JPH05122819A - 電力ケーブル接続部の製造方法 - Google Patents
電力ケーブル接続部の製造方法Info
- Publication number
- JPH05122819A JPH05122819A JP3308277A JP30827791A JPH05122819A JP H05122819 A JPH05122819 A JP H05122819A JP 3308277 A JP3308277 A JP 3308277A JP 30827791 A JP30827791 A JP 30827791A JP H05122819 A JPH05122819 A JP H05122819A
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- Japan
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- insulator
- joint
- power cable
- rising
- semiconductive layer
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 電気的絶縁性能に優れた電力ケーブル用接続
部を提供する。 【構成】 ゴム・プラスチック絶縁電力ケーブルのモー
ルド方式における中間接続部絶縁体両側の立ち上がり部
付近の外周に、接続部絶縁体と同材質であるテープ、例
えば未架橋ポリエチレンテープを中間接続部外部半導電
層の最大外形寸法まで巻きつけ、架橋処理を実施するこ
とで絶縁体の立ち上がり部に発生する応力集中による電
気的欠陥を防止できるようにした。
部を提供する。 【構成】 ゴム・プラスチック絶縁電力ケーブルのモー
ルド方式における中間接続部絶縁体両側の立ち上がり部
付近の外周に、接続部絶縁体と同材質であるテープ、例
えば未架橋ポリエチレンテープを中間接続部外部半導電
層の最大外形寸法まで巻きつけ、架橋処理を実施するこ
とで絶縁体の立ち上がり部に発生する応力集中による電
気的欠陥を防止できるようにした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は電力ケーブル、特にゴ
ム・プラスチック絶縁電力ケーブルの接続部の製造方法
に関する。
ム・プラスチック絶縁電力ケーブルの接続部の製造方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のＣＶケーブルの中間接続部の製造
方法は、図２に示すように接続するケーブル１，１´の
端部を段剥ぎ処理して露出させたケーブル導体同士を導
体接続管２で接続し、この外周に未架橋のポリエチレン
コンパウンドを山形状に押出成形するか、あるいは未架
橋のポリエチレンテープを山形状に巻きつけて絶縁体３
を形成し、この絶縁体３の外周に外部半導電層４を施し
た後、この絶縁体３両端の立ち上がり部付近の外部半導
電層４上に３〜５ｍｍ程度の厚さに未架橋ポリエチレン
テープ５，５´を巻き付け、然る後、これらの周上に架
橋用金型６を被せ、絶縁体３を加圧しながら加熱して架
橋処理を行うものである。なお、７は架橋用金型６内に
配置されたヒータである。
方法は、図２に示すように接続するケーブル１，１´の
端部を段剥ぎ処理して露出させたケーブル導体同士を導
体接続管２で接続し、この外周に未架橋のポリエチレン
コンパウンドを山形状に押出成形するか、あるいは未架
橋のポリエチレンテープを山形状に巻きつけて絶縁体３
を形成し、この絶縁体３の外周に外部半導電層４を施し
た後、この絶縁体３両端の立ち上がり部付近の外部半導
電層４上に３〜５ｍｍ程度の厚さに未架橋ポリエチレン
テープ５，５´を巻き付け、然る後、これらの周上に架
橋用金型６を被せ、絶縁体３を加圧しながら加熱して架
橋処理を行うものである。なお、７は架橋用金型６内に
配置されたヒータである。
【０００３】ところで、このようにして形成されるＣＶ
ケーブルの接続部では、架橋処理時に生じる応力集中に
より絶縁体３の立ち上がり部に電気的欠陥が生じ易い。
そして、これは絶縁体３の肉厚が厚くなるほど生じ易く
なる。これは図３中、３１で示すように絶縁体３の両側
の立ち上がり部分が早期に架橋を完了しケーブル１，１
´の絶縁体と中間接続部の絶縁体３の界面における接合
が強固となったところへその後の加熱によって膨張した
絶縁体中央部３２からの応力が上記立ち上がり部分に集
中するために生じるものである。さらに詳細には、この
電気的欠陥は、上記絶縁体中央部３２からの応力を受け
て早期に架橋完了した立ち上がり部分３１の界面３１´
に剪断応力が働き（立ち上がり部分３１は架橋処理によ
ってケーブル絶縁体に対して固着している。）、これに
より当該界面３１´近傍の絶縁体立ち上がり部分３１に
おいて分子鎖の切断が生じた結果起こるものである。そ
こで、これを解決するためには、絶縁体全体の架橋時間
の中での立ち上がり部分の架橋完了時間帯を遅らせ、絶
縁体の立ち上がり部に生じる上記応力の集中をなくすこ
とである。
ケーブルの接続部では、架橋処理時に生じる応力集中に
より絶縁体３の立ち上がり部に電気的欠陥が生じ易い。
そして、これは絶縁体３の肉厚が厚くなるほど生じ易く
なる。これは図３中、３１で示すように絶縁体３の両側
の立ち上がり部分が早期に架橋を完了しケーブル１，１
´の絶縁体と中間接続部の絶縁体３の界面における接合
が強固となったところへその後の加熱によって膨張した
絶縁体中央部３２からの応力が上記立ち上がり部分に集
中するために生じるものである。さらに詳細には、この
電気的欠陥は、上記絶縁体中央部３２からの応力を受け
て早期に架橋完了した立ち上がり部分３１の界面３１´
に剪断応力が働き（立ち上がり部分３１は架橋処理によ
ってケーブル絶縁体に対して固着している。）、これに
より当該界面３１´近傍の絶縁体立ち上がり部分３１に
おいて分子鎖の切断が生じた結果起こるものである。そ
こで、これを解決するためには、絶縁体全体の架橋時間
の中での立ち上がり部分の架橋完了時間帯を遅らせ、絶
縁体の立ち上がり部に生じる上記応力の集中をなくすこ
とである。
【０００４】この発明は、このような点に鑑みてなされ
たもので、従来技術で解決できない欠点を解消し、電気
的絶縁性能の優れた電力ケーブル用接続部を提供するこ
とを目的とする。
たもので、従来技術で解決できない欠点を解消し、電気
的絶縁性能の優れた電力ケーブル用接続部を提供するこ
とを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段および作用】この発明は、
ゴム・プラスチック絶縁電力ケーブルのモールド方式中
間接続部両端の立ち上がり部付近の外周に接続部絶縁体
と同材質であるテープ、例えば未架橋ポリエチレンテー
プを中間接続部外部半導電層の最大外径寸法まで巻き付
け、架橋処理を実施することで絶縁体の立ち上がり部に
発生する応力集中による電気的欠陥を防止することがで
きるようにしたことを特徴とする電力ケーブル接続部の
製造方法である。
ゴム・プラスチック絶縁電力ケーブルのモールド方式中
間接続部両端の立ち上がり部付近の外周に接続部絶縁体
と同材質であるテープ、例えば未架橋ポリエチレンテー
プを中間接続部外部半導電層の最大外径寸法まで巻き付
け、架橋処理を実施することで絶縁体の立ち上がり部に
発生する応力集中による電気的欠陥を防止することがで
きるようにしたことを特徴とする電力ケーブル接続部の
製造方法である。
【０００６】
【実施例】以下、図面に基づいてこの発明の実施例を説
明する。図１は実施例の電力ケーブル中間接続部の製造
方法を示す横断面図である。即ち、接続するＣＶケーブ
ル１，１′の端部がそれぞれ段剥ぎ処理されて露出さ
れ、ケーブル導体同士を突き合わせて、これら両ケーブ
ル導体に跨るように当該両ケーブル導体上に導体接続管
２を被せ、さらに導体接続管２を圧縮させてケーブル導
体同士が接続される。この上に未架橋のポリエチレンコ
ンパウンドを山形状に押出成形し、あるいは未架橋ポリ
エチレンテープを山形状に巻回して絶縁体３が形成さ
れ、この上に公知の手段で外部半導電層４が構成されて
いる。そして、この絶縁体３の両側の立ち上がり部付近
の外部半導電層４上に未架橋ポリエチレンテープ５，
５′を外部半導電層４の最大外径寸法まで厚く施し、こ
の後、従来の押え処理を行う。そして、この外周に架橋
用金型６を被せ、絶縁体３を加圧しながら加熱して架橋
を行うのである。７は架橋用金型６内に配置されたヒー
タである。
明する。図１は実施例の電力ケーブル中間接続部の製造
方法を示す横断面図である。即ち、接続するＣＶケーブ
ル１，１′の端部がそれぞれ段剥ぎ処理されて露出さ
れ、ケーブル導体同士を突き合わせて、これら両ケーブ
ル導体に跨るように当該両ケーブル導体上に導体接続管
２を被せ、さらに導体接続管２を圧縮させてケーブル導
体同士が接続される。この上に未架橋のポリエチレンコ
ンパウンドを山形状に押出成形し、あるいは未架橋ポリ
エチレンテープを山形状に巻回して絶縁体３が形成さ
れ、この上に公知の手段で外部半導電層４が構成されて
いる。そして、この絶縁体３の両側の立ち上がり部付近
の外部半導電層４上に未架橋ポリエチレンテープ５，
５′を外部半導電層４の最大外径寸法まで厚く施し、こ
の後、従来の押え処理を行う。そして、この外周に架橋
用金型６を被せ、絶縁体３を加圧しながら加熱して架橋
を行うのである。７は架橋用金型６内に配置されたヒー
タである。
【０００７】従って、この立上り部外周に設ける補強層
５，５´は、例えば外部半導電層４の最大外径と同径に
なるように厚く施すことにより絶縁体立ち上がり部の架
橋を遅らせることが可能となる。また、接続部絶縁体と
同材質の未架橋ポリエチレン層であることが重要であ
る。
５，５´は、例えば外部半導電層４の最大外径と同径に
なるように厚く施すことにより絶縁体立ち上がり部の架
橋を遅らせることが可能となる。また、接続部絶縁体と
同材質の未架橋ポリエチレン層であることが重要であ
る。
【０００８】図４は、接続部表面を２００℃の温度で１
５時間加熱した場合の導体接続管の温度と、従来技術お
よびこの発明での絶縁体立ち上がり部の架橋度の経時変
化を示したものである。また、図５は、ポリエチレンの
線膨張率の温度特性を示したものである。図４から分か
るように、従来技術で架橋処理を実施した場合、立ち上
がり部が架橋完了した時点で導体接続管の温度（Ｔ）は
まだ７０℃である。従って、絶縁体の中央部付近ではま
だ加熱処理が進んでおらず、今後加熱による膨張があ
る。これに対し、この発明で架橋処理を実施した場合
は、絶縁体立ち上がり部の架橋時間が遅く、立ち上がり
部が架橋完了する前に導体接続管の温度（Ｔ′）が十分
に高くなり、立ち上がり部の架橋が完了する時点ではす
でに接続部全体がほとんど飽和温度に近いことが分か
る。なお、図５から分かるように、ポリエチレンは約１
００℃を過ぎるとその後の膨張量は非常に少ない。
５時間加熱した場合の導体接続管の温度と、従来技術お
よびこの発明での絶縁体立ち上がり部の架橋度の経時変
化を示したものである。また、図５は、ポリエチレンの
線膨張率の温度特性を示したものである。図４から分か
るように、従来技術で架橋処理を実施した場合、立ち上
がり部が架橋完了した時点で導体接続管の温度（Ｔ）は
まだ７０℃である。従って、絶縁体の中央部付近ではま
だ加熱処理が進んでおらず、今後加熱による膨張があ
る。これに対し、この発明で架橋処理を実施した場合
は、絶縁体立ち上がり部の架橋時間が遅く、立ち上がり
部が架橋完了する前に導体接続管の温度（Ｔ′）が十分
に高くなり、立ち上がり部の架橋が完了する時点ではす
でに接続部全体がほとんど飽和温度に近いことが分か
る。なお、図５から分かるように、ポリエチレンは約１
００℃を過ぎるとその後の膨張量は非常に少ない。
【０００９】
【発明の効果】以上説明したとおり、この発明のモール
ド方式の電力ケーブル接続部の製造方法によれば、接続
部絶縁体と同材質の未架橋ポリエチレンテープを立上り
部外周に施すことにより、応力集中による立ち上がり部
分の電気的欠陥の生成が防止される。即ち、この未架橋
ポリエチレンテープの補強層の形成により、架橋処理時
の立ち上がり部の架橋反応を遅くすることができ、架橋
完了後に生じる接続部中央部の膨張に伴う応力集中を防
ぐことが可能となる。
ド方式の電力ケーブル接続部の製造方法によれば、接続
部絶縁体と同材質の未架橋ポリエチレンテープを立上り
部外周に施すことにより、応力集中による立ち上がり部
分の電気的欠陥の生成が防止される。即ち、この未架橋
ポリエチレンテープの補強層の形成により、架橋処理時
の立ち上がり部の架橋反応を遅くすることができ、架橋
完了後に生じる接続部中央部の膨張に伴う応力集中を防
ぐことが可能となる。
【図１】この発明の実施例の電力ケーブル接続部の製造
方法を説明するための接続部の横断面図、
方法を説明するための接続部の横断面図、
【図２】従来の電力ケーブル接続部の製造方法を説明す
るための接続部の横断面図、
るための接続部の横断面図、
【図３】従来の電力ケーブル接続部の製造方法を実施し
たときにおける接続部絶縁体の架橋の進行を説明するた
めの接続部横断面図、
たときにおける接続部絶縁体の架橋の進行を説明するた
めの接続部横断面図、
【図４】電力ケーブル接続部の製造時における導体接続
管の温度と絶縁体立ち上がり部の架橋度の経時変化を示
すグラフ、
管の温度と絶縁体立ち上がり部の架橋度の経時変化を示
すグラフ、
【図５】ポリエチレンの線膨張率の温度特性を示すグラ
フである。
フである。
１，１′ 接続するＣＶケーブル ２ 導体接続管 ３ 絶縁体 ４ 外部半導電層 ５，５´ 未架橋ポリエチレンテープ（補強層） ６ 架橋用金型 ７ ヒータ
フロントページの続き (72)発明者 佐藤 英男 茨城県日立市日高町５丁目１番１号「日立 電線株式会社パワーシステム研究所内」 (72)発明者 山口 正幸 茨城県日立市日高町５丁目１番１号「日立 電線株式会社パワーシステム研究所内」
Claims (1)
- 【請求項１】 ゴム・プラスチック絶縁電力ケーブルの
モールド方式における中間接続部絶縁体両端の立ち上が
り部付近の外周に接続部絶縁体と同材質であるテープ、
例えば未架橋ポリエチレンテープを中間接続部外部半導
電層の最大外径寸法まで巻き付け、架橋処理を実施する
ことで絶縁体の立ち上がり部に発生する応力集中による
電気的欠陥を防止することができるようにしたことを特
徴とする電力ケーブル接続部の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3308277A JP2598850B2 (ja) | 1991-10-29 | 1991-10-29 | 電力ケーブル接続部の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3308277A JP2598850B2 (ja) | 1991-10-29 | 1991-10-29 | 電力ケーブル接続部の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05122819A true JPH05122819A (ja) | 1993-05-18 |
| JP2598850B2 JP2598850B2 (ja) | 1997-04-09 |
Family
ID=17979095
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3308277A Expired - Lifetime JP2598850B2 (ja) | 1991-10-29 | 1991-10-29 | 電力ケーブル接続部の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2598850B2 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63228910A (ja) * | 1987-03-17 | 1988-09-22 | 住友電気工業株式会社 | 架橋ポリエチレン絶縁ケ−ブルの接続部形成方法 |
-
1991
- 1991-10-29 JP JP3308277A patent/JP2598850B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63228910A (ja) * | 1987-03-17 | 1988-09-22 | 住友電気工業株式会社 | 架橋ポリエチレン絶縁ケ−ブルの接続部形成方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2598850B2 (ja) | 1997-04-09 |
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