84的设置，避免在连接板83的侧面形成物料堆积，避免形成输料死角。圆环81与支撑轴套82和之间的区域为物料输送区域。本支架板8的设置为螺旋挤出轴12和两螺旋输送轴9提供安装着力点，同时不会影响物料的输送。

如图2和图6所示，本实用新型技术方案的成型筛板7与挤出成型管6可拆卸连接，料斗1设置在混合熔融管4顶部且远离挤出成型管6的端部。

本实用新型技术方案在上面结合附图对实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性改进，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高效电缆料制粒机，包括料斗、螺旋挤出机和成型筛板，其特征在于，所述螺旋挤出机包括输料管，所述输料管包括有混合熔融管和挤出成型管，所述挤出成型管设置在混合熔融管后部，所述混合熔融管内设置有至少两相互平行的螺旋输送轴，所述螺旋输送轴轴线与输料管轴线平行。

2.根据权利要求1所述的一种高效电缆料制粒机，其特征在于，所述螺旋输送轴包括固定轴和绕设在固定轴外的一螺旋叶片，两螺旋叶片之间错位相交。

3.根据权利要求1所述的一种高效电缆料制粒机，其特征在于，所述挤出成型管内设置有螺旋挤出轴，所述螺旋挤出轴轴线与输料管轴线平行，所述螺旋挤出轴远离混合熔融管端由挤出成型管端部伸出并连接有驱动装置一，所述成型筛板套接在螺旋挤出轴上并置于挤出成型管端部外侧。

4.根据权利要求3所述的一种高效电缆料制粒机，其特征在于，所述螺旋挤出轴位于成型筛板外侧部份套接有切刀，所述切刀随螺旋挤出轴旋转。

5.根据权利要求1所述的一种高效电缆料制粒机，其特征在于，所述混合熔融管直径大于挤出成型管直径，所述混合熔融管和挤出成型管连接处设置有锥形连接管。

6.根据权利要求5所述的一种高效电缆料制粒机，其特征在于，所述锥形连接管靠近混合熔融管的口部固定有支架板，所述支架板上设置有分别穿过螺旋挤出轴和两螺旋输送轴的支撑轴套，三支撑轴套呈一条直线状设置。

7.根据权利要求6所述的一种高效电缆料制粒机，其特征在于，所述支架板包括一圆环，所述支撑轴套设置在圆环内并与圆环固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种高效电缆料制粒机，其特征在于，所述支撑轴套上连接有连接板，所述支撑轴套通过连接板与圆环内侧壁固定连接，所述连接板分别朝向混合熔融管和成型挤出管的侧面上分别设置为锥形导料板。

9.根据权利要求1所述的一种高效电缆料制粒机，其特征在于，所述成型筛板与挤出成型管可拆卸连接，所述料斗设置在混合熔融管顶部且远离挤出成型管的端部。

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