CN206670048U - 一种有机热载体炉的加热结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种有机热载体炉的加热结构，用于解决现有的热载体炉的加热结构加热效率低且加热不均匀的问题。本实用新型实施例包括电加热器和热载体炉；所述电加热器外接有电源；所述电加热器包括加热管和驱动装置；所述加热管包括发热尾端部和连接部；所述发热尾端部端套装于所述热载体炉的内部，所述发热尾端部用于对所述热载体炉内的载体进行加热；所述加热管的连接部设置有连接板，所述连接部通过所述连接板与所述驱动装置进行连接，所述驱动装置用于带动所述加热管在所述热载体炉内做旋转运动。本实施例中用于有机热载体炉的加热结构，设置有多条加热管且加热管可以旋转，能够使得载体加热效率高且加热均匀。

Description

一种有机热载体炉的加热结构

技术领域

本实用新型涉及加热设备技术领域，尤其涉及一种有机热载体炉的加热结构。

背景技术

有机热载体炉是一种新型、安全、高效节能，低压(常压下或较低压力)并能提供高温热能的特种工业炉，以导热油为热载体，通过热油泵使热载体循环，将热量传递给用热设备。例如，例如，该热载体炉可用于热压成型机等用热设备。

而现在大多数的有机热载体炉的加热结构采用电加热的方式，但由于现有的电加热方式仅仅利用简单的加热棒对炉内的有机载体进行加热，其加热的效率低，如果当有机载体较为浓稠时，其加热效率就变得更加低。

因此，寻找一种加热效率高且加热均匀的有机热载体炉的加热结构成为本技术领域技术人员所研究的重要课题。

实用新型内容

本实用新型实施例公开了一种有机热载体炉的加热结构，用于解决用于解决现有的热载体炉的加热结构加热效率低且加热不均匀的问题。

本实用新型实施例提供了一种有机热载体炉的加热结构，包括电加热器和热载体炉；

所述电加热器外接有电源；所述电加热器包括加热管和驱动装置；

所述加热管包括发热尾端部和连接部；

所述发热尾端部端套装于所述热载体炉的内部，所述发热尾端部用于对所述热载体炉内的载体进行加热；

所述加热管的连接部设置有连接板，所述连接部通过所述连接板与所述驱动装置进行连接，所述驱动装置用于带动所述加热管在所述热载体炉内做旋转运动。

可选地，所述驱动装置为伺服电机。

可选地，所述热载体炉的外壳设置有支撑板；

所述支撑板上设置有通孔；

所述加热管的发热尾端部穿过所述通孔后套装在所述热载体炉内。

可选地，所述加热管的发热尾端部内设置有若干条电阻丝；

所述电阻丝与所述电源连接。

可选地，所述加热管至少为一条。

可选地，所述伺服电机通过转动轴与所述连接板进行连接。

可选地，所述热载体炉为圆柱形热载体炉。

可选地，所述支撑板为两个；

所述支撑板之间通过螺栓进行连接。

可选地，还包括保护罩；

所述伺服电机设置于所述保护罩内。

可选地，所述保护罩的外壳设置有导线孔。

从以上技术方案可以看出，本实用新型实施例具有以下优点：

本实用新型实施例提供了一种有机热载体炉的加热结构包括电加热器和热载体炉；所述电加热器外接有电源；所述电加热器包括加热管和驱动装置；所述加热管包括发热尾端部和连接部；所述发热尾端部端套装于所述热载体炉的内部，所述发热尾端部用于对所述热载体炉内的载体进行加热；所述加热管的连接部设置有连接板，所述连接部通过所述连接板与所述驱动装置进行连接，所述驱动装置用于带动所述加热管在所述热载体炉内做旋转运动。本实施例中，设置有多条加热管且加热管可以旋转，能够使得载体加热效率高且加热均匀。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例中提供的一种有机热载体炉的加热结构的结构示意图；

图示说明：加热管1；热载体炉2；支撑板3；保护罩4；驱动装置5；连接板6；转动轴7。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种有机热载体炉的加热结构，用于解决现有的热载体炉的加热结构加热效率低且加热不均匀的问题。

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中提供的一种有机热载体炉的加热结构的一个实施例包括：电加热器和热载体炉2；

其中，电加热器外接有电源，电加热器包括加热管1和驱动装置5；

加热管1包括发热尾端部和连接部；

发热尾端部端套装于热载体炉2的内部，发热尾端部用于对热载体炉2内的载体进行加热；

加热管1的连接部设置有连接板6，连接部通过连接板6与驱动装置5进行连接，驱动装置5用于带动加热管1在热载体炉2内做旋转运动；

本实施例中的加热管1的内部设置有多条发热丝，该发热丝与电源进行连接；加热管1的数量不作出限制，根据热载体炉2的体积，选择加热管1的数量。利用能够旋转的加热管1在热载体炉2内加热，一方面可以提高加热的效率，另一方面可以使得有机载体能够均匀受热。

本实施例中的驱动装置5为能够旋转的伺服电机，该伺服电机通过转动轴7与连接板6进行连接，而连接板6设置在加热管1的连接部上，所述当伺服电机接通电源时，伺服电机通过转动轴7带动连接板进行旋转，从而带动加热管1进行旋转使得有机热载体受热均匀。

本实施例中还包括支撑板3，支撑板4设置在有机热载体炉2的外壳上，支撑板3上设置有多个的通孔，加热管1的发热尾端部穿过上述的通孔套装在热载体炉2内，支撑板3主要用于承托加热管1，避免加热管1在转动时产生位置的偏移。其中，两个支撑板3之间通过螺栓进行连接。

本实施例中还包括保护罩4，保护罩4主要用于避免电机受潮，对电机起到一个保护的作用。而且保护罩4上设置有导线孔，方便电机的电源线通过此导线孔与电源进行连接。

本实施例中的热载体炉2的形状不限于圆柱形，可根据设备的空间进行设计。

上述是对本实用新型实施例提供的一种有机热载体炉的加热结构的结构进行详细的描述，下面将以一个应用方法对本加热结构进行进一步的描述，本实用新型实施例的一个应用例包括：

有机热载体炉内装满导热油时，加热结构中加热管开始旋转并发热，这样，有机热载体炉内的导热油受热均匀且变热的速度更加快。

上述是对本实用新型实施例提供的一种有机热载体炉的加热结构的应用方法进行详细的描述。

综上所述，本有机热载体炉的加热结构主要用于解决现有的热载体炉的加热结构加热效率低且加热不均匀的问题。本加热结构设置有多条加热管且加热管可以旋转，能够使得载体加热效率高且加热均匀。

以上对本实用新型所提供的一种有机热载体炉的加热结构进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种有机热载体炉的加热结构，其特征在于，包括电加热器和热载体炉；

所述电加热器外接有电源；所述电加热器包括加热管和驱动装置；

所述加热管包括发热尾端部和连接部；

所述发热尾端部端套装于所述热载体炉的内部，所述发热尾端部用于对所述热载体炉内的载体进行加热；

所述加热管的连接部设置有连接板，所述连接部通过所述连接板与所述驱动装置进行连接，所述驱动装置用于带动所述加热管在所述热载体炉内做旋转运动。

2.根据权利要求1所述的有机热载体炉的加热结构，其特征在于，所述驱动装置为伺服电机。

3.根据权利要求1所述的有机热载体炉的加热结构，其特征在于，所述热载体炉的外壳设置有支撑板；

所述支撑板上设置有通孔；

所述加热管的发热尾端部穿过所述通孔后套装在所述热载体炉内。

4.根据权利要求1所述的有机热载体炉的加热结构，其特征在于，所述加热管的发热尾端部内设置有若干条电阻丝；

所述电阻丝与所述电源连接。

5.根据权利要求1所述的有机热载体炉的加热结构，其特征在于，所述加热管至少为一条。

6.根据权利要求2所述的有机热载体炉的加热结构，其特征在于，所述伺服电机通过转动轴与所述连接板进行连接。

7.根据权利要求1所述的有机热载体炉的加热结构，其特征在于，所述热载体炉为圆柱形热载体炉。

8.根据权利要求3所述的有机热载体炉的加热结构，其特征在于，所述支撑板为两个；

所述支撑板之间通过螺栓进行连接。

9.根据权利要求2所述的有机热载体炉的加热结构，其特征在于，还包括保护罩；

所述伺服电机设置于所述保护罩内。

10.根据权利要求9所述的有机热载体炉的加热结构，其特征在于，所述保护罩的外壳设置有导线孔。