JPS58131682A - 絶縁層の形成方法 - Google Patents
絶縁層の形成方法Info
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- JPS58131682A JPS58131682A JP57013697A JP1369782A JPS58131682A JP S58131682 A JPS58131682 A JP S58131682A JP 57013697 A JP57013697 A JP 57013697A JP 1369782 A JP1369782 A JP 1369782A JP S58131682 A JPS58131682 A JP S58131682A
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Links
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Landscapes
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
- Processing Of Terminals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の技術分野］
本発明は、粘着性または自己融着性の絶縁テープの巻回
により、ボイドのない絶縁層を形成させる絶縁層の形成
方法に関する。
により、ボイドのない絶縁層を形成させる絶縁層の形成
方法に関する。
［発明の技術的背Ｉｌｌ
従来からゴム、プラスチックケーブルの直線接続部は作
業が容易で、かつ安価に顎作可能なことから、導体接続
部上に粘着性または自己−糖性の絶縁テープを巻回して
、絶縁層を形成させる、いわゆるテープ式直線接続部が
広く用いられている。
業が容易で、かつ安価に顎作可能なことから、導体接続
部上に粘着性または自己−糖性の絶縁テープを巻回して
、絶縁層を形成させる、いわゆるテープ式直線接続部が
広く用いられている。
［背景技術の同題点］
しかしながらこのテープ式直線接続部は、テープ巻回■
閣に微少なボイドが残るため＾電圧になると特性上問題
があり、従来から６６〜７７ｋｖクラスのケーブルまで
が適用可能な眼痕とされていた。このため６６〜７７Ｋ
Ｖクラス以上の＾電圧ケーブルの直線接続部にはモール
ド式あるいはプレハブ式の接続部が用いられるが、これ
らの接続部には、それぞれ次のような欠点が存していた
。
閣に微少なボイドが残るため＾電圧になると特性上問題
があり、従来から６６〜７７ｋｖクラスのケーブルまで
が適用可能な眼痕とされていた。このため６６〜７７Ｋ
Ｖクラス以上の＾電圧ケーブルの直線接続部にはモール
ド式あるいはプレハブ式の接続部が用いられるが、これ
らの接続部には、それぞれ次のような欠点が存していた
。
すなわち、モールド式直線接続部としては樹脂モールド
方式とゴムモールド方式とが用いられて−いるが、いず
れも架橋（加硫）反応を起こさせるために、通常１２０
℃以上の濃度で数時間加熱する必要があり、さらに冷却
にも畏時開を要するため、加熱時開と冷却時間とを含め
ると作業時間は非常に長くなり、かつヒーターや一一器
等の＾価な装置が必要となって工事コストが著しく高く
なる上に絶縁体が熱劣化するおそれがあるという欠点が
あった。
方式とゴムモールド方式とが用いられて−いるが、いず
れも架橋（加硫）反応を起こさせるために、通常１２０
℃以上の濃度で数時間加熱する必要があり、さらに冷却
にも畏時開を要するため、加熱時開と冷却時間とを含め
ると作業時間は非常に長くなり、かつヒーターや一一器
等の＾価な装置が必要となって工事コストが著しく高く
なる上に絶縁体が熱劣化するおそれがあるという欠点が
あった。
また、プレハブ方式の場合は、現地工事が簡略化する反
面、絶縁補強体をあらかじめ加硫成形しておく必要があ
るうえに、組立て用の部品を多く必要とするため、親作
コストがテープ式の数倍高いものとなるという難点があ
った。
面、絶縁補強体をあらかじめ加硫成形しておく必要があ
るうえに、組立て用の部品を多く必要とするため、親作
コストがテープ式の数倍高いものとなるという難点があ
った。
［発明の目的〕
本発明はかかる従来の難点を解消すべくなされたもので
、テープ式直線部において層間のボイドを解消させて、
耐電圧特性を向上させた絶縁層の形成方法を提供しよう
とするものである。
、テープ式直線部において層間のボイドを解消させて、
耐電圧特性を向上させた絶縁層の形成方法を提供しよう
とするものである。
［発明の概要］
すなわら本発明の絶縁層の形成方法は、導体外周に自己
−糖性の絶縁テープを轡回し、その外周にこの絶縁テー
プより熱膨張係数が小さく、かつ非伸縮性のテープまた
は線条体を密に巻回して前記絶縁テープの巻回層を加熱
し、前記絶縁テープの熱膨張により発生する内部圧力に
より前記絶縁テープの巻回層間の微小ボイドを消滅させ
ることをｖｇ檄とする絶縁■の形成方法である。
−糖性の絶縁テープを轡回し、その外周にこの絶縁テー
プより熱膨張係数が小さく、かつ非伸縮性のテープまた
は線条体を密に巻回して前記絶縁テープの巻回層を加熱
し、前記絶縁テープの熱膨張により発生する内部圧力に
より前記絶縁テープの巻回層間の微小ボイドを消滅させ
ることをｖｇ檄とする絶縁■の形成方法である。
Ｅ発明の実施例］
以下図面を参照して本発明の詳細な説明する。
図において、例えば接続すべき架橋ポリエチレン絶縁ビ
ニルシースケーブル１の端部を段状に剥離して、銅テー
プ遮蔽層２、半導電層３、絶縁層４および導体５を露出
させ、導体５をスリーブ６により接続した後、両ケーブ
ル圀に跨って例えばＥＰゴムベース（エチレン・プロピ
レン・コポリマーまたはエチレン・プロピレン・ジエン
・ターポリマー）の自己−糖性テープを紡錘状に轡回し
、自己−糖性テープ轡回層７上に半導電テープ巻回層８
を形成することは従来のテープ巻き方式と同じである。
ニルシースケーブル１の端部を段状に剥離して、銅テー
プ遮蔽層２、半導電層３、絶縁層４および導体５を露出
させ、導体５をスリーブ６により接続した後、両ケーブ
ル圀に跨って例えばＥＰゴムベース（エチレン・プロピ
レン・コポリマーまたはエチレン・プロピレン・ジエン
・ターポリマー）の自己−糖性テープを紡錘状に轡回し
、自己−糖性テープ轡回層７上に半導電テープ巻回層８
を形成することは従来のテープ巻き方式と同じである。
しかしてこの実施例においては、半導電テープ巻回層８
上に編組線９が密巻きされ、しかるのち外周から例えば
リボンヒータ等により、５０〜１００℃程度の比較的低
２１度で短時間（例えば６０℃程度で約１時間）加熱処
理が施される。この加熱によりテープ層間の接着および
融着が促進され、同時に自己−着テープ巻回■７が熱膨
張し、その層閣が編組線により拘束されているため内部
に圧力を生ずる。このためテープ層間の微小ボイドや融
着不完全な部分は消滅して完蚕に一体化された充実体と
なる。
上に編組線９が密巻きされ、しかるのち外周から例えば
リボンヒータ等により、５０〜１００℃程度の比較的低
２１度で短時間（例えば６０℃程度で約１時間）加熱処
理が施される。この加熱によりテープ層間の接着および
融着が促進され、同時に自己−着テープ巻回■７が熱膨
張し、その層閣が編組線により拘束されているため内部
に圧力を生ずる。このためテープ層間の微小ボイドや融
着不完全な部分は消滅して完蚕に一体化された充実体と
なる。
なお以上の実施例における編組線は、使用する絶縁テー
プより熱膨張係数が小さく、かつ非伸縮性のものであれ
ば、例えば銅テープやガラステープ等も使用可能である
。また上記の実施例では、加熱をバンドヒーターを用い
て行なうたが、赤外線加熱、銹導加熱等の他の加熱手段
を用いることもできる。さらに適用対象も電ｈケーブル
の直線接続部以外に分岐接続部や終端部にも適用可能で
ある。
プより熱膨張係数が小さく、かつ非伸縮性のものであれ
ば、例えば銅テープやガラステープ等も使用可能である
。また上記の実施例では、加熱をバンドヒーターを用い
て行なうたが、赤外線加熱、銹導加熱等の他の加熱手段
を用いることもできる。さらに適用対象も電ｈケーブル
の直線接続部以外に分岐接続部や終端部にも適用可能で
ある。
［発明の効果］
以上のように本発明によれば、テープ巻回層間の微小ボ
イドや接着不十分な部分が消滅するので、絶縁層の耐電
圧特性が著しく向上し、かつ性能が安定化する。従って
本発明によれば、従来の６６〜７７ｋｖ級の大すイズ品
への適用が可能なばがりでなりｌ １０ｋｖ、 １３２
ｋｖクラスのケーブルへの適用も可能である。
イドや接着不十分な部分が消滅するので、絶縁層の耐電
圧特性が著しく向上し、かつ性能が安定化する。従って
本発明によれば、従来の６６〜７７ｋｖ級の大すイズ品
への適用が可能なばがりでなりｌ １０ｋｖ、 １３２
ｋｖクラスのケーブルへの適用も可能である。
またモールド方式に比較して加熱′ａ度を低くすること
ができるので作業時開を著しく短縮することができ、ま
た加熱が低ＩＩで行なわれるため、ケーブル特性を低下
させるようなおそれはな６ｓ。
ができるので作業時開を著しく短縮することができ、ま
た加熱が低ＩＩで行なわれるため、ケーブル特性を低下
させるようなおそれはな６ｓ。
図面は本発明の一実施例を説明するための断面図である
。 １・・・・・・架橋ポリエチレン絶縁ビニルシースケー
ブル ２・・・・・・銅テープ遮蔽■ ３・・・・・・半導電層 ４・・・・・・絶縁層 ５・・・・・・導体 ７・・・・・・自己融着性テープ巻回層８・・・・・・
半導電テープ巻回層 ９・・・・・・編組線 代理人弁理士 須 山 佐 − （ほか１名）
。 １・・・・・・架橋ポリエチレン絶縁ビニルシースケー
ブル ２・・・・・・銅テープ遮蔽■ ３・・・・・・半導電層 ４・・・・・・絶縁層 ５・・・・・・導体 ７・・・・・・自己融着性テープ巻回層８・・・・・・
半導電テープ巻回層 ９・・・・・・編組線 代理人弁理士 須 山 佐 − （ほか１名）
Claims (1)
- （１）導体外周に自己融着性の絶縁テープを巻回し、そ
の外周にこの絶縁テープより熱＊ａｉ係数が小さく、か
つ非伸縮性のテープまたは線条体を密に巻（ロ）して前
記絶縁テープの巻回層を加熱し、前記絶縁テープの熱膨
張により発生する内部圧力により前記絶縁テープの巻回
層−の微小ボイドを消滅させることを特徴とする絶縁層
の形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57013697A JPS58131682A (ja) | 1982-01-30 | 1982-01-30 | 絶縁層の形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57013697A JPS58131682A (ja) | 1982-01-30 | 1982-01-30 | 絶縁層の形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58131682A true JPS58131682A (ja) | 1983-08-05 |
Family
ID=11840382
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57013697A Pending JPS58131682A (ja) | 1982-01-30 | 1982-01-30 | 絶縁層の形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58131682A (ja) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5053891A (ja) * | 1973-09-11 | 1975-05-13 | ||
| JPS51134891A (en) * | 1975-05-17 | 1976-11-22 | Dainichi Nippon Cables Ltd | Method for forming insulated reinforcement body of cable connected por tion |
| JPS51138885A (en) * | 1975-05-27 | 1976-11-30 | Hitachi Cable Ltd | Jointing or end working process of rubber plastics insulating cable |
| JPS5232078A (en) * | 1975-09-08 | 1977-03-10 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | Process for preparing thermoplastic resin laminates |
| JPS5524316A (en) * | 1978-08-07 | 1980-02-21 | Showa Electric Wire & Cable Co | Method of watertightly connecting insulated wire having different insulating layer |
| JPS5698315A (en) * | 1979-12-28 | 1981-08-07 | Fujikura Ltd | Method of connecting rubber or plastic cable |
-
1982
- 1982-01-30 JP JP57013697A patent/JPS58131682A/ja active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5053891A (ja) * | 1973-09-11 | 1975-05-13 | ||
| JPS51134891A (en) * | 1975-05-17 | 1976-11-22 | Dainichi Nippon Cables Ltd | Method for forming insulated reinforcement body of cable connected por tion |
| JPS51138885A (en) * | 1975-05-27 | 1976-11-30 | Hitachi Cable Ltd | Jointing or end working process of rubber plastics insulating cable |
| JPS5232078A (en) * | 1975-09-08 | 1977-03-10 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | Process for preparing thermoplastic resin laminates |
| JPS5524316A (en) * | 1978-08-07 | 1980-02-21 | Showa Electric Wire & Cable Co | Method of watertightly connecting insulated wire having different insulating layer |
| JPS5698315A (en) * | 1979-12-28 | 1981-08-07 | Fujikura Ltd | Method of connecting rubber or plastic cable |
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