JPH09252523A - 架橋ポリエチレン絶縁電力ケーブルの接続部および接続方法 - Google Patents
架橋ポリエチレン絶縁電力ケーブルの接続部および接続方法Info
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- JPH09252523A JPH09252523A JP8058690A JP5869096A JPH09252523A JP H09252523 A JPH09252523 A JP H09252523A JP 8058690 A JP8058690 A JP 8058690A JP 5869096 A JP5869096 A JP 5869096A JP H09252523 A JPH09252523 A JP H09252523A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 架橋ポリエチレン絶縁電力ケーブルの接続に
おいて、架橋剤入り未架橋ＥＰゴムテープの機械巻きを
可能にし、かつ、絶縁層と外部半導電層の一括モールド
ができるようにして、従来のＧＰＰジョイントの長所を
そのまま生かしつつ施工性を向上させた架橋ポリエチレ
ン絶縁電力ケーブルの接続部および接続方法を提供す
る。 【解決手段】 ケーブル導体２および導体接続管８の周
面部に接続部側半導電層９が設けられた状態でこの半導
電層９およびケーブル絶縁体４周面部に施工する絶縁
が、絶縁テープを巻いてそれをモールドしたものであ
り、前記絶縁テープ１０は、架橋されたＥＰゴム層１０
ａと架橋剤入りの未架橋ＥＰゴム層１０ｂとを貼り合わ
せた２層構造のモールド用絶縁テープ１０Ａあり、かつ
巻き付け機で機械巻きされるものである。
おいて、架橋剤入り未架橋ＥＰゴムテープの機械巻きを
可能にし、かつ、絶縁層と外部半導電層の一括モールド
ができるようにして、従来のＧＰＰジョイントの長所を
そのまま生かしつつ施工性を向上させた架橋ポリエチレ
ン絶縁電力ケーブルの接続部および接続方法を提供す
る。 【解決手段】 ケーブル導体２および導体接続管８の周
面部に接続部側半導電層９が設けられた状態でこの半導
電層９およびケーブル絶縁体４周面部に施工する絶縁
が、絶縁テープを巻いてそれをモールドしたものであ
り、前記絶縁テープ１０は、架橋されたＥＰゴム層１０
ａと架橋剤入りの未架橋ＥＰゴム層１０ｂとを貼り合わ
せた２層構造のモールド用絶縁テープ１０Ａあり、かつ
巻き付け機で機械巻きされるものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、架橋ポリエチレン
絶縁電力ケーブル（ＣＶケーブル）をモールド接続する
接続部および接続方法に関する。
絶縁電力ケーブル（ＣＶケーブル）をモールド接続する
接続部および接続方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、高圧以上の電力送電・配電に用
いる架橋ポリエチレン絶縁電力ケーブルの接続は、例え
ば図８に示すように、両電力ケーブルａ，ａの該端部ａ
１，ａ１から導体ｂ，ｂを露出させるために、該端部ａ
１，ａ１それぞれの内部半導電層ｃ，ｃ、架橋ポリエチ
レン絶縁体ｄ，ｄ、外部半導電層ｅ，ｅ、金属遮蔽層
ｆ，ｆ、ケーブルシースｇ，ｇを適切に剥ぎ取る。特に
絶縁体ｄ，ｄは、先端側を細径にするペンシリングを行
う。
いる架橋ポリエチレン絶縁電力ケーブルの接続は、例え
ば図８に示すように、両電力ケーブルａ，ａの該端部ａ
１，ａ１から導体ｂ，ｂを露出させるために、該端部ａ
１，ａ１それぞれの内部半導電層ｃ，ｃ、架橋ポリエチ
レン絶縁体ｄ，ｄ、外部半導電層ｅ，ｅ、金属遮蔽層
ｆ，ｆ、ケーブルシースｇ，ｇを適切に剥ぎ取る。特に
絶縁体ｄ，ｄは、先端側を細径にするペンシリングを行
う。
【０００３】そして、前記導体ｂ，ｂ同士を導体接続管
ｈで圧縮接続しており、その圧縮接続した導体ｂ，ｂお
よび導体接続管ｈからなる接続箇所表面部に接続部半導
電層ｉ等を形成しさらにその上に補強絶縁層ｊを形成し
て絶縁を施す。なお、補強絶縁層ｊ外周面に外部半導電
層ｋを形成したのちに保護体で接続部全体を覆う。
ｈで圧縮接続しており、その圧縮接続した導体ｂ，ｂお
よび導体接続管ｈからなる接続箇所表面部に接続部半導
電層ｉ等を形成しさらにその上に補強絶縁層ｊを形成し
て絶縁を施す。なお、補強絶縁層ｊ外周面に外部半導電
層ｋを形成したのちに保護体で接続部全体を覆う。
【０００４】前記補強絶縁層ｊは、その絶縁性能がケー
ブル接続部の電気的性能を左右する重要な部分であり、
その絶縁の形成方法についての技術は、従来、種々に開
発され実用化されている。
ブル接続部の電気的性能を左右する重要な部分であり、
その絶縁の形成方法についての技術は、従来、種々に開
発され実用化されている。
【０００５】従来、６６〜２２０ｋＶクラスの架橋ポリ
エチレン絶縁電力ケーブルの接続方法として採用されて
いる技術としては、自己融着性のゴムテープを巻いて接
続部分の絶縁を形成するジョイント方法（テープ式ジョ
イント）、架橋剤入りの未架橋ポリエチレンテープを巻
いた後に、これをモールドして接続部分の絶縁を形成す
るジョイント方法（ＴＭＪ）、架橋剤入り未架橋ポリエ
チレン樹脂を押し出した後に、これをモールドして接続
部分の絶縁を形成するジョイント方法（ＥＭＪ）、予め
工場で製造されたゴムストレスコーン（プレモールド絶
縁体）とエポキシ絶縁ユニットを現場で組み合わせて接
続部分の絶縁を形成するジョイント方法（ＰＪ）等があ
る。
エチレン絶縁電力ケーブルの接続方法として採用されて
いる技術としては、自己融着性のゴムテープを巻いて接
続部分の絶縁を形成するジョイント方法（テープ式ジョ
イント）、架橋剤入りの未架橋ポリエチレンテープを巻
いた後に、これをモールドして接続部分の絶縁を形成す
るジョイント方法（ＴＭＪ）、架橋剤入り未架橋ポリエ
チレン樹脂を押し出した後に、これをモールドして接続
部分の絶縁を形成するジョイント方法（ＥＭＪ）、予め
工場で製造されたゴムストレスコーン（プレモールド絶
縁体）とエポキシ絶縁ユニットを現場で組み合わせて接
続部分の絶縁を形成するジョイント方法（ＰＪ）等があ
る。
【０００６】また、架橋剤入り未架橋ＥＰ（エチレン・
プロピレン）ゴムテープを巻いた後に、これを加熱・加
圧可能な金型に入れ、モールドして接続部分の絶縁を形
成するジョイント方法（ＥＰＲモールドジョイント）が
あり、ＴＭＪに比べコスト面で若干優位性はあるものの
品質面で劣るため現在は、前記ＴＭＪにシエアを奪われ
ている状況にある。
プロピレン）ゴムテープを巻いた後に、これを加熱・加
圧可能な金型に入れ、モールドして接続部分の絶縁を形
成するジョイント方法（ＥＰＲモールドジョイント）が
あり、ＴＭＪに比べコスト面で若干優位性はあるものの
品質面で劣るため現在は、前記ＴＭＪにシエアを奪われ
ている状況にある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、１５４
ｋＶ以上の架橋ポリエチレン絶縁電力ケーブルにおいて
は、絶縁性能の面から主に前記ＴＭＪが採用されている
が、施工環境面や施工時間の面で以下の欠点がある。す
なわち、架橋剤入り未架橋ポリエチレンテープを巻くた
めには、施工環境のクリーン度を厳しく管理することが
必要である。このため、未架橋ポリエチレンテープを巻
く作業は１ないし２時間しか要しないにも拘わらず、ク
リーンルームの設置などで絶縁施工環境を整えるのに半
日以上（ＴＭＪ）を要していた。また、架橋剤入り未架
橋ポリエチレンテープ巻き層のモールド時には、加熱冷
却の制御（特に徐冷が必要である）に連続する長い作業
時間が必要である。したがって、前記電力ケーブルの接
続作業全体の時間やコストがかかり過ぎていた。
ｋＶ以上の架橋ポリエチレン絶縁電力ケーブルにおいて
は、絶縁性能の面から主に前記ＴＭＪが採用されている
が、施工環境面や施工時間の面で以下の欠点がある。す
なわち、架橋剤入り未架橋ポリエチレンテープを巻くた
めには、施工環境のクリーン度を厳しく管理することが
必要である。このため、未架橋ポリエチレンテープを巻
く作業は１ないし２時間しか要しないにも拘わらず、ク
リーンルームの設置などで絶縁施工環境を整えるのに半
日以上（ＴＭＪ）を要していた。また、架橋剤入り未架
橋ポリエチレンテープ巻き層のモールド時には、加熱冷
却の制御（特に徐冷が必要である）に連続する長い作業
時間が必要である。したがって、前記電力ケーブルの接
続作業全体の時間やコストがかかり過ぎていた。
【０００８】一方、６６〜７７ｋＶクラスの架橋ポリエ
チレン絶縁電力ケーブルでは、施工環境による制約が比
較的厳しくなく、施工時間が短くコスト面で最も優れて
いるテープ式ジョイントが広く採用されているが、この
ジョイントでは、テープ同士が粘着層で張り付いている
だけ等の理由から絶縁性能面で１５４ｋＶクラス以上の
ものに適用するのは難しかった。
チレン絶縁電力ケーブルでは、施工環境による制約が比
較的厳しくなく、施工時間が短くコスト面で最も優れて
いるテープ式ジョイントが広く採用されているが、この
ジョイントでは、テープ同士が粘着層で張り付いている
だけ等の理由から絶縁性能面で１５４ｋＶクラス以上の
ものに適用するのは難しかった。
【０００９】なお、前記ＥＰＲモールドジョイントは次
にように施工性に優れた面がある。すなわち、架橋剤入
り未架橋ＥＰゴムテープとケーブル絶縁体との接着条件
が架橋剤入りポリエチレンよりも容易であり、しかも、
冷却時の徐冷が不要であるので、施工時間が短くて済
む。また、異物混入についても比較的特性低下が見られ
ないのて、作業環境のクリーン度の管理が厳しくない。
したがって、クリーンルームの設置などは不要であるの
で絶縁施工環境を整えるの簡易かつ短時間に行える。よ
って、施工環境面や施工時間面で前記ＴＭＪに比較して
有利である。
にように施工性に優れた面がある。すなわち、架橋剤入
り未架橋ＥＰゴムテープとケーブル絶縁体との接着条件
が架橋剤入りポリエチレンよりも容易であり、しかも、
冷却時の徐冷が不要であるので、施工時間が短くて済
む。また、異物混入についても比較的特性低下が見られ
ないのて、作業環境のクリーン度の管理が厳しくない。
したがって、クリーンルームの設置などは不要であるの
で絶縁施工環境を整えるの簡易かつ短時間に行える。よ
って、施工環境面や施工時間面で前記ＴＭＪに比較して
有利である。
【００１０】しかしながら、従来の架橋剤入り未架橋Ｅ
Ｐゴムテープは、巻き付け機を用いて機械巻きすること
ができず、手巻きを採用するため、巻き込む空気量にバ
ラツキが大きく、巻き手の熟練度が要求される上に、テ
ープ巻き層はモールド後に外周面に段差ができやすく、
ストレスコーン立ち上がり部などの整形作業が必要であ
った。そのため、絶縁層と外部半導電層の一括モールド
ができないという問題点があった。
Ｐゴムテープは、巻き付け機を用いて機械巻きすること
ができず、手巻きを採用するため、巻き込む空気量にバ
ラツキが大きく、巻き手の熟練度が要求される上に、テ
ープ巻き層はモールド後に外周面に段差ができやすく、
ストレスコーン立ち上がり部などの整形作業が必要であ
った。そのため、絶縁層と外部半導電層の一括モールド
ができないという問題点があった。
【００１１】本発明は、前記従来の問題点を解消するべ
くなされたものであって、架橋ポリエチレン絶縁電力ケ
ーブルの接続において、架橋剤入り未架橋ＥＰゴムテー
プの機械巻きを可能にし、かつ、絶縁層と外部半導電層
の一括モールドができるようにして、従来のＧＰＰジョ
イントの長所をそのまま生かしつつ施工性を向上させ得
る架橋ポリエチレン絶縁電力ケーブルの接続部および接
続方法を提供することを課題とする。
くなされたものであって、架橋ポリエチレン絶縁電力ケ
ーブルの接続において、架橋剤入り未架橋ＥＰゴムテー
プの機械巻きを可能にし、かつ、絶縁層と外部半導電層
の一括モールドができるようにして、従来のＧＰＰジョ
イントの長所をそのまま生かしつつ施工性を向上させ得
る架橋ポリエチレン絶縁電力ケーブルの接続部および接
続方法を提供することを課題とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
決するため次の構成を有する。請求項１の発明は、導体
の外周部には内部半導電層、架橋ポリエチレン絶縁体、
外部半導電層、遮蔽層が順に設けられる架橋ポリエチレ
ン絶縁電力ケーブルを接続する接続部において、導体接
続箇所の周面部に接続部側半導電層が設けられた状態で
この半導電層およびケーブル絶縁体周面部に施工する絶
縁が、絶縁テープを巻いてそれをモールドしたものであ
り、前記絶縁テープは、架橋されたＥＰゴム層と架橋剤
入りの未架橋ＥＰゴム層とを貼り合わせた２層構造のモ
ールド用絶縁テープであり、かつ機械巻きされるもので
あることを特徴とする架橋ポリエチレン絶縁電力ケーブ
ルの接続部である。
決するため次の構成を有する。請求項１の発明は、導体
の外周部には内部半導電層、架橋ポリエチレン絶縁体、
外部半導電層、遮蔽層が順に設けられる架橋ポリエチレ
ン絶縁電力ケーブルを接続する接続部において、導体接
続箇所の周面部に接続部側半導電層が設けられた状態で
この半導電層およびケーブル絶縁体周面部に施工する絶
縁が、絶縁テープを巻いてそれをモールドしたものであ
り、前記絶縁テープは、架橋されたＥＰゴム層と架橋剤
入りの未架橋ＥＰゴム層とを貼り合わせた２層構造のモ
ールド用絶縁テープであり、かつ機械巻きされるもので
あることを特徴とする架橋ポリエチレン絶縁電力ケーブ
ルの接続部である。
【００１３】請求項２の発明は、導体の外周部には内部
半導電層、架橋ポリエチレン絶縁体、外部半導電層、遮
蔽層が順に設けられる架橋ポリエチレン絶縁電力ケーブ
ルを接続する接続部において、導体接続箇所の周面部に
接続部側半導電層が設けられた状態でこの半導電層およ
びケーブル絶縁体周面部に施工する絶縁が、絶縁テープ
を巻いてそれをモールドしたものであり、前記絶縁テー
プは、架橋されたＥＰゴム層の両面に架橋剤入りの未架
橋ＥＰゴム層を貼り合わせた３層構造のモールド用絶縁
テープであり、かつ機械巻きされるものであることを特
徴とする架橋ポリエチレン絶縁電力ケーブルの接続部で
ある。
半導電層、架橋ポリエチレン絶縁体、外部半導電層、遮
蔽層が順に設けられる架橋ポリエチレン絶縁電力ケーブ
ルを接続する接続部において、導体接続箇所の周面部に
接続部側半導電層が設けられた状態でこの半導電層およ
びケーブル絶縁体周面部に施工する絶縁が、絶縁テープ
を巻いてそれをモールドしたものであり、前記絶縁テー
プは、架橋されたＥＰゴム層の両面に架橋剤入りの未架
橋ＥＰゴム層を貼り合わせた３層構造のモールド用絶縁
テープであり、かつ機械巻きされるものであることを特
徴とする架橋ポリエチレン絶縁電力ケーブルの接続部で
ある。
【００１４】請求項３の発明は、導体の外周部には内部
半導電層、架橋ポリエチレン絶縁体、外部半導電層、遮
蔽層が順に設けられる架橋ポリエチレン絶縁電力ケーブ
ルを接続する接続部において、導体接続箇所の周面部に
接続部側半導電層が設けられた状態でこの半導電層およ
びケーブル絶縁体周面部に施工する絶縁が、絶縁テープ
を巻いてそれをモールドしたものであり、前記絶縁テー
プは、非架橋、または半架橋、または架橋ポリエチレン
等の、非架橋、または半架橋、または架橋ポリオレフィ
ン層と架橋剤入りの未架橋ＥＰゴム層とを貼り合わせた
２層構造のモールド用絶縁テープであり、かつ機械巻き
されるものであることを特徴とする架橋ポリエチレン絶
縁電力ケーブルの接続部である。
半導電層、架橋ポリエチレン絶縁体、外部半導電層、遮
蔽層が順に設けられる架橋ポリエチレン絶縁電力ケーブ
ルを接続する接続部において、導体接続箇所の周面部に
接続部側半導電層が設けられた状態でこの半導電層およ
びケーブル絶縁体周面部に施工する絶縁が、絶縁テープ
を巻いてそれをモールドしたものであり、前記絶縁テー
プは、非架橋、または半架橋、または架橋ポリエチレン
等の、非架橋、または半架橋、または架橋ポリオレフィ
ン層と架橋剤入りの未架橋ＥＰゴム層とを貼り合わせた
２層構造のモールド用絶縁テープであり、かつ機械巻き
されるものであることを特徴とする架橋ポリエチレン絶
縁電力ケーブルの接続部である。
【００１５】請求項４の発明は、導体の外周部には内部
半導電層、架橋ポリエチレン絶縁体、外部半導電層、遮
蔽層が順に設けられる架橋ポリエチレン絶縁電力ケーブ
ルを接続する接続部において、導体接続箇所の周面部に
接続部側半導電層が設けられた状態でこの半導電層およ
びケーブル絶縁体周面部に施工する絶縁が、絶縁テープ
を巻いてそれをモールドしたものであり、前記絶縁テー
プは、非架橋、または半架橋、または架橋ポリエチレン
等の、非架橋、または半架橋、または架橋ポリオレフィ
ン層の両面に架橋剤入りの未架橋ＥＰゴム層を貼り合わ
せた３層構造のモールド用絶縁テープであり、かつ機械
巻きされるものであることを特徴とする架橋ポリエチレ
ン絶縁電力ケーブルの接続部である。
半導電層、架橋ポリエチレン絶縁体、外部半導電層、遮
蔽層が順に設けられる架橋ポリエチレン絶縁電力ケーブ
ルを接続する接続部において、導体接続箇所の周面部に
接続部側半導電層が設けられた状態でこの半導電層およ
びケーブル絶縁体周面部に施工する絶縁が、絶縁テープ
を巻いてそれをモールドしたものであり、前記絶縁テー
プは、非架橋、または半架橋、または架橋ポリエチレン
等の、非架橋、または半架橋、または架橋ポリオレフィ
ン層の両面に架橋剤入りの未架橋ＥＰゴム層を貼り合わ
せた３層構造のモールド用絶縁テープであり、かつ機械
巻きされるものであることを特徴とする架橋ポリエチレ
ン絶縁電力ケーブルの接続部である。
【００１６】請求項５の発明は、導体の外周部には内部
半導電層、架橋ポリエチレン絶縁体、外部半導電層、遮
蔽層が順に設けられる架橋ポリエチレン絶縁電力ケーブ
ルを接続する接続方法において、導体接続箇所の周面部
に接続部側半導電層を設け、この半導電層およびケーブ
ル絶縁体周面部に、架橋されたＥＰゴム層の少なくとも
一面に架橋剤入りの未架橋ＥＰゴム層を貼り合わせた層
構造のモールド用絶縁テープを機械巻きで巻き付け、巻
き付けたモールド用絶縁テープの外周部に接続部側外部
半導電層を形成してそれら絶縁テープおよび外部半導電
層を一括にモールドすることを特徴とする架橋ポリエチ
レン絶縁電力ケーブルの接続方法である。
半導電層、架橋ポリエチレン絶縁体、外部半導電層、遮
蔽層が順に設けられる架橋ポリエチレン絶縁電力ケーブ
ルを接続する接続方法において、導体接続箇所の周面部
に接続部側半導電層を設け、この半導電層およびケーブ
ル絶縁体周面部に、架橋されたＥＰゴム層の少なくとも
一面に架橋剤入りの未架橋ＥＰゴム層を貼り合わせた層
構造のモールド用絶縁テープを機械巻きで巻き付け、巻
き付けたモールド用絶縁テープの外周部に接続部側外部
半導電層を形成してそれら絶縁テープおよび外部半導電
層を一括にモールドすることを特徴とする架橋ポリエチ
レン絶縁電力ケーブルの接続方法である。
【００１７】請求項６の発明は、導体の外周部には内部
半導電層、架橋ポリエチレン絶縁体、外部半導電層、遮
蔽層が順に設けられる架橋ポリエチレン絶縁電力ケーブ
ルを接続する接続方法において、導体接続箇所の周面部
に接続部側半導電層を設け、この半導電層およびケーブ
ル絶縁体周面部に、非架橋、または半架橋、または架橋
ポリエチレン等の、非架橋、または半架橋、または架橋
ポリオレフィン層の少なくとも一面に架橋剤入りの未架
橋ＥＰゴム層を貼り合わせた層構造のモールド用絶縁テ
ープを機械巻きで巻き付け、巻き付けたモールド用絶縁
テープの外周部に接続部側外部半導電層を形成してそれ
ら絶縁テープおよび外部半導電層を一括にモールドする
ことを特徴とする架橋ポリエチレン絶縁電力ケーブルの
接続方法である。
半導電層、架橋ポリエチレン絶縁体、外部半導電層、遮
蔽層が順に設けられる架橋ポリエチレン絶縁電力ケーブ
ルを接続する接続方法において、導体接続箇所の周面部
に接続部側半導電層を設け、この半導電層およびケーブ
ル絶縁体周面部に、非架橋、または半架橋、または架橋
ポリエチレン等の、非架橋、または半架橋、または架橋
ポリオレフィン層の少なくとも一面に架橋剤入りの未架
橋ＥＰゴム層を貼り合わせた層構造のモールド用絶縁テ
ープを機械巻きで巻き付け、巻き付けたモールド用絶縁
テープの外周部に接続部側外部半導電層を形成してそれ
ら絶縁テープおよび外部半導電層を一括にモールドする
ことを特徴とする架橋ポリエチレン絶縁電力ケーブルの
接続方法である。
【００１８】本発明は、架橋ポリエチレン電力ケーブル
を接続する際に、現場施工性を重視するため、接続部の
半導電層およびケーブル絶縁体周面部に形成する絶縁
（補強絶縁）の施工を絶縁テープを巻き、その巻いた絶
縁テープを加圧下で加熱モールドして絶縁テープ層間の
界面、および絶縁テープとケーブル絶縁体との界面を融
着させて接続部の絶縁を形成する。
を接続する際に、現場施工性を重視するため、接続部の
半導電層およびケーブル絶縁体周面部に形成する絶縁
（補強絶縁）の施工を絶縁テープを巻き、その巻いた絶
縁テープを加圧下で加熱モールドして絶縁テープ層間の
界面、および絶縁テープとケーブル絶縁体との界面を融
着させて接続部の絶縁を形成する。
【００１９】また、絶縁テープとして、前述のＧＰＰジ
ョイントの利点を生かして未架橋ＥＰゴムテープを含む
テープを用い、それと共に機械巻きを可能にするため、
次ぎの構成のものである。絶縁テープは、架橋されたＥ
Ｐゴム層と架橋剤入りの未架橋ＥＰゴム層とを貼り合わ
せた２層構造のモールド用絶縁テープである。
ョイントの利点を生かして未架橋ＥＰゴムテープを含む
テープを用い、それと共に機械巻きを可能にするため、
次ぎの構成のものである。絶縁テープは、架橋されたＥ
Ｐゴム層と架橋剤入りの未架橋ＥＰゴム層とを貼り合わ
せた２層構造のモールド用絶縁テープである。
【００２０】また、絶縁テープは、架橋されたＥＰゴム
層の両面に架橋剤入りの未架橋ＥＰゴム層を貼り合わせ
た３層構造のモールド用絶縁テープである。
層の両面に架橋剤入りの未架橋ＥＰゴム層を貼り合わせ
た３層構造のモールド用絶縁テープである。
【００２１】また、絶縁テープは、非架橋、または半架
橋、または架橋ポリエチレン等の、非架橋、または半架
橋、または架橋ポリオレフィン層と架橋剤入りの未架橋
ＥＰゴム層とを貼り合わせた２層構造のモールド用絶縁
テープである。
橋、または架橋ポリエチレン等の、非架橋、または半架
橋、または架橋ポリオレフィン層と架橋剤入りの未架橋
ＥＰゴム層とを貼り合わせた２層構造のモールド用絶縁
テープである。
【００２２】また、絶縁テープは、非架橋、または半架
橋、または架橋ポリエチレン等の、非架橋、または半架
橋、または架橋ポリオレフィン層の両面に架橋剤入りの
未架橋ＥＰゴム層を貼り合わせた３層構造のモールド用
絶縁テープである。
橋、または架橋ポリエチレン等の、非架橋、または半架
橋、または架橋ポリオレフィン層の両面に架橋剤入りの
未架橋ＥＰゴム層を貼り合わせた３層構造のモールド用
絶縁テープである。
【００２３】本発明によれば、絶縁テープを機械巻きが
可能で、かつ絶縁層と外部半導電層の一括モールドがで
きるものである。従来のＴＭＪとＧＰＰジョイントとを
比較した場合の施工性におけるＧＰＰジョイントの欠点
を解決するものである。また、本発明による接続部は、
６６〜７７ｋＶクラスに採用されているテープ式ジョイ
ントより安定した電気的性能が得られるので、１５４ｋ
Ｖクラスに十分に適用可能である。
可能で、かつ絶縁層と外部半導電層の一括モールドがで
きるものである。従来のＴＭＪとＧＰＰジョイントとを
比較した場合の施工性におけるＧＰＰジョイントの欠点
を解決するものである。また、本発明による接続部は、
６６〜７７ｋＶクラスに採用されているテープ式ジョイ
ントより安定した電気的性能が得られるので、１５４ｋ
Ｖクラスに十分に適用可能である。
【００２４】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態を詳細に説明する。図１〜図３は、本発明の実
施形態に係る架橋ポリエチレン絶縁電力ケーブルの接続
部Ａの説明図であって、接続工程にしたがって示されて
いる。
施の形態を詳細に説明する。図１〜図３は、本発明の実
施形態に係る架橋ポリエチレン絶縁電力ケーブルの接続
部Ａの説明図であって、接続工程にしたがって示されて
いる。
【００２５】図１に示すように、端部同士が接続される
架橋ポリエチレン絶縁電力ケーブル１，１は、中心部に
ケーブル導体２，２があり、そのケーブル導体２，２の
外周部にはケーブル内部半導電層３，３、架橋ポリエチ
レンからなるケーブル絶縁体（絶縁層）４、ケーブル外
部半導電層５、ケーブル金属遮蔽層６が順に設けられ、
さらに遮蔽層６，６の外周部はケーブルシース７，７で
保護される。
架橋ポリエチレン絶縁電力ケーブル１，１は、中心部に
ケーブル導体２，２があり、そのケーブル導体２，２の
外周部にはケーブル内部半導電層３，３、架橋ポリエチ
レンからなるケーブル絶縁体（絶縁層）４、ケーブル外
部半導電層５、ケーブル金属遮蔽層６が順に設けられ、
さらに遮蔽層６，６の外周部はケーブルシース７，７で
保護される。
【００２６】接続部Ａにおける架橋ポリエチレン絶縁電
力ケーブル１，１の各接続端部１ａ，１ａでは、それぞ
れのケーブル導体２，２を口出しし、ケーブル外部半導
電層５，５をはぎ取り、ケーブル絶縁体４，４をペンシ
ル状に仕上げた（ペンシリングした）後に、ケーブル導
体２，２同士を導体接続管８で圧縮接続する。この導体
接続管８および導体２，２の露出部からなる導体接続箇
所に半導電性収縮チューブを被せることにより、接続部
内部半導電層９を形成する。
力ケーブル１，１の各接続端部１ａ，１ａでは、それぞ
れのケーブル導体２，２を口出しし、ケーブル外部半導
電層５，５をはぎ取り、ケーブル絶縁体４，４をペンシ
ル状に仕上げた（ペンシリングした）後に、ケーブル導
体２，２同士を導体接続管８で圧縮接続する。この導体
接続管８および導体２，２の露出部からなる導体接続箇
所に半導電性収縮チューブを被せることにより、接続部
内部半導電層９を形成する。
【００２７】次いで、前記両接続端部１ａ，１ａのケー
ブル外部半導電層５，５の間に未架橋層を含むモールド
用絶縁テープ１０を巻き付け機（テーピングマシン）１
１（図１参照）でリール１１ａを軸周方向に回転移動さ
せつつ軸方向に前後動して巻き付ける。これにより、図
２に示すように、接続部には未架橋状態の補強絶縁層
（モールド用絶縁テープ巻き層）１２を形成し、その
後、この上に、半導電性収縮チューブ等を被せて接続部
外部半導電層１３を形成する。
ブル外部半導電層５，５の間に未架橋層を含むモールド
用絶縁テープ１０を巻き付け機（テーピングマシン）１
１（図１参照）でリール１１ａを軸周方向に回転移動さ
せつつ軸方向に前後動して巻き付ける。これにより、図
２に示すように、接続部には未架橋状態の補強絶縁層
（モールド用絶縁テープ巻き層）１２を形成し、その
後、この上に、半導電性収縮チューブ等を被せて接続部
外部半導電層１３を形成する。
【００２８】上述の手順で形成した未架橋の接続部Ａに
は、図３に示すように、加熱ヒータ１４付きの圧力容器
（架橋金型）１５（ただし加熱ヒータと圧力容器はセパ
レートタイプを含む）とを装着し、ガスシール部１６で
この圧力容器１５の気密を保った状態でガス注入口１５
ａから容器１５内にＮ2などのガスを注入して、加圧
（３〜１５kgf/cm2）範囲で、加熱ヒータ１４に通電す
ることにより、接続部Ａの絶縁テープ１０を加熱（１５
０〜３００℃の温度範囲）して未架橋層に架橋反応を起
こさせてモールドする。
は、図３に示すように、加熱ヒータ１４付きの圧力容器
（架橋金型）１５（ただし加熱ヒータと圧力容器はセパ
レートタイプを含む）とを装着し、ガスシール部１６で
この圧力容器１５の気密を保った状態でガス注入口１５
ａから容器１５内にＮ2などのガスを注入して、加圧
（３〜１５kgf/cm2）範囲で、加熱ヒータ１４に通電す
ることにより、接続部Ａの絶縁テープ１０を加熱（１５
０〜３００℃の温度範囲）して未架橋層に架橋反応を起
こさせてモールドする。
【００２９】ここで、未架橋層を含む前記モールド用絶
縁テープ１０には、図４の（ａ）に示すように、テープ
厚０．８ｍｍ未満であって、かつ、架橋されたＥＰゴム
層１０ａと架橋剤入りの未架橋ＥＰゴム層１０ｂとを貼
り合わせた（ラミネートした）２層構造のモールド用絶
縁テープ１０Ａを用いることができる。また、図４
（ｂ）に示すように、テープ厚０．８ｍｍ未満であっ
て、かつ、架橋されたＥＰゴム層１０ａの両面に架橋剤
入りの未架橋ＥＰゴム層１０ｂ，１０ｂを貼り合わせた
３層構造のモールド用絶縁テープ１０Ｂを用いることが
できる。
縁テープ１０には、図４の（ａ）に示すように、テープ
厚０．８ｍｍ未満であって、かつ、架橋されたＥＰゴム
層１０ａと架橋剤入りの未架橋ＥＰゴム層１０ｂとを貼
り合わせた（ラミネートした）２層構造のモールド用絶
縁テープ１０Ａを用いることができる。また、図４
（ｂ）に示すように、テープ厚０．８ｍｍ未満であっ
て、かつ、架橋されたＥＰゴム層１０ａの両面に架橋剤
入りの未架橋ＥＰゴム層１０ｂ，１０ｂを貼り合わせた
３層構造のモールド用絶縁テープ１０Ｂを用いることが
できる。
【００３０】また、モールド用絶縁テープ１０には、図
５の（ａ）に示すように、テープ厚０．８ｍｍ未満であ
って、かつ、非架橋、または半架橋、または架橋ポリエ
チレン等の、非架橋、または半架橋、または架橋ポリオ
レフィン層１０ｃと架橋剤入りの未架橋ＥＰゴム層１０
ｂとを貼り合わせた２層構造のモールド絶縁テープ１０
Ｃを用いることができる。また、モールド用絶縁テープ
１０には図５の（ｂ）に示すように、テープ厚０．８ｍ
ｍ未満であって、かつ、非架橋、または半架橋、または
架橋ポリエチレン等の、非架橋、または半架橋、または
架橋ポリオレフィン層１０ｃの両面に架橋剤入りの未架
橋ＥＰゴム層１０ｂを貼り合わせた３層構造のモールド
用絶縁テープ１０Ｄを用いることができる。
５の（ａ）に示すように、テープ厚０．８ｍｍ未満であ
って、かつ、非架橋、または半架橋、または架橋ポリエ
チレン等の、非架橋、または半架橋、または架橋ポリオ
レフィン層１０ｃと架橋剤入りの未架橋ＥＰゴム層１０
ｂとを貼り合わせた２層構造のモールド絶縁テープ１０
Ｃを用いることができる。また、モールド用絶縁テープ
１０には図５の（ｂ）に示すように、テープ厚０．８ｍ
ｍ未満であって、かつ、非架橋、または半架橋、または
架橋ポリエチレン等の、非架橋、または半架橋、または
架橋ポリオレフィン層１０ｃの両面に架橋剤入りの未架
橋ＥＰゴム層１０ｂを貼り合わせた３層構造のモールド
用絶縁テープ１０Ｄを用いることができる。
【００３１】前記図４または図５のモールド絶縁テープ
１０を機械巻きした状態と、加熱モールド後の状態を、
前記２層構造のモールド用絶縁テープ１０Ａ，１０Ｃに
ついては、図６の（ａ）と（ｂ）とにそれぞれ示し、３
層構造のモールド用絶縁テープ１０Ｂ，１０Ｄについて
は、図７の（ａ）と（ｂ）とにそれぞれ示す。
１０を機械巻きした状態と、加熱モールド後の状態を、
前記２層構造のモールド用絶縁テープ１０Ａ，１０Ｃに
ついては、図６の（ａ）と（ｂ）とにそれぞれ示し、３
層構造のモールド用絶縁テープ１０Ｂ，１０Ｄについて
は、図７の（ａ）と（ｂ）とにそれぞれ示す。
【００３２】図６（ａ）と図７（ａ）に示すように、加
熱モールド前には、補強絶縁層１３において絶縁テープ
１０は機械巻きできしかも架橋されたＥＰゴム層１０ａ
や非架橋等のポリオレフィン層１０ｃと未架橋層１０ｂ
が柔軟なために人手をわずらわせることなく均一に絶縁
テープ１０を巻き付けることができる。このため、絶縁
テープ１０の巻き姿は外表面がほぼ平坦にでき、もしも
若干の凹凸があるとしても、それは接続部外部半導電層
１３を被せて張り付けることができる範囲での凹凸にで
きる。したがって、接続部外部半導電層１３を加熱モー
ルド前に張り付けることができ、また、前記ＧＰＰジョ
イントのように、モールド後に整形作業は不要である。
熱モールド前には、補強絶縁層１３において絶縁テープ
１０は機械巻きできしかも架橋されたＥＰゴム層１０ａ
や非架橋等のポリオレフィン層１０ｃと未架橋層１０ｂ
が柔軟なために人手をわずらわせることなく均一に絶縁
テープ１０を巻き付けることができる。このため、絶縁
テープ１０の巻き姿は外表面がほぼ平坦にでき、もしも
若干の凹凸があるとしても、それは接続部外部半導電層
１３を被せて張り付けることができる範囲での凹凸にで
きる。したがって、接続部外部半導電層１３を加熱モー
ルド前に張り付けることができ、また、前記ＧＰＰジョ
イントのように、モールド後に整形作業は不要である。
【００３３】そして、図６（ｂ）と図７（ｂ）に示すよ
うに、加熱モールド後には、その凹凸が鈍り外表面が滑
らかになるので、その外表面に被せてある接続部外部半
導電層１３と十分に密着した状態でモールドできる。
うに、加熱モールド後には、その凹凸が鈍り外表面が滑
らかになるので、その外表面に被せてある接続部外部半
導電層１３と十分に密着した状態でモールドできる。
【００３４】
【発明の効果】以上説明した通り本発明によれば、従来
のＴＭＪとＧＰＰジョイントとを比較した場合の施工性
におけるＧＰＰジョイントの欠点を解決できるものであ
り、従来のＴＭＪとＧＰＰジョイントを比較した場合の
施工性におけるＧＰＰジョイントの欠点（手巻きしなけ
ればならなかったこと）を解決して、能率のよい機械巻
きを採用でき、作業時間が短縮できる。
のＴＭＪとＧＰＰジョイントとを比較した場合の施工性
におけるＧＰＰジョイントの欠点を解決できるものであ
り、従来のＴＭＪとＧＰＰジョイントを比較した場合の
施工性におけるＧＰＰジョイントの欠点（手巻きしなけ
ればならなかったこと）を解決して、能率のよい機械巻
きを採用でき、作業時間が短縮できる。
【００３５】また、本発明による接続部は、６６〜７７
ｋＶクラスに採用されているテープ式ジョイントより安
定した電気的性能が得られるので、１５４ｋＶクラスに
十分にも適用可能である。
ｋＶクラスに採用されているテープ式ジョイントより安
定した電気的性能が得られるので、１５４ｋＶクラスに
十分にも適用可能である。
【００３６】さらには、本発明による接続部は、従来の
ＴＭＪに比べ、架橋在入りの未架橋ＥＰゴムテープとケ
ーブル絶縁体との接着条件が架橋剤入り未架橋ポリエチ
レンよりも容易で、冷却時の徐冷が不要で、かつ、異物
混入に付いても比較的電気的特性の低下が見られないの
で、作業環境のクリーン度の管理が厳しくない等のＧＰ
Ｐジョイントの長所をそのまま生かしたものにできる。
ＴＭＪに比べ、架橋在入りの未架橋ＥＰゴムテープとケ
ーブル絶縁体との接着条件が架橋剤入り未架橋ポリエチ
レンよりも容易で、冷却時の徐冷が不要で、かつ、異物
混入に付いても比較的電気的特性の低下が見られないの
で、作業環境のクリーン度の管理が厳しくない等のＧＰ
Ｐジョイントの長所をそのまま生かしたものにできる。
【図１】本発明の実施形態に係る架橋ポリエチレン絶縁
電力ケーブルの接続部の説明図であって、モールド用絶
縁テープを着付けるまでの接続工程を説明する断面図で
ある。
電力ケーブルの接続部の説明図であって、モールド用絶
縁テープを着付けるまでの接続工程を説明する断面図で
ある。
【図２】接続部おけるモールド用絶縁テープを巻き付け
た後の外部半導電層を設けた状態を説明する断面図であ
る。
た後の外部半導電層を設けた状態を説明する断面図であ
る。
【図３】図２の接続部を加圧下で加熱モールドを説明す
る断面図である。
る断面図である。
【図４】モールド用絶縁テープの一例を説明する断面図
であり、（ａ）は２層を、（ｂ）は３層の例をそれぞれ
示す。
であり、（ａ）は２層を、（ｂ）は３層の例をそれぞれ
示す。
【図５】モールド用絶縁テープの他の例を説明する断面
図であり、（ａ）は２層を、（ｂ）は３層の例をそれぞ
れ示す。
図であり、（ａ）は２層を、（ｂ）は３層の例をそれぞ
れ示す。
【図６】図４または図５のモールド絶縁テープの２層の
もののモールドの説明断面図であって、（ａ）は機械巻
きした状態を、（ｂ）は加熱モールド後の状態をそれぞ
れ示す。
もののモールドの説明断面図であって、（ａ）は機械巻
きした状態を、（ｂ）は加熱モールド後の状態をそれぞ
れ示す。
【図７】図４または図５のモールド絶縁テープの３層の
もののモールドの説明断面図であって、（ａ）は機械巻
きした状態を、（ｂ）は加熱モールド後の状態をそれぞ
れ示す。
もののモールドの説明断面図であって、（ａ）は機械巻
きした状態を、（ｂ）は加熱モールド後の状態をそれぞ
れ示す。
【図８】一般の接続部の説明断面図である。
【符号の説明】 １ 架橋ポリエチレン絶縁電力ケーブル １ａ 加熱ポリエチレン絶縁電力ケーブルの接続端部 ２ ケーブル導体 ４ ケーブル絶縁体 ５ ケーブル外部半導電層 ８ 導体接続管 ９ 接続部内部半導電層 １０ モールド用絶縁テープ １０Ａ モールド用絶縁テープ（請求項１に対応） １０Ｂ モールド用絶縁テープ（請求項２に対応） １０Ｃ モールド用絶縁テープ（請求項３に対応） １０Ｄ モールド用絶縁テープ（請求項４に対応） １０ａ 架橋されたＥＰゴム層 １０ｂ 架橋剤入りの未架橋ＥＰゴム層 １０ｃ 非架橋、または半架橋、または架橋ポリオレフ
ィン層 １１ 巻き付け機 １２ 補強絶縁層 １３ 接続部外部半導電層 １４ 加熱ヒータ １５ 圧力容器
ィン層 １１ 巻き付け機 １２ 補強絶縁層 １３ 接続部外部半導電層 １４ 加熱ヒータ １５ 圧力容器
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 光山 安一 千葉県富津市新富42番１ 株式会社フジク ラ富津工場内
Claims (6)
- 【請求項１】 導体の外周部には内部半導電層、架橋ポ
リエチレン絶縁体、外部半導電層、遮蔽層が順に設けら
れる架橋ポリエチレン絶縁電力ケーブルを接続する接続
部において、 導体接続箇所の周面部に接続部側半導電層が設けられた
状態でこの半導電層およびケーブル絶縁体周面部に施工
する絶縁が、絶縁テープを巻いてそれをモールドしたも
のであり、 前記絶縁テープは、架橋されたＥＰゴム層と架橋剤入り
の未架橋ＥＰゴム層とを貼り合わせた２層構造のモール
ド用絶縁テープであり、かつ機械巻きされるものである
ことを特徴とする架橋ポリエチレン絶縁電力ケーブルの
接続部。 - 【請求項２】 導体の外周部には内部半導電層、架橋ポ
リエチレン絶縁体、外部半導電層、遮蔽層が順に設けら
れる架橋ポリエチレン絶縁電力ケーブルを接続する接続
部において、 導体接続箇所の周面部に接続部側半導電層が設けられた
状態でこの半導電層およびケーブル絶縁体周面部に施工
する絶縁が、絶縁テープを巻いてそれをモールドしたも
のであり、 前記絶縁テープは、架橋されたＥＰゴム層の両面に架橋
剤入りの未架橋ＥＰゴム層を貼り合わせた３層構造のモ
ールド用絶縁テープであり、かつ機械巻きされるもので
あることを特徴とする架橋ポリエチレン絶縁電力ケーブ
ルの接続部。 - 【請求項３】 導体の外周部には内部半導電層、架橋ポ
リエチレン絶縁体、外部半導電層、遮蔽層が順に設けら
れる架橋ポリエチレン絶縁電力ケーブルを接続する接続
部において、 導体接続箇所の周面部に接続部側半導電層が設けられた
状態でこの半導電層およびケーブル絶縁体周面部に施工
する絶縁が、絶縁テープを巻いてそれをモールドしたも
のであり、 前記絶縁テープは、非架橋、または半架橋、または架橋
ポリエチレン等の、非架橋、または半架橋、または架橋
ポリオレフィン層と架橋剤入りの未架橋ＥＰゴム層とを
貼り合わせた２層構造のモールド用絶縁テープであり、
かつ機械巻きされるものであることを特徴とする架橋ポ
リエチレン絶縁電力ケーブルの接続部。 - 【請求項４】 導体の外周部には内部半導電層、架橋ポ
リエチレン絶縁体、外部半導電層、遮蔽層が順に設けら
れる架橋ポリエチレン絶縁電力ケーブルを接続する接続
部において、 導体接続箇所の周面部に接続部側半導電層が設けられた
状態でこの半導電層およびケーブル絶縁体周面部に施工
する絶縁が、絶縁テープを巻いてそれをモールドしたも
のであり、 前記絶縁テープは、非架橋、または半架橋、または架橋
ポリエチレン等の、非架橋、または半架橋、または架橋
ポリオレフィン層の両面に架橋剤入りの未架橋ＥＰゴム
層を貼り合わせた３層構造のモールド用絶縁テープであ
り、かつ機械巻きされるものであることを特徴とする架
橋ポリエチレン絶縁電力ケーブルの接続部。 - 【請求項５】 導体の外周部には内部半導電層、架橋ポ
リエチレン絶縁体、外部半導電層、遮蔽層が順に設けら
れる架橋ポリエチレン絶縁電力ケーブルを接続する接続
方法において、 導体接続箇所の周面部に接続部側半導電層を設け、 この半導電層およびケーブル絶縁体周面部に、架橋され
たＥＰゴム層の少なくとも一面に架橋剤入りの未架橋Ｅ
Ｐゴム層を貼り合わせた層構造のモールド用絶縁テープ
を機械巻きで巻き付け、 巻き付けたモールド用絶縁テープの外周部に接続部側外
部半導電層を形成してそれら絶縁テープおよび外部半導
電層を一括にモールドすることを特徴とする架橋ポリエ
チレン絶縁電力ケーブルの接続方法。 - 【請求項６】 導体の外周部には内部半導電層、架橋ポ
リエチレン絶縁体、外部半導電層、遮蔽層が順に設けら
れる架橋ポリエチレン絶縁電力ケーブルを接続する接続
方法において、 導体接続箇所の周面部に接続部側半導電層を設け、 この半導電層およびケーブル絶縁体周面部に、非架橋、
または半架橋、または架橋ポリエチレン等の、非架橋、
または半架橋、または架橋ポリオレフィン層の少なくと
も一面に架橋剤入りの未架橋ＥＰゴム層を貼り合わせた
層構造のモールド用絶縁テープを機械巻きで巻き付け、 巻き付けたモールド用絶縁テープの外周部に接続部側外
部半導電層を形成してそれら絶縁テープおよび外部半導
電層を一括にモールドすることを特徴とする架橋ポリエ
チレン絶縁電力ケーブルの接続方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8058690A JP2846616B2 (ja) | 1996-03-15 | 1996-03-15 | 架橋ポリエチレン絶縁電力ケーブルの接続部および接続方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8058690A JP2846616B2 (ja) | 1996-03-15 | 1996-03-15 | 架橋ポリエチレン絶縁電力ケーブルの接続部および接続方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09252523A true JPH09252523A (ja) | 1997-09-22 |
| JP2846616B2 JP2846616B2 (ja) | 1999-01-13 |
Family
ID=13091555
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8058690A Expired - Fee Related JP2846616B2 (ja) | 1996-03-15 | 1996-03-15 | 架橋ポリエチレン絶縁電力ケーブルの接続部および接続方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2846616B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11341642A (ja) * | 1998-05-22 | 1999-12-10 | Tokyo Electric Power Co Inc:The | テープ巻き式直線接続部 |
| JP2002010425A (ja) * | 2000-06-16 | 2002-01-11 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 電力ケーブル端末部処理構造 |
| CN105390999A (zh) * | 2015-10-29 | 2016-03-09 | 江苏沃能电气科技有限公司 | 一种母线接头绝缘恢复处理方法 |
| CN108806886A (zh) * | 2018-06-15 | 2018-11-13 | 白银有色集团股份有限公司 | 一种中压交联电缆绝缘线芯生产线的开机牵引装置 |
| KR20200056745A (ko) * | 2018-11-15 | 2020-05-25 | 엘에스전선 주식회사 | 초고압 직류 전력케이블의 시스템 |
| WO2020204012A1 (ja) * | 2019-03-29 | 2020-10-08 | 古河電気工業株式会社 | 絶縁性樹脂組成物およびその製造方法、絶縁テープおよびその製造方法、絶縁層形成方法、ならびに電力ケーブルおよびその製造方法 |
| CN114825195A (zh) * | 2021-01-21 | 2022-07-29 | 深圳市亿通电力科技有限公司 | 一种交联聚乙烯绝缘电缆连接方法 |
| CN117691434A (zh) * | 2024-02-02 | 2024-03-12 | 河南瑞和电力工程有限公司 | 一种用于交联聚乙烯绝缘电力电缆的熔接装置及方法 |
-
1996
- 1996-03-15 JP JP8058690A patent/JP2846616B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11341642A (ja) * | 1998-05-22 | 1999-12-10 | Tokyo Electric Power Co Inc:The | テープ巻き式直線接続部 |
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| CN105390999B (zh) * | 2015-10-29 | 2017-08-15 | 江苏沃能电气科技有限公司 | 一种母线接头绝缘恢复处理方法 |
| CN108806886A (zh) * | 2018-06-15 | 2018-11-13 | 白银有色集团股份有限公司 | 一种中压交联电缆绝缘线芯生产线的开机牵引装置 |
| KR20200056745A (ko) * | 2018-11-15 | 2020-05-25 | 엘에스전선 주식회사 | 초고압 직류 전력케이블의 시스템 |
| US11574748B2 (en) | 2018-11-15 | 2023-02-07 | Ls Cable & System Ltd. | Ultra high voltage direct current power cable system |
| JPWO2020204012A1 (ja) * | 2019-03-29 | 2021-04-30 | 古河電気工業株式会社 | 絶縁性樹脂組成物およびその製造方法、絶縁テープおよびその製造方法、絶縁層形成方法、ならびに電力ケーブルおよびその製造方法 |
| JP6852229B2 (ja) * | 2019-03-29 | 2021-03-31 | 古河電気工業株式会社 | 絶縁性樹脂組成物およびその製造方法、絶縁テープおよびその製造方法、絶縁層形成方法、ならびに電力ケーブルおよびその製造方法 |
| CN113597447A (zh) * | 2019-03-29 | 2021-11-02 | 古河电气工业株式会社 | 绝缘性树脂组合物及其制造方法、绝缘带及其制造方法、绝缘层形成方法、以及电力电缆及其制造方法 |
| WO2020204012A1 (ja) * | 2019-03-29 | 2020-10-08 | 古河電気工業株式会社 | 絶縁性樹脂組成物およびその製造方法、絶縁テープおよびその製造方法、絶縁層形成方法、ならびに電力ケーブルおよびその製造方法 |
| CN113597447B (zh) * | 2019-03-29 | 2024-03-05 | 古河电气工业株式会社 | 绝缘性树脂组合物及其制造方法、绝缘带及其制造方法、绝缘层形成方法、以及电力电缆及其制造方法 |
| CN114825195A (zh) * | 2021-01-21 | 2022-07-29 | 深圳市亿通电力科技有限公司 | 一种交联聚乙烯绝缘电缆连接方法 |
| CN114825195B (zh) * | 2021-01-21 | 2023-12-12 | 深圳市亿通电力科技有限公司 | 一种交联聚乙烯绝缘电缆连接方法 |
| CN117691434A (zh) * | 2024-02-02 | 2024-03-12 | 河南瑞和电力工程有限公司 | 一种用于交联聚乙烯绝缘电力电缆的熔接装置及方法 |
| CN117691434B (zh) * | 2024-02-02 | 2024-04-09 | 河南瑞和电力工程有限公司 | 一种用于交联聚乙烯绝缘电力电缆的熔接装置及方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2846616B2 (ja) | 1999-01-13 |
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